本实用新型涉及一种折弯机，具体为一种电液同步数控折弯机。
背景技术：
折弯机是机械设备生产企业常用的一种机械设备，主要用于钣金件加工，随着机械加工精度要求越来越高，对折弯机的要求也是越来越高。目前的折弯机一般包括上模具和下模具，上模具在气缸的带动下往下压，从而与下模具一起配合将板材折弯。但是现有的折弯机由于是凭人的感觉伸入下模具的位置，从而确定折弯的位置，存在误差较大，导致板材弯折精确度受人工影响大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电液同步数控折弯机，解决现有技术中存在的现有折弯机受人工影响大，精确度无法保证的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电液同步数控折弯机，包括机架台、支撑架和用于控制该折弯机运行的控制器，所述支撑架固定装设于机架台的上方，所述支撑架的左右两侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的底端连接有上支架，所述上支架的下端设有上模具，所述机架台表面的后端设有下模具，所述机架台的前侧设有齿纹带，所述机架台的中部设有滑轨，所述下模具的前侧设有至少两个顶持限位装置，所述顶持限位装置包括第一电机、齿轮、安装板、第二液压缸、推动板，所述齿轮固定连接于所述第一电机的输出轴上，所述第一电机与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述齿纹带啮合，所述第一电机的上方与所述安装板固定连接，所述安装板的下表面的中部设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述第一液压缸、第二液压缸、第一电机分别与所述控制器连接。
优选的，所述滑块有两个，所述滑轨有两条。
优选的，所述下模具的截面呈“V”字形。
优选的，所述上支架的下端设有夹持部件，所述上模具夹持于所述夹持部件。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型的折弯机设有顶持限位装置，从而可限定板材伸入下模具的位置，从而更加精确的控制板材的折弯长度。本实用新型的顶持限位装置还可以左右和前后调节，从而根据需要调整位置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的机架台表面的俯视结构示意图。
图中：1.机架台、2.支撑架、3.第一液压缸、4.上支架、5.上模具、6.下模具、7.齿纹带、8.滑轨、9.顶持限位装置、10.第一电机、11.齿轮、12.安装板、13.第二液压缸、14.推动板、15.滑块、16.夹持部件。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
请参阅图1和图2，一种电液同步数控折弯机，包括机架台1、支撑架2和用于控制该折弯机运行的控制器(图中未示出)。所述支撑架2固定装设于机架台1的上方。所述支撑架2的左右两侧设有第一液压缸3，所述第一液压缸3的底端连接有上支架4，所述上支架4的下端设有上模具5。所述机架台1表面的后端设有下模具6。所述机架台1的前侧设有齿纹带7。所述机架台1的中部设有滑轨8。所述下模具6的前侧设有至少两个顶持限位装置9。所述顶持限位装置9包括第一电机10、齿轮11、安装板12、第二液压缸13、推动板14。所述齿轮11固定连接于所述第一电机10的输出轴上，所述第一电机10与所述齿轮11固定连接。所述齿轮11与所述齿纹带7啮合。所述第一电机10的上方与所述安装板12固定连接。所述安装板12的下表面的中部设有滑块15。所述滑块15与所述滑轨8滑动连接。所述第一液压缸3、第二液压缸13、第一电机10分别与所述控制器连接。
请参阅图2，所述滑块15有两个，所述滑轨8有两条，从而使安装板12支撑更加稳定。
请参阅图2，所述下模具6的截面呈“V”字形，从而可使板材弯折。
请参阅图1，所述上支架4的下端设有夹持部件16，所述上模具5夹持于所述夹持部件16。
请参阅图1和图2，本实用新型的具体工作过程如下：控制器控制第一电机10转动，带动齿轮11在齿纹带7上行走，从而将顶持限位装置9调整到合适的位置以方便对板材进行顶持。将板材伸入下模具6，控制器控制第一液压缸13推动推动板14伸出设定的距离对板材进行顶持限位。第一液压缸3下压，带动上模具5下压，从而上模具5和下模具6扣合后对板材进行折弯。
请参阅图1和图2，本实用新型的折弯机设有顶持限位装置9，从而可限定板材伸入下模具6的位置，从而更加精确的控制板材的折弯长度。本实用新型的顶持限位装置9还可以左右和前后调节，从而根据需要调整位置。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。