本实用新型涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种定位板结构及切割机。
背景技术：
目前，很多生产厂需要将各种整体的长条金属型材切割成一定长度，以利于安装使用，市面上也存在各种切割机，在样品件生产或是批量试制以及形成大批量生产前的小批生产过程，切割箱体在辅助工作台上在进行上下交换运动时，单独地靠链轮链条拖动交换装置与电子感应开关来保证切割箱体与辅助工作台之间的重复定位精度。由于链轮链条拖动交换装置上的滚子链条刚度不足、链条使用过程中容易产生拉长变形、感应开关反应的延时、切割箱体运动时的惯性等原因，容易造成切割箱体与辅助工作台之间的错位，导致无法实现切割箱体交换运动所需的定位精度或者由于定位功能失效导致交换系统瘫痪；直接降低了机床的生产效率，增大企业售后维护成本。
现有技术中使用的定位板，结构复杂，容易变形，加大了设备厂家的维修率。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种定位板结构，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述定位板结构的切割机。
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；
本实用新型第一方面提供的定位板结构，用于切割机上，包括定位推板和固定板；
所述定位推板与所述固定板互相垂直连接；
所述固定板包括第一板状结构和第二板状结构，所述第一板状结构的截面积大于所述第二板状结构的截面积，且所述第二板状结构的截面积沿着其自由端至与所述第一板状结构的连接端逐渐增大。
在上述技术方案中，进一步的，所述第一板状结构呈矩形结构，所述第二板状结构呈直角梯形结构。
在该技术方案中，固定板的第一板状结构呈矩形结构，第二板状结构呈直角梯形结构，结构简单，造型新颖。
在上述任一技术方案中，进一步的，直角梯形结构的直角边与所述定位推板相连接。
在该技术方案中，直角梯形结构的直角边与定位推板相连接，使定位推板与固定板的连接可靠，避免了推动时与固定板的连接发生偏移的情况发生，提高了产品的可靠性。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述定位推板通过多螺钉固定在所述固定板上。
在该技术方案中，定位推板通过多个螺钉固定在固定板上，多个螺钉相间隔固定连接，螺钉连接操作简单，安装便捷，便于维修，提高了装配和维修效率。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述定位推板与所述固定板的侧边相螺接。
在该技术方案中，定位推板与固定板的侧边通过螺钉连接，结构简单，同时增加了推动时定位推板与固定板之间的连接强度，不易发生变形，减少了产品定位时发生的故障概率。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述定位推板与所述固定板的底面板相螺接。
在该技术方案中，定位推板也可以与固定板的底面板通过螺钉连接，保证螺钉的结构强度，安装方便简单。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述定位推板与上端部高于所述固定板的上板面。
在该技术方案中，定位推板的上端部高于固定板的上板面，使在定位推动型材的情况时，定位推板与固定板的接触面积增大，同时，增加了定位推板的受力结构强度，降低了变形的几率。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一板状结构与第二板状结构一体成型制成。
在该技术方案中，第一板状结构与第二板状结构一体成型制成，容易生产制造，增加了生产效率，降低了生产成本，同时，一体成型结构增加了其二者之间的连接强度，降低了二者发生断裂的概率，提高了产品的可靠性。
本实用新型第二方面提供一种切割机，包括上述任一技术方案中所述的定位板结构和与所述定位板结构相滑动连接的导轨。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述的切割机还包括驱动装置，所述定位板结构的固定板上设置有与所述导轨相配合的滑座，所述驱动装置与所述滑座相连接，用于驱动所述滑座移动。
在该技术方案中，驱动装置驱动滑座在导轨上运动，操作简单方便，利于产品的定位。
本实用新型第二方面提供的切割机，设置有第一方面提供的定位板结构，因此具有第一方面提供的定位板结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的定位板结构，定位推板与固定板互相垂直连接，固定板包括第一板状结构和第二板状结构，第一板状结构的截面积大于第二板状结构的截面积，且第二板状结构的截面积沿着其自由端至与第一板状结构的连接端逐渐增大，结构简单，同时，节省固定板的材料，减少了因跨度大而形成变形的形变量，还减少了产品的总重量，另外，定位推板，可以扩大推动的面积，对于推动大截面型材时，更合适，提高了用户的使用满意度。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的定位板结构的一视角结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的定位板结构的另一视角结构示意图；
图3为图2中A部的放大结构示意图；
图4为本实用新型另一实施例提供的切割机结构示意图。
附图标记：
10-定位推板；11-固定板；111-第一板状结构；112-第二板状结构；
12-螺钉；100-定位板结构；200-切割机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
图1为本实用新型实施例提供的定位板结构的一视角结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的定位板结构的另一视角结构示意图；图3为图2中A部的放大结构示意图；图4为本实用新型另一实施例提供的切割机结构示意图。
实施例一
如图1-3所示，本实施例提供的定位板结构100，用于切割机200上，包括定位推板10和固定板11；
具体地，所述定位推板10与所述固定板11互相垂直连接；
所述固定板11包括第一板状结构111和第二板状结构112，所述第一板状结构111的截面积大于所述第二板状结构112的截面积，且所述第二板状结构112的截面积沿着其自由端至与所述第一板状结构111的连接端逐渐增大。
在上述实施例的一个可选的实施方式中，可选的，如图1和图2所示，所述第一板状结构111呈矩形结构，所述第二板状结构112呈直角梯形结构。
在该实施方式中，固定板11的第一板状结构111呈矩形结构，第二板状结构112呈直角梯形结构，结构简单，造型新颖。
在上述实施例的一个可选的实施方式中，可选的，直角梯形结构的直角边与所述定位推板10相连接。
在该实施方式中，直角梯形结构的直角边与定位推板10相连接，使定位推板10与固定板11的连接可靠，避免了推动时与固定板11的连接发生偏移的情况发生，提高了产品的可靠性。
在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图2所示，可选的，所述定位推板10通过多螺钉12固定在所述固定板11上。
在该实施方式中，定位推板10通过多个螺钉12固定在固定板11上，多个螺钉12相间隔固定连接，螺钉12连接操作简单，安装便捷，便于维修，提高了装配和维修效率。
在上述实施例的一个可选的实施方式中，可选的，所述定位推板10与所述固定板11的侧边相螺接。
在该实施方式中，定位推板10与固定板11的侧边通过螺钉12连接，结构简单，同时增加了推动时定位推板10与固定板11之间的连接强度，不易发生变形，减少了产品定位时发生的故障概率。
在上述实施例的一个可选的实施方式中，可选的，所述定位推板10与所述固定板11的底面板相螺接。
在该实施方式中，定位推板10也可以与固定板11的底面板通过螺钉12连接，保证螺钉12的结构强度，安装方便简单。
在上述实施例的一个可选的实施方式中，可选的，所述定位推板10与上端部高于所述固定板11的上板面。
在该实施方式中，定位推板10的上端部高于固定板11的上板面，使在定位推动型材的情况时，定位推板10与固定板11的接触面积增大，同时，增加了定位推板10的受力结构强度，降低了变形的几率。
在上述实施例的一个可选的实施方式中，可选的，所述第一板状结构111与第二板状结构112一体成型制成。
在该实施方式中，第一板状结构111与第二板状结构112一体成型制成，容易生产制造，增加了生产效率，降低了生产成本，同时，一体成型结构增加了其二者之间的连接强度，降低了二者发生断裂的概率，提高了产品的可靠性。
实施例二
本实用新型的实施例二提供一种切割机200，如图4所示，包括上述实施例一的任一技术方案中所述的定位板结构100和与所述定位板结构100相滑动连接的导轨。
在上述实施例的一个可选的实施方式中，可选的，所述的切割机200还包括驱动装置，所述定位板结构100的固定板11上设置有与所述导轨相配合的滑座，所述驱动装置与所述滑座相连接，用于驱动所述滑座移动。
在该实施方式中，驱动装置驱动滑座在导轨上运动，操作简单方便，利于产品的定位。
在此需要说明的是，驱动装置可以是伺服电机，还可以是气缸或液压缸。
本实用新型的实施例二提供的切割机，设置有实施例一提供的定位板结构，因此具有实施例一提供的定位板结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。
具体而言，现有技术中使用的定位板，结构复杂，容易变形，加大了设备厂家的维修率，而本实用新型提供的定位板结构，定位推板与固定板互相垂直连接，固定板包括第一板状结构和第二板状结构，第一板状结构的截面积大于第二板状结构的截面积，且第二板状结构的截面积沿着其自由端至与第一板状结构的连接端逐渐增大，结构简单，同时，节省固定板的材料，减少了因跨度大而形成变形的形变量，还减少了产品的总重量，另外，定位推板，可以扩大推动的面积，对于推动大截面型材时，更合适，提高了用户的使用满意度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。