本实用新型属于模具加工领域，涉及一种模具加工的刀具，尤其是涉及一种T型槽专用快速成型刀具。
背景技术：
模具在加工过程中除了常用的直槽，还有T型槽的加工需要。T型槽的作用是帮助我们更好的进行工件的固定，便于相关的装配和焊接程序的进行。
传统的T型槽加工采用首先传统大面积切削，然后两端部分线切割将T型槽剩余部分切割出来，加工步骤比较繁琐，加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种T型槽专用快速成型刀具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种T型槽专用快速成型刀具，包括刀头和连接柄，连接柄与模具加工装置固定连接并带动刀头的旋转和移动。刀头为T型的回转体，刀头包括切削刀和刀柄，所述的切削刀的直径大于刀柄的直径，刀柄与连接柄固定连接，所述连接柄的直径大于刀柄的直径，切削刀与刀柄连接的一端设有第一切割部，所述的第一切割部为与刀柄垂直的平面，连接柄与刀柄连接的一端为限位部；
切削刀外壁并沿周向均匀设有若干刀刃，所述刀刃从切削刀的顶端一直延伸到与切削刀与刀柄连接的一端，切削刀顶端设有与刀柄垂直的连接平面，刀刃分别与连接平面相连接，相邻的刀刃之间设有排屑槽。
在上述T型槽专用快速成型刀具中，切削刀设有两个刀刃，两个刀刃沿刀柄的轴心线中心对称设置。
在上述T型槽专用快速成型刀具中，所述的第一切割部为排屑槽与切削刀连接刀柄的平面的交线。
在上述T型槽专用快速成型刀具中，所述的刀刃包括第一工作面和第二工作面，第一工作面为平面并且第一工作面与连接平面相连接，第一工作面与连接平面的交线为第二切割部，第二切割部的长度等于切削刀的半径，并且第一工作面与连接平面之间的夹角为锐角。
在上述T型槽专用快速成型刀具中，第二工作面为弧面，第二工作面与排屑槽相连，第二工作面与排屑槽的夹角固定不变，排屑槽的横截面积沿连接平面到第一切割部的方向逐渐减小，排屑槽与切削刀的外壁的交线为第三切割部。
在上述T型槽专用快速成型刀具中，第二工作面向着切削刀工作时的旋转方向偏转，第二工作面与切削刀的外壁的夹角沿第一工作面到第一切割部的方向逐渐增大。
在上述T型槽专用快速成型刀具中，刀刃的第一工作面、第二工作面与连接平面之间设有应力缓冲倒角。
在上述T型槽专用快速成型刀具中，所述的排屑槽与连接平面的交线为第四切削部。
在上述T型槽专用快速成型刀具中，所述的限位部为垂直刀柄的平面。
在上述T型槽专用快速成型刀具中，其特征在于，所述的限位部为以刀柄横截面为上底、连接柄横截面为下底的圆台的侧面。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1、刀头为T型与所需要加工的T型槽的尺寸相同，连接柄与刀柄连接的一端设有限位部，在铣槽的时候可以限定槽的深度，因此共同作用，可以一次将T型槽铣出，无需进行两次线切割，加工效率高；
2、刀柄连接的连接柄的直径较大，因此在进刀和移动过程中，刀具受力均匀，不容易发生崩刀；
3、刀刃的第一工作面、第二工作面与连接平面之间设有应力缓冲倒角，有效的消除刀刃在旋转过程中的碎屑挤压的应力，防止顶刀；
4、设有排屑槽，在钻孔过程可以将碎屑顺利排出；
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提出的结构示意图；
图2是实施例一中一个方向的视图；
图3是实施例一中刀头的结构示意图；
图4是实施例一中刀头的结构示意图；
图5是图4的A处放大图；
图6是实施例二的结构示意图。
图中，连接柄1，限位部11，切削刀2，第一切割部201，第二切割部202，第三切割部203，第四切割部204，刀刃21，第一工作面211，第二工作面212，连接平面22，排屑槽23，应力缓冲倒角24，刀柄3。
具体实施方式
实施例一：
图1-5示出了本实用新型的一种实施例，一种T型槽专用快速成型刀具，包括刀头和连接柄1，本实施例中，刀头和连接柄1一体设置，结合图2所示，刀头为T型的回转体，刀头包括切削刀2和刀柄3，所述的切削刀2的直径大于刀柄3的直径，刀柄3与连接柄1固定连接，所述连接柄1的直径大于刀柄3的直径，切削刀2与刀柄3连接的一端设有第一切割部201，所述的第一切割部201为与刀柄3垂直的平面，连接柄1与刀柄3连接的一端为限位部11；本实施例中，刀头的长度等于T型槽的最深处到表面的深度，刀头1的厚度等于T型槽底部的槽的深度，并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求采用更加通用的尺寸厚度，但是操作过程中可能需要进行多次移动铣槽过程。切削刀2外壁并沿周向均匀设有若干刀刃21，所述刀刃21从切削刀2的顶端一直延伸到与切削刀2与刀柄连接的一端，切削刀2顶端设有与刀柄3垂直的连接平面22，刀刃21分别与连接平面22相连接，相邻的刀刃21之间设有排屑槽23。
在这种技术方案中，连接柄1与模具加工装置连接，带动整个刀头旋转，切削刀2外壁的刀刃21旋转对模具进行切割，产生T型槽，向下先铣出直槽或者直接从侧面入刀然后沿着槽分布的方向进行移动，可一次铣出精度达到要求的T型槽。由于连接柄1与刀柄3连接的一端设有限位部11，因此在铣T型槽的过程中，只要保证限位部不伸入表面即可保证铣出的T型槽平直，限定槽的深度不变，保证精度要求。并且连接柄1的直径较大，在旋转过程中承受应力的强度大，不容易发生崩刀。
如图2所示，刀头的侧面视图为T型，并且刀头为回转体，因此在旋转时，刀刃21进行切割，可以达到切割产生T型槽的技术效果。
如图1所示，本实施例中，切削刀2设有两个刀刃21，两个刀刃21沿刀柄的轴心线中心对称设置。设置刀刃21的数量较小，但是刀刃21的厚度大，并且分布均匀，因此在旋转过程中刀刃21不容易磨损，刀刃21的应力承受能力也大，不容易发生崩刀。
结合图3和图4，所述的刀刃21包括第一工作面211和第二工作面212，第一工作面211为平面并且第一工作面211与连接平面22相连接，并且第一工作面211与连接平面22之间的夹角为锐角。第二工作面212为弧面，第二工作面212与排屑槽23相连，第二工作面212与排屑槽23的夹角固定不变，排屑槽23的横截面积沿连接平面22到第一切割部201的方向逐渐减小，第二工作面212向着切削刀2工作时的旋转方向偏转，第二工作面212与切削刀2的外壁的夹角沿第一工作面211到第一切割部201的方向逐渐增大。
采用这种方案，刀刃21非完全平直，并沿着刀头工作时的旋转方向具有一定的偏转，因此刀刃21在使用过程中可以很好的借用旋转的动力来进行切割，防止切割与旋转方向相悖，造成崩刀。排屑槽23的横截面积沿连接平面22到第一切割部201的方向逐渐减小，因此在切割时，碎屑由切削刀的顶端排出，并且第一工作面211为平面并且第一工作面211与连接平面22相连接，形成一个良好的扫屑的作用，有助有将全部碎屑排出，防止卡在排屑槽23和刀刃21上，造成卡顿，损坏刀刃21。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求其他的具有良好切割性能的刀刃的其他实施样态。
如图3、4所示，由刀刃21的结构可知，本实施例中，切削刀2设有四个切割部，其中，所述的第一切割部201为排屑槽23与切削刀2连接刀柄3的平面的交线。第一工作面211与连接平面22的交线为第二切割部202，第二切割部201的长度等于切削刀2的半径，排屑槽23与切削刀2的外壁的交线为第三切割部203。所述的排屑槽23与连接平面22的交线为第四切削部204。采用这种方案，旋转过程中，四个切割部共同切割，第一切割部201高速旋转过程中切割形成T型槽T字型的横线的上平面，第四切削部204高速旋转过程中切割形成T型槽T字型的横线的下平面，第二切割部201为高速旋转过程中切割形成T型槽T字型的横线的下平面上二次切割，第三切割部203高速切割形成T型槽T字型的横线的侧面部位和，切割过程中，碎屑沿着排屑槽23排出。
如图5所示，刀刃21的第一工作面211、第二工作面212与连接平面22之间还设有应力缓冲倒角24，一个刀刃21设置一个应力缓冲倒角24。采用这种方案，刀刃21与连接平面22的尖锐结合部设置倒角，一方面可以缓冲旋转是该部分的应力承受，另一方面也是作为碎屑的缓冲部，有效的防止碎屑堆积造成该部位的应力增加，防止顶刀。
本实施例中，所述的限位部11为垂直刀柄的平面。采用这种方案，限位作用最大化，当制作T型槽时，预先打好合适深度的直槽，并将刀头启动进行工作，只要保证限位部11恰好设置在模具外即可保证槽的深度不变，有效的确保加工精度。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求采用其他形态的限位措施，如活动的限位圈等。
本实施例的工作方式：加工T型槽时，采用与T型槽横截面完全配合的刀头，并预先制作与刀柄3相配合的直槽，限位部11设置在直槽外，然后将刀具启动并沿着事先铣的直槽推进，一次得到要求精度和尺寸的T型槽。
实施例二：
图6示出了本实用新型的一种实施例，实施例二与实施例一的其他结构基本相同，除了实施例二中，所述的限位部11为以刀柄3的横截面为上底11a、连接柄1的横截面为下底11b的圆台的侧面。即连接柄1与刀头的连接较为连贯，限位部11更加平缓
在这种技术方案中，相比实施例一种的垂直的限位部11，圆台侧面的限位部11平缓的过渡了两个不同直径的连接，因此在连接柄1带动刀头移动的过程中，连接柄1与刀头的连接处收到的力分布稳定，更加不容易断裂，但是相应的限位效果有所减弱。
本实施例的工作方式：加工T型槽时，采用与T型槽横截面完全配合的刀头，并预先制作与刀柄3相配合的直槽，限位部11设置在直槽外，然后将刀具启动并沿着事先铣的直槽推进，一次得到要求精度和尺寸的T型槽。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用连接柄1，限位部11，切削刀2，第一切割部201，第二切割部202，第三切割部203，第四切割部204，刀刃21，第一工作面211，第二工作面212，连接平面22，排屑槽23，应力缓冲倒角24，刀柄3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。