本申请涉及CNC加工技术领域，，特别是涉及一种薄板洗削加工治具。
背景技术：
金属薄板加工图形化通孔，通常由两步实现：先是将薄板固定，在其一面通过激光手段加工凹槽，形成半成品，然后将半成品放置于治具中固定，办成品的凹槽朝下，采用冲压方式对应凹槽的另一侧进行加工，使得凹槽贯穿薄板的厚度。
现有技术中，半成品加工时，通常仅仅通过工作台上的定位槽进行限位，加工时，薄板在上下方向容易发生晃动，影响加工精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种薄板洗削加工治具，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种薄板洗削加工治具，包括：
工作台，其表面凹设形成有用于放置薄板的定位槽；
至少一夹持组件，设置于所述定位槽的外侧，每个所述夹持组件分别包括一旋转电机、驱动轴和压块，所述驱动轴连接于所述旋转电机的输出端，所述压块安装于所述驱动轴的末端，所述旋转电机带动所述压块在定位槽上方的水平面内可转动，该压块的最小半径小于所述驱动轴与定位槽边缘之间的距离，所述压块的最大半径大于所述驱动轴与定位槽边缘之间的距离。
优选的，在上述的薄板洗削加工治具中，所述旋转电机设置于所述工作台的下方，所述工作台上开设有供所述驱动轴穿过的通孔。
优选的，在上述的薄板洗削加工治具中，所述定位槽相对的两侧分别对称设置有至少一个夹持组件。
优选的，在上述的薄板洗削加工治具中，定位槽相对的两侧分别对称设置有两个夹持组件。
优选的，在上述的薄板洗削加工治具中，所述压块通过螺钉与驱动轴端部之间可拆卸连接。
优选的，在上述的薄板洗削加工治具中，所述工作台的上开凹设形成有取置槽，所述取置槽形成于所述定位槽的边缘且与所述定位槽连通。
优选的，在上述的薄板洗削加工治具中，多个所述旋转电机由同一控制器控制并实现同步动作。
优选的，在上述的薄板洗削加工治具中，所述工作台上阵列分布有多个定位槽，所述夹持组件设置于相邻的定位槽之间，所述压块在转动至设定位置时，压块的两端可同时凸伸于相邻两个定位槽上方。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型的加工治具中，通过可以转动的压块对薄板边缘进行固定，操作简单，可以提高加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中薄板洗削加工治具在未夹持状态的结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施例中薄板洗削加工治具在夹持状态的结构示意图；
图3所示为本实用新型具体实施例中薄板洗削加工治具的侧视图；
图4所示为本实用新型具体实施例中压块同时对相邻薄板进行夹持的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1、图2和图4所示，薄板洗削加工治具包括工作台10和至少一夹持组件20。
工作台10其表面凹设形成有用于放置薄板的定位槽101。
夹持组件20设置于定位槽101的外侧，每个夹持组件20分别包括一旋转电机201、驱动轴202和压块203，驱动轴202连接于旋转电机201的输出端，压块203安装于驱动轴202的末端，旋转电机201带动压块203在定位槽101上方的水平面内可转动，该压块203的最小半径小于驱动轴202与定位槽101边缘之间的距离，压块203的最大半径大于驱动轴202与定位槽101边缘之间的距离。
该技术方案中，驱动轴202竖直设置，压块203优选为一矩形条，其边缘可以弧形处理，旋转电机201驱动压块203可以90°转动，在第一状态时，矩形条远离定位槽101，可以方便在定位槽101内取放薄板，薄板放置完成后，旋转电机201带动矩形条转动90°，使得矩形条的远端凸伸于薄板的顶端边缘，对薄板的上下方向起到限位作用，薄板在水平方向的限位通过定位槽101的边缘限定，因此，定位槽101的尺寸需要与薄板匹配。
本案中的薄板一般是指薄板半成品，该半成品是将一块薄板，比如铝合金板放置在激光加工载具中，在薄板表面形成图形化的凹槽。然后将该薄板半成品放置在本案的加工治具中，凹槽的一侧朝下，然后对应凹槽的另一侧进行冲压，使得凹槽贯穿薄板形成通孔。
在一实施例中，为了避免压块203对薄板造成划伤，压块203的材质通常具有一定的弹性，比如采用塑性材料。
在一实施例中，旋转电机201设置于工作台10的下方，工作台10上开设有供驱动轴202穿过的通孔。
该技术方案中，旋转电机201设置于工作台10的下方，可以起到对旋转电机201起到保护的作用，同时空间占用小，结构紧凑。
在一实施例中，旋转电机201也可以通过支架设置于工作台10的上方，压块203位于工作台10面和旋转电机201之间。
在一实施例中，定位槽101相对的两侧分别对称设置有至少一个夹持组件20。
在优选的实施例中，定位槽101相对的两侧分别对称设置有两个夹持组件20。
该技术方案中，两侧对称设置夹持组件20，可以保证薄板加工过程中的稳定性。
进一步地，压块203通过螺钉与驱动轴202端部之间可拆卸连接。
该技术方案中，压块203可拆卸，一方面便于维修替换，另一方面，由于压块203尺寸通常大于工作台10上的通孔，便于压块203的安装。
进一步地，工作台10的上开凹设形成有取置槽102，取置槽102形成于定位槽101的边缘且与定位槽101连通。
该技术方案中，在薄板加工完成后，通过取置槽便于薄板的从定位槽101中取出。
在一实施例中，多个旋转电机201由同一控制器控制并实现同步动作。
工作台10上阵列分布有多个定位槽101，夹持组件20设置于相邻的定位槽101之间，压块203在转动至设定位置时，压块203的两端可同时凸伸于相邻两个定位槽101上方。
该技术方案中，可以同时对多个薄板进行批量化加工，同时最大化减小夹持组件20的使用。
在一实施例中，为了保证压块203能直接与薄板顶面接触，夹持组件20可以上下移动，工作时，压块203先上移，然后转动90°，使其边缘位于薄板上方，然后压块203下压实现对薄板的限定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。