本实用新型涉及金属表面加工技术领域，特别是涉及一种面铣加工装置。
背景技术：
在机械制造行业，对产品的尺寸精度越来越高，而且对产品的外观和表面质量也越来越重视，经常要求对产品的表面进行精加工表面处理。传统的表面处理方式是先用粗加工刀片进行平面铣处理，然后卸下粗加工刀片，换上精加工刀片，再次进行一次平面铣处理，需要加工两遍才能处理完毕，效率低下，并且更换刀片也需要花费时间，总体加工效率较低。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种成本低、加工效率高且加工质量好的面铣加工装置。
一种面铣加工装置，包括：
刀柄；
刀座，呈圆盘状且连接于所述刀柄的一端，所述刀座间隔设置有第一刀片、第二刀片，所述第一刀片有一部分伸出于所述刀座的侧面和底面，所述第二刀片有一部分伸出于所述刀座的底面，所述第一刀片的旋转半径大于所述第二刀片的旋转半径，所述第二刀片伸出于所述刀座底面的长度大于所述第一刀片伸出于所述刀座底面的长度，并且，所述第二刀片伸出于所述刀座底面的长度和所述第一刀片伸出于所述刀座底面的长度均可调节。
在其中一个实施例中，所述刀座沿周缘间隔开设有第一安装槽、第二安装槽，所述第一安装槽内固定有第一安装块，所述第一刀片固定于所述第一安装块上，所述第二安装槽内固定有第二安装块，所述第二刀片固定于所述第二安装块上。
在其中一个实施例中，所述第一安装块和所述第二安装块分别通过螺钉与所述刀座连接固定，所述第一安装块和所述第二安装块分别开设有条形孔，所述条形孔的延伸方向与竖直方向平行，松开各所述螺钉时可分别调节所述第一安装块和第二安装块在所述刀座的位置，进而调整所述第一刀片伸出于所述刀座底面的长度和所述第二刀片伸出于所述刀座底面的长度。
在其中一个实施例中，所述第一安装块和所述第二安装块的结构相同，所述第一安装块包括固定部及与所述固定部连接的安装部，所述条形孔开设于所述固定部上，所述安装部具有与竖直面平行并用于固定所述第一刀片的安装面，所述安装面与所述刀座的径向方向平行。
在其中一个实施例中，所述条形孔为阶梯孔。
在其中一个实施例中，所述第一安装块沿竖直方向间隔开设有两个所述阶梯孔。
在其中一个实施例中，所述第一刀片和所述第二刀片设置在所述刀座沿径向方向相对的两侧。
在其中一个实施例中，所述第一刀片底部的切削刃和所述第二刀片底部的切削刃均为弧形刃。
在其中一个实施例中，所述第一刀片的旋转半径比所述第二刀片的旋转半径大3mm，所述第二刀片伸出于所述刀座底面的长度比所述第一刀片伸出于所述刀座底面的长度大0.05mm。
在其中一个实施例中，还包括用于校正所述第一刀片和所述第二刀片分别伸出于所述刀座底面的长度之差的校正机构，所述校正机构包括底座及凸设于所述底座上的容置部，所述容置部具有用于适配容置所述刀座的容置槽，所述容置部的侧壁对应所述第一刀片和所述第二刀片的位置分别开设有第一缺口、第二缺口，所述容置部的底面凹陷形成有第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽用于容置所述第一刀片伸出于所述刀座底面的部分，所述第二凹槽用于容置所述第二刀片伸出于所述刀座底面的部分。
上述面铣加工装置，在刀座上间隔设置用于粗加工的第一刀片和用于精加工的第二刀片，工件加工的表面质量高，仅用一把刀具即可实现对工件的面铣加工，不需换刀，减少加工时间及刀具成本。
附图说明
图1为一实施例提供的面铣加工装置的立体结构示意图；
图2为图1所示面铣加工装置的侧视结构示意图；
图3为图1所示面铣加工装置另一角度的立体结构示意图；
图4为图1所示面铣加工装置的仰视结构示意图；
图5为图1所示面铣加工装置中第一安装块与第一刀片的连接示意图；
图6为另一实施例面铣加工装置的立体结构示意图；
图7为图6所示面铣加工装置的爆炸示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，根据一实施例提供的面铣加工装置10，包括刀柄100及与刀柄100连接的刀座200。
结合参阅图1至图3，刀座200整体呈圆盘状，刀座200与刀柄100同轴设置。刀座200相对的两侧分别设置有第一刀片230和第二刀片240，第一刀片230的一部分凸伸于刀座200的侧壁，第一刀片230和第二刀片240均伸出于刀座200的底面，并且第二刀片240伸出于刀座200底面的长度D2大于第一刀片230伸出于刀座200底面的长度D1，第一刀片230的旋转半径R1大于第二刀片240的旋转半径R2。加工过程中，刀柄100由外部驱动机构(图未示)驱动绕竖直轴旋转且沿水平方向平移，进而使刀座200带动第一刀片230和第二刀片240绕竖直轴旋转和平移，在此过程中，第一刀片230先接触工件预加工的端面并对端面进行粗加工，转动180度后第二刀片240对工件预加工的端面进行精加工，即第一刀片230加工后，第二刀片240再加工少许余量，仅使用一把刀具即可一次完成端面的粗加工和精加工，且加工后的工件表面质量高，不用换刀，减少了加工时间和制作刀具的成本。
可以理解，第一刀片230和第二刀片240也可以是间隔设置在刀座200非相对的两侧。第一刀片230可采用硬质合金刀片或金刚石刀片，第二刀片240采用金刚石刀片。第一刀片230和第二刀片240的大小形状相同，都是整体大致呈矩形，第一刀片230底部的切削刃为弧形刃，两个刀片底部的切削刃的曲率相等，两个刀片的侧边均与竖直方向平行，第一刀片230从刀座200侧壁伸出的切削刃为直侧刃。如图2、图4所示，在一具体的实施例中，第一刀片230和第二刀片240设置在刀座200的径向方向相对的两侧，R1＝33mm，R2＝30mm，D1＝2.95mm，D2＝3mm，即第一刀片230的旋转半径R1比第二刀片240的旋转半径R2大3mm，第二刀片240至刀座200底面的距离比第一刀片230至刀座200底面的距离大0.05mm。
刀柄100包括杆部110及突出形成于杆部110上的卡持部120，杆部110的一端连接有拉钉130，卡持部120用于与外部驱动机构相卡合。在一实施方式中，卡持部120突出形成有间隔的两个凸环，两个凸环之间形成环形凹槽，两个凸环对应位置开设有与外部驱动机构相卡合的卡槽121。
请结合参阅图1、图3至图5，在一实施例中，刀座200对称的两侧分别开设有第一安装槽201和第二安装槽202，两个安装槽均贯穿刀座200的顶面、底面，第一安装槽201内固定有第一安装块210，第二安装槽202内固定有第二安装块220，第一安装块210、第二安装块220均通过内六角螺钉(图未示)与刀座200连接固定，第一刀片230安装固定在第一安装块210上且有一部分伸出于第一安装块210及刀座200的底面，第一刀片230的一部分从第一安装槽201的侧面伸出，第二刀片240安装固定在第二安装块220上且有一分部伸出于第二安装块220及刀座200的底面，第二刀片240未从第二凹槽324的侧面伸出。第一安装块210、第二安装块220分别沿竖直方向间隔开设有两个阶梯孔2210，该阶梯孔2210的纵截面呈条形，该阶梯孔2210的延伸方向与竖直方向平行，内六角螺钉穿过条形的阶梯孔2210后与刀座200螺纹连接，内六角螺钉的头部位于阶梯孔2210内，D1、D2在一定范围内均可调节。当需要调节两个刀片伸出于刀座200底面的长度时，可稍微松开两侧或一侧的内六角螺钉，对应的安装块可相对于刀座200上下调整位置，调整至合适位置后，拧紧内六角螺钉，即完成对两刀片高差的调节，两个刀高差可调节的设置能增加装置的适用性，使其更适于当前的加工环境。可以理解，两个安装块上也可以开设条形孔来代替阶梯孔2210，条形孔的延伸方向与竖直方向平行，每个安装块开设的条形孔的数量不限于是两个，也可以多于两个。
第一安装块210和第二安装块220的大小和结构相同，第一安装块210的宽度适配于第一安装槽201的宽度，第二安装块220的宽度适配于第二安装槽202的宽度。第一安装块210包括固定部221和安装部222，安装部222从固定部221的底部沿竖直方向延伸，安装部222具有呈竖直状态的安装面2220，安装面2220与刀座200的径向方向平行，固定部221具有与该安装面2220向上倾斜设置的斜面2211，固定部221沿竖直方向间隔开设纵截面呈条形的两个阶梯孔2210，两个内六角螺钉穿过阶梯孔2210后与刀座200螺接以使第一安装块210固定于刀座200上，第一刀片230通过紧固螺丝固定于安装部222的安装面2220上。
请结合参阅图6、图7，在一实施例中，面铣加工装置还包括校正机构300，该校正机构300包括底座310及容置部320，容置部320凸出设置在底座310的顶面。容置部320中空且形成的容置槽3201用于适配容置刀座200，容置部320的高度小于刀座200的高度，容置槽3201部的侧壁对称的两侧分别开设有第一缺口321和第二缺口322，容置部320的底面凹设有第一凹槽323及第二凹槽324，第一凹槽323的位置对应第一缺口321，第二凹槽324的位置对应第二缺口322，第二凹槽324的深度大于第一凹槽323的深度，并且，第二凹槽324的深度与第一凹槽323的深度之差等于第二刀片240伸出于刀座200底面的长度与第一刀片230伸出于刀座200底面的长度之差。也就是说，第一凹槽323和第二凹槽324分别用于限制第一刀片230和第二刀片240伸出刀座200底面的最大长度，调节第一安装块210、第二安装块220的位置，使第一刀片230与第一凹槽323的底面刚好接触，第二刀片240与第二凹槽324的底面刚好接触，以在面铣加工前使两个刀片的高差校正至预定的固定值。
上述面铣加工装置，在刀座上间隔设置用于粗加工的第一刀片和用于精加工的第二刀片，工件加工的表面质量高，仅用一把刀具即可实现对工件的面铣加工，不需换刀，减少加工时间及刀具成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。