本实用新型涉及冷镦模具技术领域，特别涉及一种双鼓包镦头模具。
背景技术：
进出水管是用于机械设备和发动机冷却系统中的管道，一般包括中间的柔性软管和两端的硬性钢管接头，在这种进出水管的制造过程中，往往需要将钢管接头进行双鼓包，以便于与柔性软管连接。在现有技术中，通常使用两副模具对钢管接头进行加工，设备利用率低，生产效率低下，模具加工成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中对钢管接头进行双鼓包所使用的模具利用率低、生产效率低下、加工成本高的缺陷，提供一种双鼓包镦头模具。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种双鼓包镦头模具，其包括有：第一哈夫模具，具有自所述第一哈夫模具的端部沿与所述第一哈夫模具的开合方向垂直的方向延伸的第一装夹孔；第二哈夫模具，设置于所述第一哈夫模具的端部，所述第二哈夫模具具有沿与所述第二哈夫模具的开合方向垂直的方向贯穿所述第二哈夫模具的第二装夹孔，所述第二装夹孔与所述第一装夹孔连通，所述第二装夹孔的轴线与所述第一装夹孔的轴线处于同一直线；导向部，设置在所述第一哈夫模具上，所述导向部将所述第二哈夫模具夹持于所述第一哈夫模具上，所述第二哈夫模具沿所述导向部开合。
较佳地，在本实用新型的双鼓包镦头模具中，所述第一哈夫模具包括两个第一夹模，两个所述第一夹模通过第一导柱连接。通过本优选实施方案，两个第一夹模采用标准导柱连接，保证第一哈夫模具的合模精度，使得第一哈夫模具对管件的夹紧和定位的精度更高。
较佳地，在本实用新型的双鼓包镦头模具中，所述第一装夹孔包括两个第一装夹槽，两个所述第一装夹槽分别形成于两个所述第一夹模相对的表面上，每个所述第一装夹槽中设有模具镶件，所述模具镶件上具有凸缘，所述第一装夹槽中具有卡槽，所述凸缘固定在所述卡槽中。通过本优选实施方案，使得第一哈夫模具可根据管件的不同类型更换模具镶件来保证装夹管件的精度，而不用根据不同尺寸的管件设计多个模具，解决成本。
较佳地，在本实用新型的双鼓包镦头模具中，两个所述第一夹模相背离的两个表面上分别设有定位槽，所述定位槽的轴线与所述第一装夹孔的轴线垂直，所述定位槽的轴线与所述第一哈夫模具的开合方向垂直。通过本优选实施方案，使得第一哈夫模具在开模合模的过程中，不会发生位移。
较佳地，在本实用新型的双鼓包镦头模具中，所述导向部包括两对导轨，每个所述第一夹模面对所述第二哈夫模具的端部固定有一对所述导轨，每对导轨夹持在所述第二哈夫模具的两侧；所述第二哈夫模具远离所述第一哈夫模具的表面上设有两个凸台，两个所述凸台分别位于两对所述导轨沿所述第二哈夫模具的开合方向的两侧。通过本优选实施方案，第一哈夫模具的开合通过两对导轨和两个凸台被限制在一定范围内，防止在装夹管件的过程中，第一哈夫模具和第二哈夫模具发生脱离导致不必要的重新组装模具的工作。
较佳地，在本实用新型的双鼓包镦头模具中，每个所述凸台与相邻的一对所述导轨之间具有间隙，两个所述间隙沿所述第二哈夫模具的开合方向的长度和大于或等于所述第一装夹孔沿所述第二哈夫模具的开合方向的长度。通过本优选实施方案，保证第一哈夫模具开模时，有足够的空间装入或撤出管件。
较佳地，在本实用新型的双鼓包镦头模具中，所述第二哈夫模具包括两个第二夹模，两个所述第二夹模通过第二导柱连接。通过本优选实施方案，两个第二夹模采用标准导柱连接，保证第二哈夫模具的合模精度，使得第二哈夫模具对管件的夹紧和定位的精度更高。
较佳地，在本实用新型的双鼓包镦头模具中，两个所述第二夹模相对的表面分别开设有固定槽，每个所述固定槽中固定有模蕊；所述第二装夹孔包括两个第二装夹槽，两个所述第二装夹槽分别形成于两个所述模蕊相对的表面上；所述第二哈夫模具还包括扩大孔，所述扩大孔与所述第二装夹孔连通，所述扩大孔自所述第二装夹孔向背离所述第一哈夫模具的方向延伸，所述扩大孔的轴线与所述第二装夹孔的轴线处于同一直线，所述扩大孔的内径大于所述第二装夹孔的内径；所述扩大孔包括两个扩展槽，两个所述扩展槽分别形成于两个所述模蕊相对的表面上。通过本优选实施方案，保证冲头在冲压管件时能够对准管件，不会发生冲压歪斜的情况。
较佳地，在本实用新型的双鼓包镦头模具中，每个所述第二夹模与所述导向部接触的表面上设有限位槽，所述限位槽沿所述第二哈夫模具的开合方向延伸，对应所述限位槽在所述导向部上开设限位孔，所述限位孔中插入有限位件，所述限位件伸入所述限位槽且能在所述限位槽中滑动。通过本优选实施方案，使得两个第二夹模的上下开合运动位置被限制。
较佳地，在本实用新型的双鼓包镦头模具中，所述第二导柱上套有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在两个所述第二夹模中，两个所述第二夹模合模时，所述弹簧处于压缩状态，两个所述第二夹模开模时，所述弹簧处于松弛状态。通过本优选实施方案，使得当施加于两个第二夹模上的外力撤出时，第二夹模能够自动开模，在批量作业时，能够节省工序、增加效率。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型提供的双鼓包镦头模具通过将两个哈夫模具组合在一起，在对管件进行双鼓包镦头作业时，通过先后合模两个哈夫模具，即可实现一次管件装夹完成两次甚至多次冲压的工序，模具的加工能力强，适用性广泛，冲压可靠且高效，提高了生产效率，同时降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的双鼓包镦头模具的立体图。
图2为本实用新型一实施例的双鼓包镦头模具的正视图。
图3为本实用新型一实施例的双鼓包镦头模具的后视图。
图4为本实用新型一实施例的双鼓包镦头模具的侧视图。
图5为图4沿A-A方向的剖面图。
图6为本实用新型一实施例的双鼓包镦头模具中第一夹模的结构图。
图7为本实用新型一实施例的双鼓包镦头模具中模具镶件的结构图。
图8为本实用新型一实施例的双鼓包镦头模具中第二夹模的结构图。
图9为本实用新型一实施例的双鼓包镦头模具中模蕊的结构图。
图10为本实用新型一实施例的双鼓包镦头模具中第一冲头的剖面图。
图11为本实用新型一实施例的双鼓包镦头模具中第二冲头的剖面图。
附图标记说明：
第一哈夫模具 1
第一装夹孔 11
第一装夹槽 111
卡槽 112
第一夹模 12
定位槽 121
第一导柱 13
第二哈夫模具 2
第二装夹孔 21
第二装夹槽 211
凸台 22
第二夹模 23
固定槽 231
限位槽 232
第二导柱 24
模蕊 25
扩大孔 26
扩展槽 261
弹簧 27
导向部 3
导轨 31
限位孔 32
管件 4
第一冲头 5
第二冲头 6
模具镶件 7
凸缘 71
间隙 8
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图9所示，本实用新型的一实施例提供了一种双鼓包镦头模具，其包括有：第一哈夫模具1，第二哈夫模具2和导向部3。其中，第一哈夫模具1具有自第一哈夫模具1的端部沿与第一哈夫模具1的开合方向垂直的方向延伸的第一装夹孔11；第二哈夫模具2设置于第一哈夫模具1的端部，第二哈夫模具2具有沿与第二哈夫模具2的开合方向垂直的方向贯穿第二哈夫模具2的第二装夹孔21，第二装夹孔21与第一装夹孔11连通，第二装夹孔21的轴线与第一装夹孔11的轴线处于同一直线；导向部3设置在第一哈夫模具1上，导向部3将第二哈夫模具2夹持于第一哈夫模具1上，第二哈夫模具2沿导向部3开合。
具体来说，本实施例的双鼓包镦头模具具有两套组合在一起的哈夫模具，位于它们各自内部的第一装夹孔11和第二装夹孔21共同配合装夹管件4，其中第一装夹孔11夹住管件4的大部分管身，第二装夹孔21夹住少量管身并且使管件4的端部露出，以便冲模基座(未示出)的冲头对准进行冲压，在本实施例中，采用两个作业冲头对管件4的端部进行轮流冲压镦头以形成双鼓包结构，其中，第一冲头5伸出的冲压块的尺寸与第二冲头6伸出的冲压块不同，如图8和图9所示。在本实施例中，第一哈夫模具1和第二哈夫模具2的开合中心处于同一轴线上，因此，第一哈夫模具1和第二哈夫模具2的开合方向并不受限制，两者的开合方向之间的夹角可以是任意角度，为了便于说明和理解，本实用新型以第一哈夫模具1和第二哈夫模具2的开合方向相同这一特殊情况为准进行说明，但不能被认为是对本实用新型保护范围的限定。第二哈夫模具2通过导向部3被夹持在第一哈夫模具1上，这使得它们能够被组合在一起，但第一哈夫模具1和第二哈夫模具2的开合运动时独立的，这样，在对管件4进行镦头作业时，先将第一哈夫模具1和第二哈夫模具2开模放入管件4，再将第一哈夫模具1合模，冲模基座驱动第一冲头5前进冲模在管件4上形成一个鼓包，然后第一冲头5后退并移出工位，冲模基座将第二冲头6移动至工位，再将第二哈夫模具2合模，冲模基座驱动第二冲头6前进冲模在关键上形成另一个鼓包，然后第二冲头6后退，最后依次将第二哈夫模具2和第一哈夫模具1开模，从而完成管件4的双鼓包镦头作业。
通过本实施例的双鼓包镦头模具，工作人员仅需装夹管件4一次，就能通过操作第一哈夫模具1和第二哈夫模具2依照上文描述的步进工序进行作业，完成管件4的双鼓包镦头作业，将传统的双鼓包镦头作业工序中，两副鼓包模具加工方式优化成了一副鼓包模具加工方式，多次装夹管件4的复杂工序变为一次装夹管件4的简单工序，使得模具的加工能力更强，加工效率更高，加工成本更低，同时冲压更高效可靠，且适用性广泛。
优选地，在本实施例的双鼓包镦头模具中，第一哈夫模具1包括两个第一夹模12，两个第一夹模12通过第一导柱13连接。具体来说，第一哈夫模具1是两个夹模和几根标准导柱组合成的结构，结构简单，且通过标准导柱能够保证开合模具的精度。通过本优选实施方案，两个第一夹模12采用标准导柱连接，保证第一哈夫模具1的合模精度，使得第一哈夫模具1对管件4的夹紧和定位的精度更高。
优选地，在本实施例的双鼓包镦头模具中，第一装夹孔11包括两个第一装夹槽111，两个第一装夹槽111分别形成于两个第一夹模12相对的表面上，每个第一装夹槽111中设有模具镶件7，模具镶件7上具有凸缘71，第一装夹槽111中具有卡槽112，凸缘71固定在卡槽112中。具体来说，在两个第一装夹槽111中加设模具镶件7，使得第一哈夫模具1能够装夹多种尺寸和类型的管件4，使得模具的适用性更广泛。通过本优选实施方案，使得第一哈夫模具1可根据管件4的不同类型更换模具镶件7来保证装夹管件4的精度，而不用根据不同尺寸的管件4设计多个模具，解决成本。
优选地，在本实施例的双鼓包镦头模具中，两个第一夹模12相背离的两个表面上分别设有定位槽121，定位槽121的轴线与第一装夹孔11的轴线垂直，定位槽121的轴线与第一哈夫模具1的开合方向垂直。具体来说，由于模具在开模合模过程中不可避免的会发生位移，因此设置一个与第一哈夫模具1的开合方向以及第一装夹孔11的延伸方向均垂直的定位槽121以避免该位移的发生。通过本优选实施方案，使得第一哈夫模具1在开模合模的过程中，不会发生位移。
优选地，在本实施例的双鼓包镦头模具中，导向部3包括两对导轨31，每个第一夹模12面对第二哈夫模具2的端部固定有一对导轨31，每对导轨31夹持在第二哈夫模具2的两侧；第二哈夫模具2远离第一哈夫模具1的表面上设有两个凸台22，两个凸台22分别位于两对导轨31沿第二哈夫模具2的开合方向的两侧。具体来说，在每个第一夹模12沿第一装夹孔11的延伸方向上的端部分别在第二哈夫模具2的两侧设置两个导轨31，这两个导轨31与第一夹模12固定连接，能够随第一夹模12一起运动，在第二哈夫模具2的两个凸台22，则位于这两对导轨31的两侧外，使得当这两对导轨31随着两个第一夹模12的开合运动被限制在两个凸台22之间。通过本优选实施方案，第一哈夫模具1的开合通过两对导轨31和两个凸台22被限制在一定范围内，防止在装夹管件4的过程中，第一哈夫模具1和第二哈夫模具2发生脱离导致不必要的重新组装模具的工作。
优选地，在本实施例的双鼓包镦头模具中，每个凸台22与相邻的一对导轨31之间具有间隙8，两个间隙8沿第二哈夫模具2的开合方向的长度和大于或等于第一装夹孔11沿第二哈夫模具2的开合方向的长度。具体来说，每个凸台22被设置在离相邻的两个导轨31有一定距离的位置，在此之间形成间隙8，这两个间隙8的长度和被设置成大于或等于第一装夹孔11的沿第二哈夫模具2的开合方向的长度，以保证有足够的空间操作管件4。通过本优选实施方案，保证第一哈夫模具1开模时，有足够的空间装入或撤出管件4。
优选地，在本实施例的双鼓包镦头模具中，第二哈夫模具2包括两个第二夹模23，两个第二夹模23通过第二导柱24连接。具体来说，第二哈夫模具2是两个第二夹模23和几根标准导柱组合成的结构，结构简单，且通过标准导柱能够保证开合模具的精度。通过本优选实施方案，两个第二夹模23采用标准导柱连接，保证第二哈夫模具2的合模精度，使得第二哈夫模具2对管件4的夹紧和定位的精度更高。
优选地，在本实施例的双鼓包镦头模具中，两个第二夹模23相对的表面分别开设有固定槽231，每个固定槽231中固定有模蕊25；第二装夹孔21包括两个第二装夹槽211，两个第二装夹槽211分别形成于两个模蕊25相对的表面上；第二哈夫模具2还包括扩大孔26，扩大孔26与第二装夹孔21连通，扩大孔26自第二装夹孔21向背离第一哈夫模具1的方向延伸，扩大孔26的轴线与第二装夹孔21的轴线处于同一直线，扩大孔26的内径大于第二装夹孔21的内径；扩大孔26包括两个扩展槽261，两个扩展槽261分别形成于两个模蕊25相对的表面上。具体来说，模蕊25上具有两段内径不同的区域，内径较小的是用于装夹管件4的端部的第二装夹孔21，内径较大的是给冲头提供冲压深度和方向引导的扩大孔26。通过本优选实施方案，保证冲头在冲压管件4时能够对准管件4，不会发生冲压歪斜的情况。
优选地，在本实施例的双鼓包镦头模具中，每个第二夹模23与导向部3接触的表面上设有限位槽232，限位槽232沿第二哈夫模具2的开合方向延伸，对应限位槽232在导向部3上开设限位孔32，限位孔32中插入有限位件，限位件伸入限位槽232且能在限位槽232中滑动。具体来说，每个第二夹模23的两侧凹设一个限位槽232，每个导轨31与限位槽232相对应的位置上开设一个限位孔32，通过在限位孔32中插入限位件(未示出)来限制两个第二夹模23的开合运动的位置。通过本优选实施方案，使得两个第二夹模23的上下开合运动位置被限制。
优选地，在本实施例的双鼓包镦头模具中，第二导柱24上套有弹簧27，弹簧27的两端分别固定在两个第二夹模23中，两个第二夹模23合模时，弹簧27处于压缩状态，两个第二夹模23开模时，弹簧27处于松弛状态。具体来说，两个第二夹模23通过弹簧27弹性连接，使得其开模和合模运动实现半自动化。通过本优选实施方案，使得当施加于两个第二夹模23上的外力撤出时，第二夹模23能够自动开模，在批量作业时，能够节省工序、增加效率。
本实用新型提供的双鼓包镦头模具通过将两个哈夫模具组合在一起，在对管件4进行双鼓包镦头作业时，通过先后合模两个哈夫模具，即可实现一次管件4装夹完成两次甚至多次冲压的工序，模具的加工能力强，适用性广泛，冲压可靠且高效，提高了生产效率，同时降低了生产成本。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。