本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体涉及到一种便于T型结构焊接的装置。
背景技术：
在施工现场，焊缝质量对于钢梁是至关重要的，要确保焊缝质量，首先要确保钢板之间能够紧密贴合，才能便于焊工焊接。目前，很多项目直接把钢板焊接一块连接板，便直接进行钢板间的焊接工作，使钢板间不能贴紧，且变形也较大，焊接质量无法保证。
技术实现要素：
为解决T型结构的钢板在焊接时，钢板间不能贴紧，且变形也较大，焊接质量无法保证问题，本实用新型提供一种便于T型结构焊接的装置，结构简单，易于施工，手拉葫芦一端钩住压板的开孔板，另一端钩住圆钢，通过加固板临时加固立板及横板，通过手拉葫芦拉紧压板及圆钢，使得立板及横板相互连接能紧密贴合，且能有效调整焊接过程中钢板的变形，确保焊接质量。
本实用新型是通过如下技术方案得以实现的：
一种便于T型结构焊接的装置，其特征在于，包括压板、手拉葫芦、圆钢和垫板；所述压板为U形结构；压板U形结构的左右两侧为带圆孔的开孔板；两侧的开孔板与方板焊接连接；所述手拉葫芦左右对称设置在压板的两侧；所述手拉葫芦一端穿过开孔板的孔，另一端穿过圆钢；且圆钢的两端分别通过手拉葫芦支撑，且圆钢与地面平行；所述圆钢与压板之间设置有T型结构；该T型结构通过手拉葫芦压紧固定。
进一步的，所述T型结构包括立板和横板；且立板与横板垂直；横板与圆钢接触；立板与方板接触。
进一步的，所述横板放置在垫板上，垫板通过螺栓与地面固定。
进一步的，所述立板和横板在焊接前通过加固板焊接固定。
进一步的，所述加固板一端焊接在立板上，另一端焊接在横板上。
进一步的，所述加固板是一块长方体方板，长200mm～300mm，宽100mm～150mm，厚8mm～12mm，加固板一端同立板点焊，另一端同横板点焊。
进一步的，所述立板长300mm～400mm，宽100mm～150mm，厚6mm～10mm。
进一步的，所述开孔板是一块中间开了圆孔的长方体方板，该长方体方板的长和宽均为130mm～180mm，圆孔的半径为50mm；方板同开孔板通过焊接连接。
进一步的，所述圆钢是直径为32mm的实心圆钢棍，圆钢置于横板的下方。3.有益效果：
有益效果：
1.提供了一种便于T型结构焊接的装置，结构简单，易于施工，手拉葫芦一端钩住压板的开孔板，另一端钩住圆钢，通过加固板临时加固立板及横板，通过手拉葫芦拉紧压板及圆钢，使得立板及横板相互连接能紧密贴合，且能有效调整焊接过程中钢板的变形，确保焊接质量。
2.通过在T型结构焊接件焊接前，用加固板焊接固定，可以减少焊接后的残余应力，提高焊件质量。
3.在横板下设置垫板，可以方便焊接人员施焊，提高工作效率和焊接质量。
4.压板的结构设计，一方面可以保证手动葫芦的固定，另一方面可保证焊接件的稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧面示意图；
图3为本实用新型图1中的压板结构示意图。
附图标记如下：
1-立板；2-加固板；3-压板；4-手拉葫芦；5-圆钢；6-垫板；7-螺栓；8-横板；31- 方板；32-开孔板。
具体实施方式
为对本实用新型作进一步的了解，现参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
结合本实用新型附图1和3，一种便于T型结构焊接的装置，包括立板1，加固板 2，压板3，手拉葫芦4，圆钢5，垫板6，螺栓7，横板8，立板1同横板8通过加固板 2焊接连接，横板8担在垫板6上，垫板6通过螺栓7与地面固定连接，压板3放在立板1上，圆钢5放在横板8下方，手拉葫芦4一端钩住压板3的开孔板32，另一端钩住圆钢5，通过加固板2临时加固立板1及横板8，通过手拉葫芦4拉紧压板3及圆钢5，使得立板1及横板8相互连接能紧密贴合，从而保证焊缝质量；垫板6有数根，用来支撑横板8从而方便焊接人员施焊。
结合本实用新型附图2，该T型结构焊接的装置，结构简单，易于施工，手拉葫芦4一端钩住压板3的开孔板32，另一端钩住圆钢5，通过加固板2临时加固立板1及横板8，通过手拉葫芦4拉紧压板3及圆钢5，使得立板1及横板8相互连接能紧密贴合，且能有效调整焊接过程中钢板的变形，确保焊接质量。
所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。