本实用新型涉及一种斜坡上钻孔用钻头，属于刀具设计技术领域。
背景技术：
目前，在加工零件斜坡上钻孔的方法一般有两种：一是先用中心钻打定位孔，后用钻头钻孔；另外一种是用立铣刀预铣平加工面，然后再钻孔。以上两种方法均需两个工步加工才能完成，加工效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、使用方便、加工效率高的斜坡上钻孔用钻头，该钻头可以一次性在斜坡上钻孔成型，减少斜坡面孔加工工步，提高了加工效率。
本实用新型的技术方案：一种斜坡上钻孔用钻头，包括刀柄和切削部，在切削部上对称地设置有螺旋排屑槽及螺旋容屑槽，在螺旋排屑槽与螺旋容屑槽之间设置有周刃，在切削部的顶部对称地设置有两个端齿和两个端面容屑槽，端齿与周刃通过倒角过渡连接，两个端面容屑槽之间设置有中心距离及错开距离。
进一步，所述周刃上设置有周刃前角，且周刃前角为5～7°。
进一步，两个端齿的钻尖顶角为180°。
进一步，所述端齿上设置有端齿前角和第一端齿后角，在第一端齿后角上设置有第二端齿后角。
更进一步，所述第一端齿后角为10～12°，第二端齿后角为23～25°。
进一步，所述端齿前角为4～6°。
进一步，所述倒角的大小为0.3～0.5mm×45°。
进一步，所述中心距离为0.2～0.4mm，错开距离为0.3～0.5mm。
由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型在切削部上对称地设置有螺旋排屑槽及螺旋容屑槽，在螺旋排屑槽与螺旋容屑槽之间设置有周刃，同时在切削部的顶部对称地设置有两个端齿和两个端面容屑槽，因此通过周刃使之具有铣刀的功能，通过端齿又能达到钻孔的作用，从而通过一把刀具就能将斜坡上的孔加工出来，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图2的E-E剖视图；
图4为切削部的截面图。
附图标记说明：1-刀柄；2-切削部；3-螺旋排屑槽；4-螺旋容屑槽；5-端齿；6-倒角；7-周刃；8-端面容屑槽；γ-周刃前角；δ-第一端齿后角；ε-第二端齿后角；d1-中心距离；d-错开距离。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的实施例：本实用新型的斜坡上钻孔用钻头的结构示意图如图1～4所示，包括刀柄1和切削部2，在切削部2上对称地设置有螺旋排屑槽3及螺旋容屑槽4，在螺旋排屑槽3与螺旋容屑槽4之间设置有周刃7，所述周刃7上设置有周刃前角γ，且周刃前角γ为5～7°；在切削部2的顶部对称地设置有两个端齿5和两个端面容屑槽8，端齿5与周刃7通过倒角6过渡连接，所述倒角6的大小为0.4mm×45°，两个端齿5的钻尖顶角5为180°，在端齿5上设置有端齿前角β和第一端齿后角δ，所述端齿前角β为5°；在第一端齿后角δ上设置有第二端齿后角ε，所述第一端齿后角δ为10°，第二端齿后角ε为23°；两个端面容屑槽8之间设置有中心距离d1及错开距离d，所述中心距离d1为0.3mm，错开距离d为0.4mm。
本实用新型在切削部2上对称地设置有螺旋排屑槽3及螺旋容屑槽4，在螺旋排屑槽3与螺旋容屑槽4之间设置有周刃7，同时在切削部2的顶部对称地设置有两个端齿5和两个端面容屑槽8，因此通过周刃7使之具有铣刀的功能，通过端齿5又能达到钻孔的作用，从而通过一把刀具就能将斜坡上的孔加工出来，提高加工效率。