一种用于制作高颈法兰的组合模具的制作方法

本实用新型涉及法兰锻造设备，具体的说是一种用于制作高颈法兰的组合模具。

背景技术：

高颈法兰在生产过程中都是用模锻生产，所用的模具都是整体的，使用过程中，模具损坏程度特别大，尤其是模具的上半部分损坏的快，下半部分完整无损，所以模具就不能使用，要更换新的模具，这样模具的费用特别高，加大了企业的生产成本，降低了企业的效益。

技术实现要素：

为解决上述存在的技术问题，提供一种用于制作高颈法兰的组合模具，延长模具的使用寿命，减少生产成本，提高经济效益，产品质量稳定，操作工序简单，成型效果好。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种用于制作高颈法兰的组合模具，包含有上模头和下模体，所述上模头设置有用于高颈法兰法兰盘成型的筒形腔体，所述下模体设置有用于高颈法兰高颈部分成型的倒置圆台型腔体，所述上模头的底部与下模体的顶部组合形成整体高颈法兰的成型腔体，所述上模头与下模体固定连接，工作时，胚料放置于上模头的筒形腔体内，所述上模头上放置定位盖，锻压冲头放置在定位盖中心孔内进行锻件拉伸一次成型，形成完整的高颈法兰锻件毛坯。

所述上模头和下模体的组合连接处外围设置焊口，通过焊接方式固定上模头和下模体成为整体。

所述组合模具采用5CrNiMo，热处理硬度RC45°，模具抗打击能量45T。

本实用新型将原有的整体模具设计为上模头和下模体两个组合的部分，上下两部分损坏可单独更换，延长了模具的使用寿命3-5倍，提高了模具的使用率，减少了生产模具的成本，提高了企业的经济效益，制作的产品质量稳定，成型效果良好，结构简单，操作方便，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具的成型示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1-2所示，该用于制作高颈法兰的组合模具，包含有上模头1和下模体2，所述上模头1设置有用于高颈法兰法兰盘成型的筒形腔体，所述下模体2设置有用于高颈法兰高颈部分成型的倒置圆台型腔体，所述上模头1的底部与下模体2的顶部组合形成整体高颈法兰的成型腔体，所述上模头1与下模体2固定连接，工作时，胚料放置于上模头1的筒形腔体内，所述上模头1上放置定位盖3，锻压冲头5放置在定位盖3中心孔内进行锻件拉伸一次成型，形成完整的高颈法兰锻件毛坯。

所述上模头1和下模体2的组合连接处外围设置焊口4，通过焊接方式固定上模头1和下模体2成为整体。

所述组合模具采用5CrNiMo，热处理硬度RC45°，模具抗打击能量45T。

本实用新型具体的锻造工艺过程如下：

1）将组合模具预热250度--300度再进行使用；

2）胚料锻到小于筒形腔体尺寸再把胚料放置在腔体内；

3）将定位盖3放置在上模头1顶面扣好；

4）将所用冲头5放置在定位盖3中心孔内进行锻件拉伸；

5）用冲头5拉伸颈部和冲孔一次成型，冲头顶端与上模头1模口端平面一致；

6）锻件拉伸成型后，再用冲头从下模体2底部把连接的余料和冲头一块切入顶出；

7）锻件顶出后形成一个完整的高颈法兰锻件毛坯。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。