本实用新型涉及线材轧制技术领域，尤其是涉及一种高速线材轧辊箱辊缝锁紧装置。
背景技术：
高速线材在轧制的过程中，为获取较好的金属机械性能，在预精轧、精轧阶段均会使用轧辊箱来满足不同规格的轧制。为适应辊环直径与轧制规格的变化，轧辊箱在设计时均会考虑两根轧辊轴之间设置辊缝调节装置如图3所示,来控制轧辊轴的开闭度，即两个辊环之间的间隙，满足轧机架次间恒定的秒流量。由于在轧制过程中，每根红钢头部接触到辊环时，会对辊环形成较大冲击，冲击传导路线是：辊环→锥套→轧辊轴→偏心套→辊缝调节装置，而辊缝调节装置的锁定基本靠蜗轮蜗杆自锁来实现，频繁的冲击就会造成蜗轮蜗杆转动，造成辊缝调节装置回松，辊缝回松以后，辊环开口度变大，在此条件下，上、下架次间秒流量无法相等，造成严重的堆钢事故；传统完全靠蜗轮蜗杆自锁的方式已无法保证辊环稳定的开口度。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线材轧辊箱辊缝锁紧装置，以达到能很好的锁定轧辊箱的辊缝的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该线材轧辊箱辊缝锁紧装置，包括辊缝锁紧支柱和连接板以及锁紧板，所述连接板的一端与辊缝锁紧支柱相连，所述连接板的另一端通过锁紧板与轧辊箱中的丝杠连接轴相连。
进一步的，所述辊缝锁紧支柱与丝杠连接轴并排设置。
所述连接板的一端设有定位孔，定位孔套在辊缝锁紧支柱上。
所述连接板的另一端与锁紧板之间形成锁紧孔，所述锁紧板通过紧固件安装在连接板的另一端上。
所述辊缝锁紧支柱与定位孔配合处为台阶圆柱结构。
所述连接板的另一端设有缺口，锁紧板设在缺口中。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：该锁紧装置结构设计合理，成本低，其能很好的锁定轧辊箱的辊缝，结构紧凑，操作方便，运行可靠，提高了生产作业率，降低了生产成本。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型锁紧装置结构示意图。
图2为本实用新型锁紧块结构示意图。
图3为现有辊缝调节装置示意图。
图中：
1.丝杠连接轴、2.丝杠调节轴承座、3.固定轴承、4.辊缝锁紧支柱、5.连接板、6.锁紧板、7.锁紧螺栓。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该线材轧辊箱辊缝锁紧装置，包括辊缝锁紧支柱4和连接板5以及锁紧板6；其中，连接板5的一端与辊缝锁紧支柱相连，连接板的另一端通过锁紧板与轧辊箱中的丝杠连接轴相连。
辊缝锁紧支柱4与丝杠连接轴1并排设置。连接板5的一端设有定位孔，定位孔套在辊缝锁紧支柱上；辊缝锁紧支柱与定位孔配合处为台阶圆柱结构，连接板的一端支撑在台阶圆柱结构上。
连接板5的另一端与锁紧板之间形成锁紧孔，锁紧板通过紧固件安装在连接板的另一端上，连接板的另一端设有缺口，锁紧板设在缺口中；可拆卸结构便于安装操作。
在辊缝调节装置侧面焊接辊缝锁紧支柱，丝杠连接轴1通过固定轴承3设在丝杠调节轴承座2上；连接板一端与辊缝锁紧支柱相连，连接板另一端利用锁紧板和锁紧螺栓7与丝杠连接轴相连，将使丝杠连接轴不能旋转，达到锁紧的目的。
采用锁紧螺栓将丝杠连接轴锁紧在连接板和锁紧板组成圆孔中，根据需求拧紧锁紧螺栓或松开锁紧螺栓，达到锁紧或松开丝杠连接轴，完成辊缝锁紧装置的锁紧与松开的目的。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。