本实用新型涉及激光剥线装置技术领域，特指一种激光剥线机的电线夹持装置。
背景技术：
电线在加工的时候，为了便于其后期的连接，需要将电线端部的绝缘皮进行取出，早期市场上，因为技术的限制，一般用剥线钳或者刀片制作的剥皮机来加工电线，不利于批量生产，也容易伤到铜芯线，对于极细的线材更存在安全隐患。在手工切绝缘皮的时候，要么电线绝缘皮切入的深度不够，无法将绝缘皮拔出，要么剥皮刀切入深度过深，导致电线内部的铜丝切断或者切伤。
激光剥线机是利用激光剥切电线绝缘皮，激光剥线机是在工作台上设置有对称的激光头，激光发生器发出的激光经过光路系统后再从激光头发射出，进而对导线进行剥皮。但是，如何整齐的将多根待剥皮的电线一起送至激光发生器处，是一个急待解决的技术问题，需要设计一款电线夹持装置来解决这一技术问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种激光剥线机的电线夹持装置，其结构简单，操作方便，可快速将多组排线装夹好。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种激光剥线机的电线夹持装置，包括工作台和多个可拆卸式连接在工作台上的电线夹具；多个所述电线夹具的前端对其，平行排列在靠近工作台的前端端部处；所述工作台上还开设有激光区域槽；所述激光区域槽穿透工作台，且位于电线夹具前端端部的前侧；所述电线夹具包括底板和两个夹头；所述两个夹头分别设置在底板上的靠近前后两端端部处；所述夹头的一端铰接连接在底板的一侧，另一端设置有扣头卡扣式连接在底板的另一侧。
优选的，所述工作台的上表面上固定设置有一根定位杆；所述电线夹具的底端面中部开设有与定位杆向匹配的定位槽。
优选的，所述底板的上表面上开设有多根引导槽，所述引导槽为直线型凹槽。
优选的，所述引导槽的截面呈倒三角形。
优选的，所述工作台上开设有多个安装通孔。
优选的，所述电线夹具有三个。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、该电线夹持装置，可拆卸式连接有多个电线夹具，可根据待加工电线的需求来安装夹具；
2、电线夹具和工作台通过定位槽和定位杆的设计，可快速定位安装，确保电线夹具的中心线与工作台中心线相平行；
3、卡扣式连接的夹具，使得电线装卸快捷方便；
4、电线夹具的底板上表面上开设的引导槽，确保装入的电线中心线与电线夹具的中心线相平行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型中电线夹具的结构示意图；
附图3是本实用新型中电线夹具的另一角度结构示意图；
其中：1、工作台；2、电线夹具；21、底板；22、夹头；23、扣头；24、引导槽；3、激光区域槽；4、定位杆；5、定位槽；6、安装通孔；7、电线。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的一种激光剥线机的电线夹持装置，如附图1-3所示，包括工作台1和三个可拆卸式连接在工作台1上的电线夹具2；多个所述电线夹具2的前端对其，平行排列在靠近工作台1的前端端部处；所述工作台1上还开设有激光区域槽3；所述激光区域槽3穿透工作台1，且位于电线夹具2前端端部的前侧；所述电线夹具2包括底板21和两个夹头22；所述两个夹头22分别设置在底板21上的靠近前后两端端部处；所述夹头22的一端铰接连接在底板21的一侧，另一端设置有扣头23卡扣式连接在底板21的另一侧；所述电线夹具2卡扣式连接，使得电线装卸快捷方便。
进一步的说明，所述工作台1的上表面上固定设置有一根定位杆4；所述电线夹具2的底端面中部开设有与定位杆4向匹配的定位槽5，可快速定位安装，确保电线夹具的中心线与工作台中心线相平行。
进一步的说明，所述底板21的上表面上开设有多根引导槽24，所述引导槽24为直线型凹槽，且方向与电线安装方向相同；所述引导槽24的截面呈倒三角形；确保装入的电线中心线与电线夹具的中心线相平行。
进一步的说明，所述工作台1上开设有多个安装通孔6，用于将工作台固定安装在激光剥线机上。
本实用新型的电线夹持装置，其工作原理是：首先，根据待加工的电线尺寸选择合适的多个电线夹具，通过定位槽和定位杆的设计，快速将多个电线夹具定位安装在工作台上，呈平行排列状；其次，打开夹头，将已经整理成排线状的电线7安装到夹具中，通过扣头23关闭夹具；最后，等电线加工好后，打开夹具取出电线。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。