本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种模内弹簧冲孔模具的下模座。
背景技术：
目前，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，可以说冲压模具的发展影响着人们的生活，现有技术存在缺少既能确保板与板之间的相对位置的精度，又能将零件的上下模板分离的冲孔模的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种模内弹簧冲孔模具的下模座，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在缺少既能确保板与板之间的相对位置的精度，又能将零件的上下模板分离的冲孔模的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种模内弹簧冲孔模具的下模座，包括下托板，所述下托板的上表面连接于下垫脚一表面，所述下垫脚另一表面连接于下模板一表面，所述下模板另一表面连接于下垫板的一表面，所述下垫板的另一表面连接于母模板的下表面，所述母模板和下模板之间形成贯通的漏料孔，所述母模板的上表面形成与上模座凸模相应的凹模入块，所述下模板固定的顶料销穿过母模板上表面，所述母模板的上表面连接固定销。
进一步，所述母模板材质为Cr12Mo1V/SLD，其厚度为25或30毫米。
进一步，所述下托板、下模板、下垫板材质均为A3，其相应的厚度满足实际应用的需要。
有益技术效果：
1、本专利采用所述下托板的上表面连接于下垫脚一表面，所述下垫脚另一表面连接于下模板一表面，所述下模板另一表面连接于下垫板的一表面，所述下垫板的另一表面连接于母模板的下表面，所述母模板和下模板之间形成贯通的漏料孔，所述母模板的上表面形成与上模座凸模相应的凹模入块，所述下模板固定的顶料销穿过母模板上表面，所述母模板的上表面连接固定销，由于顶料销用于成型后，起到将零件与上下模板分离的作用，固定销起到了确保板与板之间相对位置的精确，因此，实现了冲孔模既能确保板与板之间的相对位置的精度，又能将零件的上下模板分离。
2、本专利采用母模板，由于母模板固定下模入块，或直接作为凹模进行冲裁，是模具中重要的工作部分，因此，具有高硬度、高耐磨性的特点。
3、本专利采用下垫脚，由于下垫脚方便架模，留有空隙落出废料，同时用于调整闭模高度，让模具实用于不同吨位冲床。
4、本专利采用将下模部分通过夹模器装夹在冲床台面上，实现快速架模，同时可以承接废料，不让废料粘污冲床台面。
附图说明
图1是本实用新型一种模内弹簧冲孔模具的下模座的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-下托板，2-下垫脚，3-下模板，4-下垫板，5-母模板，6-漏料孔，7-凹模入块，8-顶料销，9-固定销。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种模内弹簧冲孔模具的下模座，包括下托板1，所述下托板1的上表面连接于下垫脚2一表面，所述下垫脚2另一表面连接于下模板3一表面，所述下模板3另一表面连接于下垫板4的一表面，所述下垫板4的另一表面连接于母模板5的下表面，所述母模板5和下模板3之间形成贯通的漏料孔6，所述母模板5的上表面形成与上模座凸模相应的凹模入块7，所述下模板3固定的顶料销8穿过母模板5上表面，所述母模板5的上表面连接固定销9。
所述母模板5材质为Cr12Mo1V/SLD，其厚度为25或30毫米。
所述下托板1、下模板3、下垫板4材质均为A3，其相应的厚度满足实际应用的需要。
工作原理：
本专利通过所述下托板的上表面连接于下垫脚一表面，所述下垫脚另一表面连接于下模板一表面，所述下模板另一表面连接于下垫板的一表面，所述下垫板的另一表面连接于母模板的下表面，所述母模板和下模板之间形成贯通的漏料孔，所述母模板的上表面形成与上模座凸模相应的凹模入块，所述下模板固定的顶料销穿过母模板上表面，所述母模板的上表面连接固定销，由于顶料销用于成型后，起到将零件与上下模板分离的作用，固定销起到了确保板与板之间相对位置的精确，本实用新型解决了现有技术存在缺少既能确保板与板之间的相对位置的精度，又能将零件的上下模板分离的冲孔模的问题，具有既能确保板与板之间的相对位置的精度，又能将零件的上下模板分离、高耐磨性、实用性好、不让废料粘污冲床台面的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。