一种可旋转的铣床工作台的制作方法

本实用新型是一种可旋转的铣床工作台，属于铣床工作台领域。

背景技术：

铣床工作台一般都有成型图纸，可直接按图纸定做，相同规格的落地镗铣床一般配相同常规平板。常规落地镗铣床工作台公司备有部分现货，也可根据客户要求按图纸定做，或者自行设计定做。铣床工作台的材质：为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB220-350，经过两次人工处理，人工退火600度-700度和自然时效2-3年对落地镗铣床工作台,落地铣床工作台进行热处理的目的是减少集中应力，消除铸铁平板的部分白口铁组织，提高落地镗铣床工作台,落地铣床工作台工作表面的硬度和耐磨性，使该铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。

现有技术公开了申请号为：201420647419.1的本实用新型涉及铣床行业技术领域，特别涉及一种铣床工作台的旋转调节装置，包括工作台本体，调整盘固定设置在固定盘的上表面上，工作台本体设置在调整盘的正上方；固定盘的马达转轴穿过调整盘后连接有齿轮，齿轮与工作台本体的中心孔相齿接；调整盘设置有与螺栓相配匹的环形通槽，螺栓一端依次穿过环形通槽和阻挡架的通孔后与螺母相螺纹连接；阻挡架的挡板固定设置有微调开关；工作台本体的外圆壁设置有与阻挡架相配匹的挡条；调整盘呈圆周设置有360°刻度线。在使用本实用新型时，极大地提高工作效率，降低劳动强度，降低人工劳动成本；同时可以保证旋转角度的精确性。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。现有技术使用时，在铣床工作时，易由于设备打磨的角度不对，需停下调整角度才能继续工作，导致工作人员的工作时间大大增加，工作效率大大降低，造成产品出厂率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可旋转的铣床工作台，以解决现有技术使用时，在铣床工作时，易由于设备打磨的角度不对，需停下调整角度才能继续工作，导致工作人员的工作时间大大增加，工作效率大大降低，造成产品出厂率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可旋转的铣床工作台，其结构包括机座、升降台、机箱、螺纹固定圈、电机转轴、铣刀、工作台、支撑支柱、旋转开关，所述支撑支柱底面与机座的顶面焊接，一端设于工作台的底面，顶面与工作台的底面焊接，所述旋转开关设于机座的正面，底面与机座的顶面焊接，所述升降台底面与机座的顶面焊接，另一面设于机箱的下方，与机箱的下方焊接，所述机箱侧面与螺纹固定圈的底面焊接，所述电机转轴与机箱焊接，另一端与铣刀焊接，所述铣刀设于工作台的上方，所述旋转开关包括一号支撑支柱、一号齿轮、二号齿轮、弹簧、按钮、固定限位块、旋叶、二号支撑支柱、三号支撑支柱，所述一号支撑支柱设于支撑支柱的下方，一端与支撑支柱底面焊接，另一端内部设有若干个固定限位块，与固定限位块为一体化结构，所述固定限位块设有六个，均匀分布在一号支撑支柱内部，所述旋叶设有六个，一端均与固定限位块相配合，另一端均与二号支撑支柱的四周焊接，所述三号支撑支柱的一端设于二号支撑支柱的底面中部，与二号支撑支柱的底面中部焊接，一端与一号齿轮顶面为一体化结构，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮的一端与弹簧焊接，所述弹簧的另一端与按钮内部焊接，所述按钮贯穿机座,侧面与机座内部扣接。

进一步的，所述支撑支柱一端设于机座的顶面。

进一步的，所述升降台设于机座的顶面上。

进一步的，所述机箱的侧面设有螺纹固定圈。

进一步的，所述电机转轴一端贯穿螺纹固定圈。

有益效果

本实用新型一种可旋转的铣床工作台，用户在通过本设备在进行铣床工作台的旋转，应先检测设备是否能够正常使用，在设备配件老化或损坏时，应及时更换设备配件，在设备正常使用时，将需要处理的材料放置在工作台上，将升降台调节高度，铣刀用于打磨材料，在设备需要工作台转动时，通过按下按钮，动力通过弹簧将二号齿轮推动一号齿轮转动，使三号支撑支柱带动二号支撑支柱转动，使旋叶转动时带动固定限位块，使一号支撑支柱带动支撑支柱转动，使工作台转动，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过增加了固定限位块、旋叶等等机构，使设备在工作中也可以调整角度继续工作，大大提高了工作效率，减少了工作人员的工作时间，使成品出厂率提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可旋转的铣床工作台的结构示意图。

图2为本实用新型一种可旋转的铣床工作台的旋转开关俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种可旋转的铣床工作台的旋转开关侧视结构示意图。

图4为本实用新型的一种可旋转的铣床工作台的A放大结构示意图。

图中：机座-1、升降台-2、机箱-3、螺纹固定圈-4、电机转轴-5、铣刀-6、工作台-7、支撑支柱-8、旋转开关-9、一号支撑支柱-901、一号齿轮-902、二号齿轮-903、弹簧-904、按钮-905、固定限位块-906、旋叶-907、二号支撑支柱-908、三号支撑支柱-909。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种可旋转的铣床工作台技术方案：其结构包括机座1、升降台2、机箱3、螺纹固定圈4、电机转轴5、铣刀6、工作台7、支撑支柱8、旋转开关9，所述支撑支柱8底面与机座1的顶面焊接，一端设于工作台7的底面，顶面与工作台7的底面焊接，所述旋转开关9设于机座1的正面，底面与机座1的顶面焊接，所述升降台2底面与机座1的顶面焊接，另一面设于机箱3的下方，与机箱3的下方焊接，所述机箱3侧面与螺纹固定圈4的底面焊接，所述电机转轴5与机箱3焊接，另一端与铣刀6焊接，所述铣刀6设于工作台7的上方，所述旋转开关9包括一号支撑支柱901、一号齿轮902、二号齿轮903、弹簧904、按钮905、固定限位块906、旋叶907、二号支撑支柱908、三号支撑支柱909，所述一号支撑支柱901设于支撑支柱8的下方，一端与支撑支柱8底面焊接，另一端内部设有若干个固定限位块906，与固定限位块906为一体化结构，所述固定限位块906设有六个，均匀分布在一号支撑支柱901内部，所述旋叶907设有六个，一端均与固定限位块906相配合，另一端均与二号支撑支柱908的四周焊接，所述三号支撑支柱909的一端设于二号支撑支柱908的底面中部，与二号支撑支柱908的底面中部焊接，一端与一号齿轮902顶面为一体化结构，所述一号齿轮902与二号齿轮903啮合，所述二号齿轮903的一端与弹簧904焊接，所述弹簧904的另一端与按钮905内部焊接，所述按钮905贯穿机座1,侧面与机座1内部扣接，所述支撑支柱8一端设于机座1的顶面，所述升降台2设于机座1的顶面上，所述机箱3的侧面设有螺纹固定圈4，所述电机转轴5一端贯穿螺纹固定圈4。

用户在通过本设备在进行铣床工作台的旋转，应先检测设备是否能够正常使用，在设备配件老化或损坏时，应及时更换设备配件，在设备正常使用时，将需要处理的材料放置在工作台7上，将升降台2调节高度，铣刀6用于打磨材料，在设备需要工作台转动时，通过按下按钮905，动力通过弹簧904将二号齿轮903推动一号齿轮902转动，使三号支撑支柱909带动二号支撑支柱908转动，使旋叶907转动时带动固定限位块906，使一号支撑支柱901带动支撑支柱8转动，使工作台7转动。

本实用新型所述的旋转开关9属于铣床工作台的配件，相对于传统设备配件，本配件通过增加了固定限位块906、旋叶907等等机构，使铣床工作台在工作时也可以旋转工作台。

本实用新型解决的问题是现有技术使用时，在铣床工作时，易由于设备打磨的角度不对，需停下调整角度才能继续工作，导致工作人员的工作时间大大增加，工作效率大大降低，造成产品出厂率降低，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过增加了固定限位块、旋叶等等机构，使设备在工作中也可以调整角度继续工作，大大提高了工作效率，减少了工作人员的工作时间，使成品出厂率提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。