本实用新型涉及铝制型材加工设备技术领域，具体是一种铝制型材出料口定位装置。
背景技术：
铝制型材热压设备完成加热热压后会将铝制型材挤出，但是铝型材刚从出料口挤出时，会被拖上轨道，对铝型材需要适当限位，才能保证铝型材不变形，但是过度会导致其变形，所以需要有操作经验的工人师傅现场操作，这种操作十分依赖个人经验，无法提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝制型材出料口定位装置，以解决现有技术过于依赖个人经验的问题。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种铝制型材出料口定位装置，包括左挡板3、右挡板9，左挡板3位于热压设备0的出料口1左侧，右挡板9位于热压设备0的出料口1右侧，左挡板3左侧与弹簧4前端相连，弹簧4的后端与弹簧固定板8相连，弹簧固定板8固定在热压设备0机壳上，左挡板3左侧与穿条5前端相连，穿条5贯穿弹簧固定板8，穿条5的后端与弹簧固定板8左侧的电阻圈6相连，弹簧固定板8左侧设有右推液压柱7，右推液压柱7的前端穿过弹簧固定板8；右挡板9的右侧设有左推液压柱10。
穿条5设有两条，电阻圈6设有两个，两个电阻圈6对称分布在右推液压柱7的两侧。
弹簧4至少设有两条，且数量为偶数个。
一个电阻圈6、一个穿条5通过导线和一个电流计组成闭环电路，另一个电阻圈6、另一个穿条5通过导线和另一个电流计组成闭环电路，两个电流计的信号输出端与控制器相连，控制器与右推液压柱7、左推液压柱10的控制端相连。
两个电流计的信号输出端与控制器之间设有均值计算单元。
出料口1上方设有下压液压柱11，出料口1下方设有传输带2。
本实用新型的有益效果在于：左挡板3、右挡板9主要起到适当限位的作用，其中右挡板9配合左推液压柱10将刚挤出的铝型材推向左侧，此时以左侧作为基准边，当铝型材接触到左挡板3时，左挡板3就会在推力的作用下向左运动，与此同时穿条5相对于电阻圈6的位置就会改变，此时通过测量穿条5、电阻圈6构成的闭合电路电压的变化，就能判断铝型材的相对位置，从而停止左推液压柱10，同时启动右推液压柱7使其右顶，同时左推液压柱10适度回缩，就能让铝型材保持在合适的位置，因为生产中必然会有波动，所以此时需要将动右推液压柱7湿度回缩，使其前端与左挡板3分离，这样就相对稳定铝型材位置的情况下，让其有湿度的缓冲区域。
控制器的引入可以进一步强化自动控制，利用两个电阻圈6变化数值的平均值，能使控制更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步说明。
一种铝制型材出料口定位装置，包括左挡板3、右挡板9，左挡板3位于热压设备0的出料口1左侧，右挡板9位于热压设备0的出料口1右侧，左挡板3左侧与弹簧4前端相连，弹簧4的后端与弹簧固定板8相连，弹簧固定板8固定在热压设备0机壳上，左挡板3左侧与穿条5前端相连，穿条5贯穿弹簧固定板8，穿条5的后端与弹簧固定板8左侧的电阻圈6相连，穿弹簧固定板8左侧设有右推液压柱7，右推液压柱7的前端穿过弹簧固定板8；右挡板9的右侧设有左推液压柱10。穿条5设有两条，电阻圈6设有两个，两个电阻圈6对称分布在右推液压柱7的两侧。弹簧4至少设有两条，且数量为偶数个。一个电阻圈6、一个穿条5通过导线和一个电流计组成闭环电路，另一个电阻圈6、另一个穿条5通过导线和另一个电流计组成闭环电路，两个电流计的信号输出端与控制器相连，控制器与右推液压柱7、左推液压柱10的控制端相连。两个电流计的信号输出端与控制器之间设有均值计算单元。出料口1上方设有下压液压柱11，出料口1下方设有传输带2。