本实用新型涉及金刚石锯片焊接机技术领域，具体的是指一种锯片夹持装置。
背景技术：
现有的金刚石锯片焊接机中圆锯片的定位机构大都是采用将圆锯片的中心轴固定在机架上且锯片可绕中心轴转动，在锯片靠近被焊接处的两侧分别设有夹紧块一和夹紧块二，焊接过程中夹紧块一和夹紧块二分别顶压于锯片两侧，焊接完成后夹紧块二在气缸的作用下与锯片分离，并将锯片转动至下一焊接点进行下一个刀头的焊接。因为刀头的焊接采用高频焊接，在焊接过程中锯片受热后硬度降低，而夹紧块刚好顶压于锯片受热处的两侧，因此锯片在受热硬度降低的情况下极易发生变形现象，在焊接下一个锯齿时，需待锯片冷却至合适温度后方可转动至下一个焊接点。另外，为使锯片得到充分冷却，一个刀头焊接完成后往往不直接对相邻的焊接点进行焊接，而是隔齿焊接。这使得金刚石锯片的焊接效率很低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种锯片夹持装置，该装置能大大的提高金刚石锯片的焊接效率。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种锯片夹持装置，包括用于夹持圆锯片的两夹紧块，所述夹紧块设有冷却液通道，所述冷却液通道贯穿于所述夹紧块，所述夹紧块上还设有吹气通道及吹气口，所述吹气口设于所述夹紧块的夹持面上，且与所述吹气通道连通。该锯片夹持装置通过冷却液冷却夹紧块，然后压缩气体通过吹气通道导流到吹气口吹向圆锯片的受热处，以加快圆锯片受热处冷却，从而提高金刚石锯片的焊接效率。
优选地，所述冷却液通道轴向或纵向贯穿于所述夹紧块。
优选地，所述冷却液通道旋接有冷却水接头。
优选地，所述两夹紧块为夹紧块一和夹紧块二，所述夹紧块一固定在机架上，所述夹紧块二固定在一驱动机构上，所述驱动机构能使所述夹紧块二远离或靠近所述圆锯片的一侧。
本实用新型提供的一种锯片夹持装置的有益效果是：该锯片夹持装置通过冷却液冷却夹紧块，然后压缩气体通过吹气通道导流到吹气口吹向圆锯片的受热处，以加快圆锯片受热处冷却，从而提高金刚石锯片的焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的夹紧块的剖视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
实施例
如图所示，本实用新型的一种锯片夹持装置，包括用于夹持圆锯片1的夹紧块一2和夹紧块二3。夹紧块一2固定在机架上，夹紧块二3固定在一驱动机构4上，驱动机构4能使夹紧块二3远离或靠近圆锯片1的一侧。驱动机构4在本实施例中采用气缸结构。夹紧块一2和夹紧块二3上均设有冷却液通道、吹气通道及吹气口。结合图2，以夹紧块二3为例说明，冷却液通道31轴向贯穿于整个夹紧块二3，在本实施例中，冷却液通道31的设置一条，当然，为了增强夹紧块二3的冷却效果，可设置多条冷却液通道3；冷却液通道3的进出口上均旋接冷却水接头，通过冷却水冷却夹紧块二3。然后吹气通道32内设于夹紧块二3上，且与吹气口33连通，吹气口33设于夹紧块二3的夹持面34上。吹气口33的数量不做限制，其根据夹紧块的冷却效果设置。该锯片夹持装置通过冷却水冷却夹紧块一2和夹紧块二3，夹紧块一2和夹紧块二3再将压缩气体通过吹气通道导流到吹气口吹向圆锯片的受热处，以加快圆锯片受热处冷却，从而提高金刚石锯片的焊接效率。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。