本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种切割管件装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
但现有的切割管件装置不能精确地对管件进行切割，导致管件误差太大而报废，装置切割时管件固定不稳定，导致切割产生偏差，大大降低切割效率，切割机不能灵活运作，使切割机只能固定切割。
所以，如何设计一种切割管件装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种切割管件装置，以解决上述背景技术中提出的不能精确地对管件进行切割，装置切割时管件固定不稳定问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割管件装置，包括右支架竖板，所述右支架竖板的中部设有右输管孔，且所述右输管孔贯穿设置在右支架竖板的中部，所述右支架竖板的左侧设有右承重板，且所述右承重板的右侧与右支架竖板的左侧紧密焊接，所述右承重板的上表面设有右定位板，且所述右定位板的下表面与右承重板的上表面紧密贴合，所述右定位板的内部设有左连接杆，且所述左连接杆贯穿设置在右定位板的内部，所述右定位板的内部设有右连接杆，且所述右连接杆贯穿设置在右定位板的内部，所述右承重板的下表面设有右旋转栓，且所述右旋转栓的上表面与承重板的下表面紧密贴合，所述右支架竖板的下表面设有支架底座，且所述支架底座的上表面与右支架竖板的下表面紧密焊接，所述支架底座的左上表面设有左支架竖板，且所述左支架竖板的下表面与支架底座的上表面固定连接，所述左支架竖板的中部设有左输管孔，且所述左输管孔贯穿设置在左支架竖板的中部，所述左支架竖板的右侧设有左承重板，且所述左承重板的与左支架竖板紧密焊接，所述左承重板的上表面设有左定位板，且所述左定位板与左承重板紧密贴合，所述支架底座正面设有切割底座，且所述切割底座与支架底座紧密焊接，所述切割底座的上表面设有卡接移动板，且所述卡接移动板的下表面与切割底座的上表面紧密贴合，所述卡接移动板上表面设有切割机，且所述切割机的下表面与卡接移动板上表面通过螺丝固定连接，所述切割机的下端设有动力机，且所述动力机与切割机固定连接，所述切割机的中部设有支杆，且所述支杆与切割机紧密焊接，所述支杆的上端设有切割齿轮，且所述切割齿轮与支杆活动连接，所述切割机的正方设有导线，且所述导线与切割机通过螺丝固定连接。
进一步的，所述左支架竖板的左侧设有显示器，且所述显示器的右侧与左支架竖板的左侧紧密焊接。
进一步的，所述卡接移动板上表面设有射线传感器，且所述射线传感器的下表面与卡接移动板上表面固定连接。
进一步的，所述左承重板的下表面设有左旋转栓，且所述左旋转栓的上表面与左承重板的下表面紧密贴合。
进一步的，所述右支架竖板的左侧设有刻度感应尺，且所述刻度感应尺与右支架竖板的左侧固定连接。
进一步的，所述导线的左侧设有操作台，且所述操作台与导线通过螺丝固定连接。
进一步的，所述卡接移动板的内部设有卡接槽，且所述卡接槽的上表面与卡接移动板活动连接，且卡接槽内部呈“T”型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种切割管件装置设有卡接槽，且卡接槽内部呈“T”型，通过卡接槽设置在卡接移动板的内部，有效的将卡接移动板沿着卡接槽进行水平导向移动，从而使切割齿轮对管件进行切割，卡接槽的表面抹有润滑油，卡接移动板与卡接槽接触面设有小钢轮，此时在操作台的控制下，卡接移动板内部的小钢轮在润滑油的作用下与卡接槽的外壁导向滑动，迅速地导向切割方向，避免了卡接槽内部生锈发生故障，从而达到了切割的智能化，设有射线传感器，通过射线传感器将射线射向刻度感应尺，刻度感应尺可以准确地将切割长度传导到显示器显示出来，有效的对切割管件长度进行测量，此时射线传感器在卡接移动板的移动下同时移动到切割点，在切割管件时，射线传感器发出射线由刻度感应尺感应接收，避免了人为造成切割误差，从而保证了切割质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的切割机主视剖视图；
图3是本实用新型的右承重板主视剖视图。
图中：1、右支架竖板，101、右输管孔，102、右定位板，103、右承重板，2、左支架竖板，201、左输管孔，202、左承重板，203、左定位板，3、切割底座，301、卡接槽，4、左旋转栓，401、右旋转栓，402、左连接杆，403、右连接杆，5、支架底座，6、刻度感应尺，601、显示器，7、卡接移动板，8、切割机，801、切割齿轮，802、支杆，803、动力机，804、射线传感器，9、操作台，901、导线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切割管件装置，包括右支架竖板1，右支架竖板1的中部设有右输管孔101，且右输管孔101贯穿设置在右支架竖板1的中部，右支架竖板1的左侧设有右承重板103，且右承重板103的右侧与右支架竖板1的左侧紧密焊接，右承重板103的上表面设有右定位板102，且右定位板102的下表面与右承重板103的上表面紧密贴合，右定位板102的内部设有左连接杆402，且左连接杆402贯穿设置在右定位板102的内部，右定位板102的内部设有右连接杆403，且右连接杆403贯穿设置在右定位板102的内部，右承重板103的下表面设有右旋转栓401，且右旋转栓401的上表面与承重板103的下表面紧密贴合，右支架竖板1的下表面设有支架底座5，且支架底座5的上表面与右支架竖板1的下表面紧密焊接，支架底座5的左上表面设有左支架竖板2，且左支架竖板2的下表面与支架底座5的上表面固定连接，左支架竖板2的中部设有左输管孔201，且左输管孔201贯穿设置在左支架竖板2的中部，左支架竖板2的右侧设有左承重板202，且左承重板202的与左支架竖板2紧密焊接，左承重板202的上表面设有左定位板203，且左定位板203与左承重板202紧密贴合，支架底座5正面设有切割底座3，且切割底座3与支架底座5紧密焊接，切割底座3的上表面设有卡接移动板7，且卡接移动板7的下表面与切割底座3的上表面紧密贴合，卡接移动板7上表面设有切割机8，且切割机8的下表面与卡接移动板7上表面通过螺丝固定连接，切割机8的下端设有动力机803，且动力机803与切割机8固定连接，切割机8的中部设有支杆802，且支杆802与切割机8紧密焊接，支杆802的上端设有切割齿轮801，且切割齿轮801与支杆802活动连接，切割机8的正方设有导线901，且导线901与切割机8通过螺丝固定连接。
进一步的，左支架竖板2的左侧设有显示器601，且显示器601的右侧与左支架竖板2的左侧紧密焊接，通过显示器601，有效的将射线传感器804传感的数据显示出来，从而便捷的了解切割数据。
进一步的，卡接移动板7上表面设有射线传感器804，且射线传感器804的下表面与卡接移动板7上表面固定连接，通过射线传感器804将射线射向刻度感应尺6，有效的确定切割管件长度，从而保证了切割质量。
进一步的，左承重板202的下表面设有左旋转栓4，且左旋转栓4的上表面与左承重板202的下表面紧密贴合，通过左旋转栓4旋转，有效的对切割管件进行固定，从而达到稳定性。
进一步的，右支架竖板1的左侧设有刻度感应尺6，且刻度感应尺6与右支架竖板1的左侧固定连接，通过显示器601，可以显示刻度感应尺6传导的切割数据，有效的将切割数据显示出来，方便切割数据读数。
进一步的，导线901的左侧设有操作台9，且操作台9与导线901通过螺丝固定连接，通过操作台9对切割机8进行控制，有效的控制切割机8的启动，从而达到智能化。
进一步的，卡接移动板7的内部设有卡接槽301，且卡接槽301的上表面与卡接移动板7活动连接，且卡接槽301内部呈“T”型，通过卡接槽设置在卡接移动板的内部，有效的将卡接移动板沿着卡接槽进行水平导向移动，从而使切割齿轮对管件进行切割。
工作原理：首先，将管件从左支架竖板2中部的左输管孔201贯穿到右支架竖板1中部的右输管孔101，此时有左承重板202和右承重板103对管件进行承重，然后，旋转左旋转栓4和右旋转栓401，此时，在左连接杆402和右连接杆403的作用下将右定位板102固定，对管件进行稳定固定，其次，将操作台9进行控制，此时，在操作台8的控制下，卡接移动板7内部的小钢轮在润滑油的作用下与卡接槽301的外壁导向滑动，迅速地导向切割方向，设有射线传感器804，通过射线传感器804将射线射向刻度感应尺6，刻度感应尺6可以准确地将切割长度传导到显示器601显示出来，这时，射线传感器804在卡接移动板7的移动下同时移动到切割点，在切割管件时，射线传感器804发出射线由刻度感应尺6感应接收，切割时动力机803提供动力，使支杆802上端的切割齿轮801开始转动，完成对管件的切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。