本实用新型涉及一种数控加工中心。
背景技术：
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。
加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
目前现有的数控加工中心加工灵活度不高，运行不稳定，结构复杂。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种加工灵活度高，运行稳定，结构简单的数控加工中心。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种数控加工中心，包括主轴箱和床身，所述主轴箱安装在床身上，所述床身中部设置有凹槽，所述床身顶部两侧设置有滑槽，所述滑槽的长度小于床身的宽度，所述主轴箱底部两侧设置有滑板，所述滑板中部设置有凸起部，所述凸起部与凹槽卡接，所述凹槽中部安装有活动架，所述活动架两端向上弯折且焊接有套筒，所述活动架中部固定有工作台，所述工作台上的主轴箱前端安装有主轴，所述套筒内安装有转轴，所述转轴一端贯穿床身，所述转轴末端安装有驱动电机。
作为优选，所述驱动电机与床身外侧通过固定螺钉连接，固定螺钉贯穿驱动电机外侧安装在床身内。
作为优选，所述工作台底部与床身呈10cm间隔设置，使得具备容纳加工碎屑的空间。
作为优选，所述工作台与活动架焊接且工作台上分布有切屑槽，加工碎屑可以顺着切屑槽排出工作台。
作为优选，所述切屑槽呈放射状分布，保持碎屑排放均匀。
作为优选，所述套筒与转轴焊接固定，保持套筒与转轴连接结构牢固。
作为优选，所述凸起部与滑板一体成型，凸起部与滑板采用304钢浇注成型。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的驱动电机能够驱动转轴进行转动，从而可以带动活动架位置转动，可以调节工作台的加工角度，并且主轴箱可以在床身上滑动，从而调节主轴的加工位置，保持加工灵活度高；设置的滑板中部设置有凸起部，凸起部与凹槽卡接，保持滑板移动顺畅，运行稳定；采用的主轴箱和床身保持整体结构简单。
附图说明
图1为本实用新型一种数控加工中心的结构图。
图2为本实用新型一种数控加工中心的滑板剖面图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1-2所示，一种数控加工中心，包括主轴箱1和床身2，所述主轴箱 1安装在床身2上，所述床身2中部设置有凹槽3，所述床身2顶部两侧设置有滑槽4，所述滑槽4的长度小于床身2的宽度，能够防止主轴箱1在床身2 上滑动时掉落。所述主轴箱1底部两侧设置有滑板5，所述滑板5中部设置有凸起部6，所述凸起部6与滑板5一体成型，凸起部6与滑板5采用304钢浇注成型，使得结构强度高。所述凸起部6与凹槽3卡接，凸起部6能够在凹槽3内滑动。所述凹槽3中部安装有活动架7，所述活动架7两端向上弯折且焊接有套筒8，套筒8的作用是可以安装转轴11。
所述活动架7中部固定有工作台9，工作台9上可以固定工件进行加工。所述工作台9底部与床身2呈10cm间隔设置，使得具备容纳加工碎屑的空间。所述工作台9与活动架7焊接且工作台9上分布有切屑槽14，加工碎屑可以顺着切屑槽14排出工作台9。所述切屑槽14呈放射状分布，保持碎屑排放均匀。所述工作台9上的主轴箱1前端安装有主轴10，主轴10能够驱动刀具进行加工作业。所述套筒8内安装有转轴11，所述套筒8与转轴11焊接固定，保持套筒8与转轴11连接结构牢固，在转轴11转动时能够带动套筒8 一齐活动，从而调节活动架7的角度。所述转轴11一端贯穿床身2，所述转轴11末端安装有驱动电机12，驱动电机12具体型号为1LE0001-3AD68极 110KW高效变频调速三相异步电动机。所述驱动电机12与床身2外侧通过固定螺钉13连接，固定螺钉13贯穿驱动电机12外侧安装在床身2内，保持去的弄电机12安装结构稳定。
在使用时，工作台9上可以固定工件，滑板5中部的凸起部6在凹槽3内滑动，可以调节主轴箱1的位置，从而调节主轴10的加工位置，驱动电机12 能够带动转轴11发生转动，从而带动套筒8底部的活动架7发生偏转，使得工作台9上的工件的加工角度得到调节。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的驱动电机能够驱动转轴进行转动，从而可以带动活动架位置转动，可以调节工作台的加工角度，并且主轴箱可以在床身上滑动，从而调节主轴的加工位置，保持加工灵活度高；设置的滑板中部设置有凸起部，凸起部与凹槽卡接，保持滑板移动顺畅，运行稳定；采用的主轴箱和床身保持整体结构简单。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。