本实用新型属于机械技术领域，涉及一种夹具，特别是一种专用气动夹具。
背景技术：
很多工业产品在生产过程中，需要进行定位，然后进行加工，需要使用到各种夹具。对于不同种类的产品来说，产品的型面以及定位孔点均有不同，需要使用各式各样的夹具，夹具本身的稳定性，以及夹具与产品工件的配合可靠性，对产品最终加工精度有着重要影响，因此不同产品工件乃至不同的夹持位置都对夹具有着不同的要求。
如中国专利文献公开的一阀杆倒角气动加工装置(申请号：20 1 320343847.0)，包括车床，还包括送给装置以及固定在其上的夹紧装置，夹紧装置设置在车床刀具的一侧，夹紧装置主要由气缸、气缸支架以及上、下夹块构成，气缸固定在气缸支架上，气缸的活塞杆与上夹块连接；送给装置主要由支架以及与支架滑动配合的滑动板构成，下夹块固定在滑动板上，滑动板由气泵控制其运动。但夹紧装置夹持工件时，必须将工件放置在上下夹块之间，通过气缸带动上夹块移动，实现夹持工件，因此夹紧工件较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种夹持工件较为方便且使用较为方便的专用气动夹具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：专用气动夹具，包括底座，所述的底座上设有工作台，所述的工作台的外端面为用于供工件抵靠在定位面，其特征在于，所述的工作台的两侧垂直设有拉杆一以及拉杆二，所述的工作台上设有带动拉杆一以及拉杆二同步往复轴向平移的气缸，所述的拉杆一的外端设有压块，所述的压块的一端铰接在所述的拉杆一的外端，所述的压块的另一端设有供拉杆二嵌入的凹槽且所述的拉杆二嵌入到所述的凹槽且所述的拉杆二能够推动所述的压块往内侧移动。
工件呈圆盘形，在夹紧工件时，将扳动压块使压块转动，使拉杆二与压块的另一端分离，此时将工件放置在定位面上，再将压块扳回，使压块位于工件的外侧，拉杆二嵌于凹槽内，通过气缸带动拉杆一与拉杆二同时往内侧移动使压块抵压在工件的外端面，实现对工件的夹紧定位，具有夹持工件较为方便且定位较为牢固的优点。
在上述的专用气动夹具中，所述的拉杆二的外端螺纹连接有螺母，所述的螺母的内端面能够抵靠在所述的压块的另一端的外端面上。通过螺母抵靠在压块的另一端的外端面上，具有结构简单且拆装较为方便的优点。
在上述的专用气动夹具中，所述的压块呈半环形。所述的压块呈半环形，在夹紧工件时，使工件受力较为均匀的优点。
在上述的专用气动夹具中，所述的工作台的中部设有定位台，所述的工作台上设有贯穿的锥形孔，所述的定位台的内侧设有与所述的锥形孔相匹配的连接轴且所述的连接轴嵌于所述的锥形孔内。定位台供工件的内端面抵靠，对工件具有较好的定位效果，同时更换不同的定位台，实现对不同的工件进行定位，具有更换方便且定位效果较好的优点。
在上述的专用气动夹具中，所述的压块的外侧壁上设有手柄。通过设置上述的手柄，便于带动压块转动具有使用较为方便的优点。
在上述的专用气动夹具中，所述的工作台上设有两个套筒，所述的拉杆一以及拉杆二穿过对应所述的套筒。通过设置上述的套筒，使拉杆一以及拉杆二移动具有较好的导向效果，避免了拉杆一以及拉杆二的晃动。
在上述的专用气动夹具中，所述的气缸的缸体固连在所述的工作台上，所述的气缸的活塞杆固连有垂直设置的连接板，两根所述的拉杆的内端固连在所述的连接板的两端上。两根拉杆的内端固连在连接板上，气缸通过连接板带动两根拉杆同步移动，具有结构简单且使拉杆不易产生摆动的优点。
在上述的专用气动夹具中，所述的气缸采用油缸替代。
在上述的专用气动夹具中，所述的压块的内端面固连有一层缓冲垫。压块的内端面设有缓冲垫，对工件的表面起到较好的保护作用。
在上述的专用气动夹具中，所述的工作台的内端具有连接筒，所述的连接筒与底座相固连，上述的气缸、连接板均位于连接筒内。通过设置上述的连接筒，使本气动夹具的结构简单紧凑且具有较长的使用寿命。
本专用气动夹具具有以下优点：
1、在夹紧工件时，将扳动压块使压块转动，使拉杆二与压块的另一端分离，此时将工件直接放置在定位面上，再将压块扳回，通过气缸带动拉杆一与拉杆二同时往内侧移动使压块抵压在工件的外端面，实现对工件的夹紧定位，具有夹持工件较为方便且定位较为牢固的优点；
2、通过螺母抵靠在压块的另一端的外端面上，具有结构简单且拆装较为方便的优点；
3、定位台供工件的内端面抵靠，对工件具有较好的定位效果，同时更换不同的定位台，实现对不同的工件进行定位，具有更换方便且定位效果较好的优点；
4、两根拉杆的内端固连在连接板上，气缸通过连接板带动两根拉杆同步移动，具有结构简单且使拉杆不易产生摆动的优点。
附图说明
图1是本专用气动夹具剖视示意图。
图2是本专用气动夹具的压块压工件俯视示意图。
图中，1、底座；2、工作台；3、拉杆一；4、拉杆二；5、气缸；6、压块；6a、凹槽；6b、手柄；7、螺母；8、定位台；8a、连接轴；9、套筒；10、缓冲垫；11、连接筒；12、连接板；13、工件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和2所示，专用气动夹具，包括底座1，底座1上设有工作台2，工作台2的外端面为用于供工件抵靠在定位面，工作台2的两侧垂直设有拉杆一3以及拉杆二4，工作台2上设有带动拉杆一3以及拉杆二4同步往复轴向平移的气缸5，工作台2上设有套筒9，拉杆一3以及拉杆二4穿过对应的套筒9，使拉杆一3以及拉杆二4的移动具有较好的导向效果，避免了拉杆的晃动。
拉杆一3的外端设有呈半环形的压块6，压块6的内端面固连有一层缓冲垫10。压块6的一端铰接在拉杆一3的外端，压块6的另一端设有供拉杆二4嵌入的凹槽6a且拉杆二4嵌入到凹槽6a，拉杆二4的外端螺纹连接有螺母7，螺母7的内端面能够抵靠在压块6的另一端的外端面上，拉杆二4能够推动压块6的另一端往内侧移动。压块6的外侧壁上设有手柄6b。
工作台2的中部设有定位台8，工作台2上设有贯穿的锥形孔，定位台8的内侧设有与锥形孔相匹配的连接轴8a且连接轴8a嵌于锥形孔内。
气缸5的缸体固连在工作台2上，气缸5的活塞杆固连有垂直设置的连接板12，拉杆一3以及拉杆二4内端固连在连接板12的两端上。工作台2的内端具有连接筒11，连接筒11与底座1相固连，上述的气缸5、连接板12均位于连接筒11内。
作为优先的，气缸5采用油缸替代。
工件呈圆盘形，在夹紧工件时，通过手柄6b扳动压块6使压块6转动，使拉杆二4与压块6的另一端分离，此时将工件放置在定位面或者定位套的外端面上，再将压块6扳回，使压块6位于工件的外端，拉杆二4嵌于凹槽6a内，通过气缸5带动拉杆一3与拉杆二4同时往内侧移动同时带动压块6的两端往内侧移动，使压块6抵压在工件的外端面，实现对工件的夹紧定位，具有夹持工件较为方便且定位较为牢固的优点。通过螺母7抵靠在压块6的另一端的外端面上，具有结构简单且拆装较为方便的优点。压块6呈半环形，在夹紧工件时，使工件受力较为均匀的优点。
定位台8供工件的内端面抵靠，对工件具有较好的定位效果，同时更换不同的定位台8，实现对不同的工件进行定位，具有更换方便且定位效果较好的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、工作台2、拉杆一3、拉杆二4、气缸5、压块6、凹槽6a、手柄6b、螺母7、定位台8、连接轴8a、套筒9、缓冲垫10、连接筒11、连接板12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。