本实用新型属于螺纹切制技术领域，具体的为一种双螺纹段防胀裂干壁钉模具及其牙板。
背景技术：
牙板-用于搓牙机上面的两块方形的模板。牙板分为两块，一长一短，长板为活动板，短板为固定板，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。现有的牙板一般用于加工简单螺纹结构的，无法加工结构复杂的多段螺纹的螺纹件。如图3所示，为一种双螺纹段防胀裂干壁钉的结构示意图，该双螺纹段防胀裂干壁钉包括钉头1、钉尾2和钉体3，钉体3上设有两段螺纹，两段螺纹分别为靠近钉尾2一端的尾端螺纹4和靠近钉头1一端的头端螺纹5，头端螺纹5上间隔设有径向向外凸起的锯齿。现有的牙板无法满足该双螺纹段防胀裂干壁钉的加工要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双螺纹段防胀裂干壁钉模具及其牙板，能够满足具有两段螺纹的双螺纹段防胀裂干壁钉的加工要求。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型首先提出了一种双螺纹段防胀裂干壁钉牙板，包括牙板本体，所述牙板本体包括第一端、第二端和位于所述第一端与第二端之间的搓牙面，所述第一端指向第二端的方向为搓牙方向，所述搓牙面上设有用于搓尾端螺纹的尾端螺纹搓牙区、用于搓头端螺纹的头端螺纹搓牙区和位于所述尾端螺纹搓牙区与所述头端螺纹搓牙区之间的过渡区。
进一步，所述过渡区内设有钉体切削槽，所述钉体切削槽的槽口宽度沿着所述第一端指向第二端的方向逐渐减小直至所述钉体切削槽的两侧壁重合。
进一步，所述钉体切削槽的两侧壁呈轴对称设置。
进一步，所述钉体切削槽的两侧壁相交，且所述钉体切削槽的两侧壁之间的相交线与搓牙方向平行。
进一步，所述钉体切削槽的槽口平面与所述尾端螺纹搓牙区和所述头端螺纹搓牙区平齐。
本实用新型还提出了一种双螺纹段防胀裂干壁钉模具，包括两块如上所述的双螺纹段防胀裂干壁钉牙板。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的双螺纹段防胀裂干壁钉牙板，通过在搓牙面上设置尾端螺纹搓牙区和头端螺纹搓牙区，可在同一根干壁钉上搓制两条螺纹，即可以满足双螺纹段防胀裂干壁的制造要求。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型双螺纹段防胀裂干壁钉牙板实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为一种双螺纹段防胀裂干壁钉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
本实施例的双螺纹段防胀裂干壁钉模具，包括两块双螺纹段防胀裂干壁钉牙板。如图1所示，为本实用新型双螺纹段防胀裂干壁钉牙板实施例的结构示意图。本实施例的双螺纹段防胀裂干壁钉牙板，包括牙板本体7，牙板本体7包括第一端8、第二端9和位于第一端8与第二端9之间的搓牙面10，第一端8指向第二端9的方向为搓牙方向，搓牙面10上设有用于搓尾端螺纹4的尾端螺纹搓牙区11、用于搓头端螺纹5的头端螺纹搓牙区12和位于尾端螺纹搓牙区11与头端螺纹搓牙区12之间的过渡区13。
进一步，本实施例的过渡区13内设有钉体切削槽14，钉体切削槽14的槽口宽度沿着第一端8指向第二端9的方向逐渐减小直至钉体切削槽14的两侧壁重合。本实施例的钉体切削槽14的两侧壁呈轴对称设置，且钉体切削槽14的两侧壁相交，且钉体切削槽14的两侧壁之间的相交线与搓牙方向平行。本实施例的钉体切削槽14的槽口平面与尾端螺纹搓牙区和头端螺纹搓牙区平齐。如此，即可切削位于尾端螺纹4和头端螺纹5之间的钉体3，使其外径与尾端螺纹4和头端螺纹5的螺纹根部的直径相等。
本实施例的双螺纹段防胀裂干壁钉牙板，通过在搓牙面上设置尾端螺纹搓牙区和头端螺纹搓牙区，可在同一根干壁钉上搓制两条螺纹，即可以满足双螺纹段防胀裂干壁的制造要求。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。