本实用新型涉及钣金件折弯领域，尤其涉及一种钣金件折弯机。
背景技术：
钣金件是一种金属薄板（厚度通常在6mm以下），在使用钣金件时需要对钣金件进行折弯。
现有折弯机，包括工作台、与工作台竖直滑移连接的刀具以及带动刀具移动的油缸，人工将物料放置到工作台上，通过刀具的上、下滑移从而对工件进行折弯。
但是，在折弯时，钣金件绕刀具与钣金件接触位置处转动；折弯完成时，刀具与钣金件分离，折弯后的钣金件会发生晃动，对钣金件表面造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钣金件折弯机，其优点是通过与钣金件的夹持减少钣金件的晃动，从而减少钣金件表面的损伤。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金件折弯机，包括机体、竖直滑移连接在机体上的刀具以及带动刀具上升或下降的下压液压缸，所述下压液压缸与机体固定连接，所述机体上设置有与刀具配合从而对钣金件进行折弯的工作台，所述机体上设置有通过与钣金件抵接从而对钣金件进行夹持的夹持装置，所述夹持装置设置在工作台的一侧。
通过上述技术方案，对钣金件进行折弯时，将工件放置在工作台上，工作台一侧的夹持装置通过与钣金件抵接从而将钣金件进行夹紧；下压液压缸的活塞杆伸出，从而带动刀具向工作台运动，从而对工作台上的钣金件进行折弯；在折弯结束后，下压液压缸活塞杆缩回，从而带动刀具向远离工作台的方向运动；钣金件在夹持装置的夹持作用下，保持折弯后的位置，从而减少在刀具回程过程中钣金件的晃动，从而减少钣金件表面的损伤。
优选地，所述夹持装置包括固接在机体底端一侧的支撑架以及通过靠近或远离从而对钣金件进行夹持的夹持组件，所述夹持组件设置在支撑架两侧且与支撑架滑移连接。
优选地，所述支撑架上设置有横梁，所述夹持组件包括与横梁滑移连接的滑移块、与滑移块顶端铰接的夹持杆、与夹持杆滑移连接的升降杆以及与升降杆顶端铰接的夹紧部，所述夹持杆与滑移块铰接处设置有通过抵接从而限制夹持杆反转的止回组件，所述夹持杆的转动方向朝向机体；所述夹持杆上设置有通过抵接从而限制升降杆缩回夹持杆的止退组件。
通过上述技术方案，夹紧部对钣金件进行夹持，在对钣金件折弯过程中，升降杆在夹持杆上向远离夹持杆的方向滑移，通过夹持杆上的止退组件，从而使升降杆固定在滑移后的位置；夹持杆向靠近工作台的方向转动，通过滑移块上的止回组件，从而限制夹持杆向远离工作台的一侧转动，从而使夹持杆固定在转动后的位置。
优选地，所述夹持部包括与升降杆顶端铰接的夹持块、与夹持块转动连接的转子以及与转子螺纹连接的夹紧块。
通过上述技术方案，转动转子，从而使夹紧块靠近或远离夹持块，从而将钣金件夹持在夹紧块和夹持块之间。
优选地，所述止回组件包括与夹持杆固接的棘轮以及与滑移块转动连接且与棘轮配合的棘爪，棘爪与滑移块转动连接处设置有扭簧。
通过上述技术方案，棘爪通过扭簧的作用将棘爪抵接在棘轮上，从而限制夹持杆向远离工作台的方向转动。
优选地，所述升降杆上固接有若干锯齿，所述夹持杆上开设有供锯齿滑移的升降槽，所述止退组件包括固接在夹持杆上的限位块、与限位块滑移连接的止退杆以及设置在止退杆一端且与锯齿啮合的止退块，止退杆上套接有止退弹簧，止退弹簧的一端与止退块固定连接，另一端与限位块固定连接。
通过上述技术方案，通过止退块与锯齿的抵接，从而限制升降杆向靠近夹持杆的方向运动。
优选地，所述支撑架的一侧转动连接有丝杠，另一侧固接有导柱，所述横梁的一端与丝杠螺纹连接，另一端与导柱滑移连接。
通过上述技术方案，转动丝杠从而带动横梁在丝杠上移动，从而调节夹持杆与工作台之间的距离，从而便于对钣金件的夹持；通过支撑架上的导柱，从而使横梁移动过程中更加平稳。
优选地，所述滑移块上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与横梁抵接。
通过上述技术方案，固定螺栓与横梁抵接，从而将滑移块固定在横梁上，从而减少滑移块在横梁上的位移，从而便于对钣金件进行夹持。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：对钣金件进行折弯时，将工件放置在工作台上，工作台一侧的夹持装置通过与钣金件抵接从而将钣金件进行夹紧；下压液压缸的活塞杆伸出，从而带动刀具向工作台运动，从而对工作台上的钣金件进行折弯；在折弯结束后，下压液压缸活塞杆缩回，从而带动刀具向远离工作台的方向运动；钣金件在夹持装置的夹持作用下，保持折弯后的位置，从而减少在刀具回程过程中钣金件的晃动，从而减少钣金件表面的损伤；夹紧部对钣金件进行夹持，在对钣金件折弯过程中，升降杆在夹持杆上向远离夹持杆的方向滑移，通过夹持杆上的止退组件，从而使升降杆固定在滑移后的位置；夹持杆向靠近工作台的方向转动，通过滑移块上的止回组件，从而限制夹持杆向远离工作台的一侧转动，从而使夹持杆固定在转动后的位置；转动丝杠从而带动横梁在丝杠上移动，从而调节夹持杆与工作台之间的距离，从而便于对钣金件的夹持；通过支撑架上的导柱，从而使横梁移动过程中更加平稳。
附图说明
图1是体现本实用新型的整体示意图；
图2是体现图1中折弯组件的示意图；
图3是体现夹持装置的示意图；
图4是体现图3中止回组件的示意图；
图5是体现夹紧部的示意图；
图6是体现图5中止退组件的示意图；
图7是体现支撑装置的示意图；
图8是体现支撑组件的示意图。
图中：1、机体；11、工作台；12、折弯模具；2、折弯装置；21、下压板；22、折弯组件；221、安装块；222、刀具；223、夹持板；23、下压液压缸；3、夹持装置；31、支撑架；32、横梁；33、滑移块；331、固定螺栓；34、夹持杆；35、升降杆；351、锯齿；352、升降槽；36、止退组件；361、止退杆；362、止退块；363、止退弹簧；364、限位块；37、夹紧部；371、夹持块；372、夹紧块；373、转子；38、止回组件；381、棘轮；382、棘爪；39、丝杠；391、手柄；4、支撑装置；41、固定块；42、移动块；43、移动电机；44、螺杆；45、支撑组件；451、支撑盒；452、支撑板；453、调节螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种钣金件折弯机，如图1所示，包括机体1、设置在机体1顶端的折弯装置2、设置在机体底端一侧的支撑装置4（如图7所示）以及设置在机体1底端另一侧的夹持装置3，机体1上包括工作台11，工作台11位于折弯装置2的正下方，工作台11设置在支撑装置4与夹持装置3之间。将钣金件放置在工作台11和支撑装置4上，支撑装置4对钣金件进行支撑，夹持装置3对钣金件进行夹持，通过折弯装置2的下降和上升，完成对钣金件的折弯作业。
折弯装置2包括与机体1竖直滑移连接的下压板21、设置在下压板21底端的折弯组件22以及带动下压板21上升或下降的下压液压缸23（如图7所示）；下压液压缸23包括活塞杆，下压液压缸23与机体1顶端靠近工作台11的一侧固定连接，下压液压缸23的活塞杆与下压板21固定连接。
如图2所示，折弯组件22包括固接在下压板21底端的安装块221、设置在下压板21底端的刀具222以及与安装块221螺栓连接的夹持板223；刀具222顶端固接有滑块，夹持板223与安装块221之间设置有供滑块滑移的滑槽，刀具222与夹持板223滑移连接后，夹持板223通过与夹持板223螺栓连接从而将刀具222固定在夹持板223上；工作台11（如图1所示）顶端固接有与刀具222配合的折弯模具12，折弯模具12的顶端设置有工作面，工作面的截面呈“V”形；下压液压缸23活塞杆的伸出与缩回，从而使刀具222下降或上升，从而对钣金件进行折弯；刀具222下降后，刀具222与折弯模具12插接。
如图3和图4所示，夹持装置3包括固接在机体1（如图1所示）底端一侧的支撑架31以及设置在支撑架31两侧且与支撑架31滑移连接的夹持组件。
支撑架31的一侧设置有丝杠39，丝杠39沿支撑架31的宽度方向设置，丝杠39与支撑架31转动连接，丝杠39的一端延伸出支撑架31，丝杠39延伸出支撑架31的一端固接有手柄391；支撑架31远离丝杠39的一侧固接有导柱；支撑架31上设置有横梁32，横梁32的一端与丝杠39螺纹连接，另一端与导柱滑移连接。
夹持组件包括与横梁32滑移连接的滑移块33、与滑移块33顶端铰接的夹持杆34、与夹持杆34滑移连接的升降杆35以及与升降杆35顶端铰接的夹紧部37（如图5所示）；滑移块33上螺纹连接有固定螺栓331，固定螺栓331的一端与横梁32抵接。
夹持杆34与滑移块33铰接处设置有止回组件38，止回组件38包括与夹持杆34固接的棘轮381以及与滑移块33转动连接且与棘轮381配合的棘爪382，棘爪382与滑移块33转动连接处设置有扭簧。
夹持杆34能够向靠近工作台11的一侧转动，当需要将夹持杆34向远离工作台11的一侧转动时，转动棘爪382，使棘爪382与棘轮381分离，从而将夹持杆34向远离工作台11的一侧滑移。
如图5和图6所示，升降杆35的一侧固接有若干锯齿351，夹持杆34的一侧开设有供锯齿351滑移的升降槽352，夹持杆34上设有升降槽352的一侧设置有止退组件36，止退组件36包括固接在夹持杆34上的限位块364、与限位块364滑移连接的止退杆361以及设置在止退杆361一端且与锯齿351啮合的止退块362，止退杆361上套接有止退弹簧363，止退弹簧363的一端与止退块362固定连接，另一端与限位块364固定连接。
升降杆35在夹持杆34上能够向远离滑移块33的一侧滑移，当夹持杆34需要向靠近滑移块33的一侧滑移时，将止退杆361向远离夹持杆34的一侧滑移，使得止退块362与锯齿351分离，从而将夹持杆34向靠近滑移块33的一侧滑移。
夹紧部37包括与升降杆35顶端铰接的夹持块371、与夹持块371滑移连接的夹紧块372以及与夹持块371转动连接且与夹紧块372螺纹连接的转子373，夹紧块372上设置有与转子373螺纹连接的螺纹。
通过转动转子373，使得夹紧块372在夹持块371上移动，从而对工件进行夹持。
如图7和图8所示，支撑装置4包括固接在机体1两侧的固定块41、与固定块41滑移连接的移动块42以及带动移动块42在固定块41上滑移的移动电机43，移动电机43固接在机体1上；机体1设有固定块41处设置有螺杆44，螺杆44的一端与移动电机43固定连接，另一端与机体1转动连接，移动块42与螺杆44螺纹连接；移动块42的顶端设置有支撑组件45，支撑组件45包括若干支撑盒451以及与支撑盒451滑移连接的支撑板452，支撑盒451的底端开设有支撑槽，移动块42的顶端固接有滑移导轨，支撑盒451通过支撑槽与滑移导轨滑动连接；支撑盒451上螺纹连接有调节螺栓453，调节螺栓453与支撑板452螺纹连接。
移动电机43转动从而带动螺杆44转动，从而带动移动块42在固定块41上滑移，从而调节移动块42与工作台11之间的距离；支撑盒451在移动块42上滑移，从而调节支撑盒451在移动块42上的位置；通过转动调节螺栓453，使得支撑盒451在支撑盒451上滑移，从而调节支撑板452与工作台11之间的距离。
工作过程：在对钣金件进行折弯时，根据钣金件的大小调节移动块42与工作台11之间的距离，从而便于对钣金件进行支撑；将钣金件放置在折弯模具12和支撑板452上，调节好钣金件的位置后，通过转动转子373对钣金件的两侧进行夹紧。
下压液压缸23活塞杆伸出，从而带动刀具222向钣金件运动，从而对钣金件进行折弯；在折弯的过程中，钣金件会绕着折弯位置进行弯曲，夹持杆34在钣金件弯曲的过程中向工作台11的一侧转动，夹持杆34在棘轮381、棘爪382的作用下稳定在转动后的位置；升降杆35在夹持杆34上移动，升降杆35在止退组件36的作用下只能伸长，并稳定在伸长后的位置。
在折弯结束后，下压液压缸23的活塞杆缩回，从而带动刀具222远离钣金件；夹持组件对钣金件进行夹持，从而减少加工完成后的钣金件的晃动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。