本实用新型属于机床技术领域，特指一种具有丝杆锁紧装置的拉床。
背景技术：
目前，拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产，因而拉床的使用越来越广泛。但是在实际使用中，由于拉床本身的结构特性，拉刀在拉削工件时特别是在已经加完一个工件要加工下个工件之间的这段时间，由于工件与工件之间的间隙，所以拉床丝杆上受力不是一直连续的而是一顿一顿的。现有技术中拉床都采用丝杆一端通过轴承座固定在机架上。但是这样的设计在遇到上述问题是，就会造成丝杆的松动，严重时整根丝杆都会脱落。如中国实用新型专利(申请号：201120232868.6)公开了一种提送刀装置,包括竖直固定在拉床床身上的过渡板,以及固定在过渡板上上下设置的导轨,所述过渡板上还设有与导轨平行的滚珠丝杆,所述滚珠丝杆上套有能沿该滚珠丝杆上下运动的螺母,所述螺母上固定有溜板,并且所述溜板与导轨相配合在螺母的带动下沿导轨上下运动,所述滚珠丝杆的一端通过联轴器连接有伺服电机,并且所述伺服电机可驱动滚珠丝杆转动进而带动螺母和其上的溜板上下运动,所述溜板上固定有固定拉刀柄部的提刀装置。该提送刀装置利用伺服电机和滚珠丝杆螺母相配合带动提刀装置沿导轨上下运动,不但能够实现拉刀的自动提送刀,而且针对不同长度的拉刀只需要更改数控程序即可对提刀装置进行调整。
以上结构公开的丝杆固定结构，在面对上述问题时就会容易出现丝杆在加工过程中发生松动甚至脱落的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种解决上述问题的，具有丝杆锁紧装置的拉床。
本实用新型的目的是这样实现的：一种具有丝杆锁紧装置的拉床,包括拉床床身，所述床身的上侧设置有电机，电机下端部通过减速器连接有丝杆，丝杆的上下两端分别通过轴承座固设在床身上；所述锁紧装置包括有一套设在所述丝杆上端部的胀紧套，胀紧套的下侧有一锁紧螺母旋设在所述丝杆上，所述胀紧套与所述锁紧螺母紧固连接并锁紧有所述丝杆；所述锁紧螺母的外侧套设有上密封圈套，上密封圈套的下端部抵靠有一组合轴承，组合轴承的下端部抵靠有下密封圈套；所述丝杆上端部成型有一台阶部，所述下密封圈套抵靠在所述台阶部上。
优选地，所述组合轴承的上端部抵靠有上轴承压盖，上轴承压盖的外侧连接所述轴承座。
优选地，所述上密封圈套的上端部成型有紧固连接孔，紧固件依次穿过胀紧套、紧固连接孔和锁紧螺母并紧固连接所述胀紧套和锁紧螺母。
优选地，所述丝杆下端套设有丝杆螺母，丝杆螺母外设置有螺母座，螺母座固设在过渡板上。
优选地，所述床身包括有一立柱，立柱的上端部固设有减速机支架，减速机支架的上端部固设有所述减速器。
优选地，所述立柱上固设有与所述丝杆平行设置的滑轨，滑轨下侧可滑动设置有溜板，溜板上设置有若干个工位；所述滑轨上侧设置有提刀架，提刀架上设置有与所述工位数量对应的拉刀夹套。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1.本实用新型改变了传统的拉床丝杆固定结构，采用胀紧套加锁紧螺母的组合方式，再利用紧固件将两者紧固连接。在紧固连接的同时，胀紧套内圈的锥面就可以牢牢的锁紧丝杆，而且这样的锁紧方式比现有技术极大的增加了锁紧的效果。
2.本实用新型采用了多工位的处理方式，能较常规的单工位的拉床能提高多倍的生产效率，而且因为本实用新型采用了上述的锁紧方式，增加了对丝杆的锁紧力，从而能进一步减少了多工位拉床对丝杆的影响，进而进一步增加了多工位拉床运行的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图之一；
图2是本实用新型的结构简图之二；
图3是锁紧装置的结构示意图；
图4是图3隐藏轴承座之后的结构示意图；
图5是胀紧套的结构简图；
图6是胀紧套的全剖视图；
图7是锁紧螺母的结构简图；
图8是组合轴承的结构简图；
图9是上密封圈套的结构简图。
图中：1-床身；2-电机；3-丝杆；4-轴承座；5-工位；
6-锁紧装置；11-过渡板；12-立柱；13-滑轨；14-溜板；
15-提刀架；16-拉刀夹套；21-减速器；22-减速机支架；
31-台阶部；32-丝杆螺母；33-螺母座；61-胀紧套；
62-锁紧螺母；63-上密封圈套；64-组合轴承；65-下密封圈套；
66-上轴承压盖；631-紧固连接孔。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例一：如图1-9所示,一种具有丝杆3锁紧装置6的拉床,包括拉床床身1，所述床身1的上侧设置有电机2，电机2下端部通过减速器21连接有丝杆3，丝杆3的上下两端分别通过轴承座4固设在床身1上；所述锁紧装置6包括有一套设在所述丝杆3上端部的胀紧套61，胀紧套61的下侧有一锁紧螺母62旋设在所述丝杆3上，所述胀紧套61与所述锁紧螺母62紧固连接并锁紧有所述丝杆3；所述锁紧螺母62的外侧套设有上密封圈套63，上密封圈套63的下端部抵靠有一组合轴承64，组合轴承64的下端部抵靠有下密封圈套65；所述丝杆3上端部成型有一台阶部31，所述下密封圈套65抵靠在所述台阶部31上。
本技术方案改变了传统的拉床丝杆3固定结构，采用胀紧套61加锁紧螺母62的组合方式，再利用紧固件将两者紧固连接。在紧固连接的同时，胀紧套61内圈的锥面就可以牢牢的锁紧丝杆3，而且这样的锁紧方式比现有技术极大的增加了锁紧的效果。需注意，因为胀紧套61是标准件，关于胀紧套61的结构和工作原理这里不多做赘述。同时在实际使用中，胀紧套61的变形量是比较小的，但是即便是这样的小的变形量也足够用于锁紧丝杆3。同时因为实际中胀紧套61内圈锥面的锥度较少，不方便展示就不在本实用新型附图中展示。同时下密封圈套65抵靠在所述丝杆3的台阶面上然后从下以上依次设置有组合轴承64和上密封圈套63，上密封圈套63内套设有所述锁紧螺母62，这样的结构设计具体的说明了在增加了胀紧套61之后丝杆3的配合方式。
优选地，所述组合轴承64的上端部抵靠有上轴承压盖66，上轴承压盖66的外侧连接所述轴承座。
本技术方案具体的说明了组合轴承64的安装方式，这样的方式沿用了之前拉床的结构基础，又跟本实用新型所述的锁紧装置6的方案能够组合在一起，是优选地的设计方案。
优选地，所述上密封圈套63的上端部成型有紧固连接孔631，紧固件依次穿过胀紧套61、紧固连接孔631和锁紧螺母62并紧固连接所述胀紧套61和锁紧螺母62。
本技术方案具体的说明了上密封圈套63的结构，紧固连接孔631的设计能够让紧固件按照设定的轨迹进行紧固连接。同时由于上密封圈套63抵靠在组合轴承64的一侧，因而这样的设计就可以将上密封圈套63进行更加稳定的固定。同时这样的设计可以让上密封圈套63承担一部分胀紧套61对锁紧螺母62在丝杆3轴向方向的压力，这样还能减少组合轴承64收到的丝杆3轴向方向的剪切力。
优选地，所述丝杆3下端套设有丝杆螺母32，丝杆螺母32外设置有螺母座，螺母座固设在过渡板11上。
本技术方案具体的说明了本丝杆3下端部的结构设计，这样的结构设计方式结构稳定，能让丝杆3顺滑转动的同时整体的连接也更加稳固，是优选地设计方式。
优选地，所述床身1包括有一立柱12，立柱12的上端部固设有减速机支架22，减速机支架22的上端部固设有所述减速器21。
本技术方案具体的说明了减速机的安装方式，减速机支架22的设置能更加稳定的将减速机固定在立柱12上，这样的设计结构稳定性能良好，是优选地结构。
优选地，所述立柱12上固设有与所述丝杆3平行设置的滑轨13，滑轨13下侧可滑动设置有溜板14，溜板14上设置有若干个工位5；所述滑轨13上侧设置有提刀架15，提刀架15上设置有与所述工位5数量对应的拉刀夹套16。
本技术方案公开了一种多工位拉床的技术方案，能较常规的单工位的拉床能提高多倍的生产效率，而且因为本实用新型采用了上述的锁紧方式，增加了对丝杆3的锁紧力，从而能进一步减少了多工位拉床对丝杆3的影响，进而进一步增加了多工位拉床运行的稳定性。
工作原理:采用胀紧套61加锁紧螺母62的组合方式，再利用紧固件将两者紧固连接。在紧固连接的同时，胀紧套61内圈的锥面就可以牢牢的锁紧丝杆3，而且这样的锁紧方式比现有技术极大的增加了锁紧的效果。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。