本实用新型属于铝型材门窗生产领域，尤其是涉及一种铝型材切割装置。
背景技术：
铝型板材可加工为铝型门窗，其中需要的步骤有挤压、校正、切割、回炉等；而其中切割是很重要的一个过程，一般切割过程需要人工手动进行调节。切割刀高速旋转，因为一般材料具有一定的宽度，人工调节切割刀的前后走向，使材料完全被切断。
但是，一般切割过程都存在切割的直线性不高，需要人工推动切割刀的运行；使之不能完全自动化，而且碎屑等粉末使工作环境恶劣。
并且对切割长度的把握、切割时对板材的固定，均需要人工操作。不仅浪费人力，而且效率低下，切割长度难以达到一致。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铝型材切割装置，以实现切割自动定位、传送以及切割，提高效率，节省人力。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铝型材切割装置，包括传动机构、切割定位机构和切割机构；
所述传动机构包括在同一中心线上同向排列的传送带和传动辊；所述传送带与传动辊之间设置有间隙；
所述传送带与传动辊之间的间隙下方设置切割机构，所述切割机构包括切割刀和伸缩臂；所述切割刀转动连接于伸缩臂的顶端，所述伸缩臂另一端滑动连接于支撑座的第一滑槽内，所述伸缩臂带动切割刀沿传送带与传动辊之间的间隙处上下、前后移动；所述伸缩臂的凸出支撑座的上端设置齿牙，所述支撑座上部设置与伸缩臂啮合的伸缩调节单元；所述支撑座底部中端铰接于支架上，所述支撑座的尾端铰接摆动调节单元；
所述切割定位机构包括定位单元和固定单元；
所述定位单元包括定位板和调节板；所述定位板横置固定在传送带上，定位板上设置穿孔，与定位板平行设置调节板，调节板上垂直固定螺杆，贯穿穿孔的螺杆两端分别与螺母螺纹连接；在传送带的端部设置固定单元；所述固定单元包括可竖直升降的固定杆，所述固定杆上端固定连接轴，所述连接轴上分别铰接第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆横置于传送带，所述第二连杆另一端与第二铰接座铰接；所述第一连杆另一端铰接铰接杆，所述铰接杆两端分别插接于第二滑槽内，在第二滑槽的平行方向上设置推动件，所述推动件与铰接杆相连。
进一步，所述伸缩调节单元包括主动齿轮，所述主动齿轮与伸缩臂上的齿牙相啮合，所述主动齿轮的一端与齿轮电机相连。
进一步，所述伸缩调节单元还包括限位齿轮，所述限位齿轮设置于主动齿轮的斜上端，所述限位齿轮的两端通过连接轴转动连接于限位齿轮座上；所述伸缩臂的末端设置垂直的限位杆，所述限位杆接触限位齿轮一侧设置齿牙。
进一步，所述伸缩臂的两侧端上设置限位块，所述限位块设置于切割刀的后端。
进一步，所述摆动调节单元包括摆动气缸和摆动活塞杆，所述摆动活塞杆一端与支撑座的尾端相铰接，所述摆动活塞杆的另一端与摆动气缸相连，所述摆动气缸的另一端与摆动气缸座相铰接。
进一步，所述推动件包括推动气缸和推动活塞杆，所述推动气缸固定于推动气缸座上，所述推动气缸另一端与推动活塞杆相连，所述推动活塞杆另一端与铰接杆相连。
进一步，所述固定杆的下方垂直固定固定盘，所述固定盘与传送带相平行。
进一步，所述传动辊的两端分别设置限位单元；所述限位单元包括倒L形的限位板，所述限位板的外侧设置升降件。
进一步，所述升降件包括丝杠和丝母；所述丝母与限位板相固定，所述丝母匹配连接于丝杠上，所述丝杠转动连接于支撑架上。
进一步，所述定位板与调节板沿传送带的传动方向等间隔设置若干组。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种铝型材切割装置具有以下优势：
具有定位单元和固定单元，能够将铝型材按照一定的长度进行切割定位，并且在切割过程中限制其滑动；
调节板能够通过螺杆和螺母进行调节，可根据需要对铝型材的长度的定位进行调节；
通过第一连杆和第二连杆之间的夹角调节，从而调节固定杆的升降，结构简单，巧妙；
具有伸缩调节单元，与伸缩臂啮合对切割刀进行前后走向的调节；
具有限位齿轮、限位杆和限位块，能够对切割刀的前后移动进行限位；
具有摆动调节单元，能够在完成切割后降低或者抬高刀具，不至于影响铝型材的运输走向。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的切割机构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的切割定位机构示意图。
附图标记说明：
1-切割刀；11-切割刀电机；2-伸缩臂；21-限位块；3-支撑座；31-主动齿轮；32-限位齿轮；33-齿轮电机；34-限位杆；35-支架；36-第一滑槽；4-摆动气缸；41-摆动活塞杆；42-摆动气缸座；5-传送带；51-定位板；52-调节板；53-螺杆；61-固定杆；62-第一连杆；63-第二连杆；64-固定盘；65-铰接座；66-第二滑槽；67-铰接杆；68-推动气缸；69-推动活塞杆；71-限位板；72-丝杠；8-传动辊。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-2，一种铝型材切割装置，包括传动机构、切割定位机构和切割机构；
所述传动机构包括在同一中心线上同向排列的传送带5和传动辊8；所述传送带5与传动辊8之间设置有间隙；
所述传送带5与传动辊8之间的间隙下方设置切割机构，所述切割机构包括切割刀1和伸缩臂2；所述切割刀1转动连接于伸缩臂2的顶端，所述伸缩臂2另一端滑动连接于支撑座3的第一滑槽36内，所述伸缩臂2带动切割刀1沿传送带5与传动辊8之间的间隙处上下、前后移动；所述伸缩臂2的凸出支撑座3的上端设置齿牙，所述支撑座3上部设置与伸缩臂2啮合的伸缩调节单元；所述支撑座3底部中端铰接于支架35上，所述支撑座3的尾端铰接摆动调节单元；所述摆动调节单元包括摆动气缸4和摆动活塞杆41，所述摆动活塞杆41一端与支撑座3的尾端相铰接，所述摆动活塞杆41的另一端与摆动气缸4相连，所述摆动气缸4的另一端与摆动气缸座42相铰接。所述伸缩调节单元包括主动齿轮31，所述主动齿轮31与伸缩臂2上的齿牙相啮合，所述主动齿轮31的一端与齿轮电机33相连；所述伸缩调节单元还包括限位齿轮32，所述限位齿轮32设置于主动齿轮31的斜上端，所述限位齿轮32的两端通过连接轴转动连接于限位齿轮座上；所述伸缩臂2的两侧端上设置限位块21，所述限位块21设置于切割刀1的后端；所述伸缩臂2的末端设置垂直的限位杆34，所述限位杆34接触限位齿轮32一侧设置齿牙。
所述切割定位机构包括定位单元和固定单元；所述定位单元包括定位板51和调节板52；所述定位板51横置固定在传送带5上，定位板51上设置穿孔，与定位板51平行设置调节板52，调节板52上垂直固定螺杆53，贯穿穿孔的螺杆53两端分别与螺母螺纹连接；沿定位板51的长度方向等间隔设置三个穿孔，螺杆53和螺母相对应设置三组，使调节板52的受力更均匀，更稳定；所述定位板51与调节板52沿传送带5的传动方向等间隔设置若干组；在传送带5传动的过程中，切割下来的铝型板材掉落到储料箱中，而定位板51则传送到下一工位。在传送带5的端部设置固定单元；所述固定单元包括可竖直升降的固定杆61，所述固定杆61上端固定连接轴，所述连接轴上分别铰接第一连杆62和第二连杆63，所述第一连杆62和第二连杆63横置于传送带5，所述第二连杆63另一端与第二铰接座65铰接；所述第一连杆62另一端铰接铰接杆67，所述铰接杆67两端分别插接于第二滑槽66内，在第二滑槽66的平行方向上设置推动件，所述推动件与铰接杆67相连。所述推动件与铰接杆67相连。所述推动件包括推动气缸68和推动活塞杆69，所述推动气缸68固定于推动气缸座上，所述推动气缸68另一端与推动活塞杆69相连，所述推动活塞杆69另一端与铰接杆67相连。所述固定杆61的下方垂直固定固定盘64，所述固定盘64与传送带5相平行。
固定过程：铝型板材在传动辊8上传动到传送带5上，当铝型板材抵触到调节板52上，推动气缸68带动推动活塞杆69收缩，第一连杆62的铰接杆67向远离传送带5的方向滑动，第一连杆62与第二连杆63之间的夹角变大，固定杆61下降，使固定盘64固定在铝型板材上，采用切割刀1对铝型板材进行切割，当完全切下后，推动气缸68带动推动活塞杆69伸长，使第一连杆62的铰接杆67向靠近传送带5的方向滑动，从而第一连杆62与第二连杆63之间的夹角变小，固定杆61上升，使固定盘64脱离铝型板材，铝型板材在传送带5的带动下向前移动，当铝型板材移动到末端时，在惯性的作用下被甩落到储料箱中，完成整个切割过程。
切割过程：切割刀电机11带动切割刀1高速旋转，进而对铝型材进行切割，齿轮电机33带动主动齿轮31转动，从而与其啮合的伸缩臂2沿支撑座3的第一滑槽36向前移动，进而带动切割刀1向前移动，在铝型材宽度方向移动切割，当整体切割完成后，摆动气缸4带动摆动活塞杆41向前运动，与其铰接的支撑座3以支架35为中心进行旋转，支撑座3尾端向上抬起，伸缩臂2与切割刀1进而向下扭转，不至于影响铝型材进行向前运输。
在此过程中，当整体切割完成后，主动齿轮31在齿轮电机33的带动下，继续转动，伸缩臂2继续向前移动，当伸缩臂2尾端的限位杆34与限位齿轮32相互卡固时，主动齿轮31停止转动，进而齿轮电机33带动主动齿轮31反转，进行伸缩臂2的后移运动；当伸缩臂2上的限位块21与支撑座3相抵触，齿轮电机33停止转动。当伸缩臂2归位后，摆动气缸4带动摆动活塞杆41收缩，使支撑座3反向扭转回，完成一个切割的整体过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型范围之内。