本实用新型涉及海工平台或工程船桩腿结构加工领域，尤其涉及一种加工效率高，加工精度高的圆柱体插销孔加工用工装。
背景技术：
众所周知，大型自升式海工平台、定位式挖泥船等都需要使用桩腿进行固定或定位，而桩腿的建造在整个平台建造中属于周期、难度较大的结构，且直接影响整个项目的建造进度，而用于整个平台起升固定的桩腿上面的插销孔数量非常多，且要求精度高，因此插销孔的加工进度及质量是桩腿制造成败的关键因素，现有的插销孔的加工方式效率较低，并且加工精度不高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种加工效率高，加工精度高的圆柱体插销孔加工用工装，以便缩短海工平台或工程船桩腿结构插销孔的加工时间，进而缩短整个船舶建造周期。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种圆柱体插销孔加工用工装，包括镗床，所述镗床设置于镗床基座上，在所述镗床基座的下表面设有多组滚轮，所述镗床基座经滚轮可沿轨道滑动；所述镗床的输出部经万向连接杆与镗杆装置相连接，所述镗杆装置包括镗杆，所述镗杆经万向连接杆与镗床相连接，在所述镗杆上设有惰性轮，所述惰性轮两侧的镗杆还经向心轴承分别与第一轴支撑架以及第二轴支撑架相连接，所述第一轴支撑架以及第二轴支撑架可经顶丝与设置于桩腿内的加强板相连接，所述镗杆两端部分别设有刀具。
优选的是，所述滚轮采用可制动滚轮。
优选的是，在所述镗杆的中间部位设有惰性轮，所述惰性轮通过瓦套安装于镗杆上。
优选的是，所述圆柱体插销孔加工用工装包括两套镗杆装置。
本实用新型的该方案的有益效果在于上述圆柱体插销孔加工用工装具有加工效率高、成本低、加工精度高等优点，能够缩短海工平台或工程船桩腿结构插销孔的加工时间，进而缩短整个船舶建造周期。
附图说明
图1示出了本实用新型所涉及的圆柱体插销孔加工用工装的结构示意图。
附图标记：1-镗床，1-1-镗床输出部，2-镗床基座，3-滚轮，4-轨道，5-万向连接杆，6-镗杆，7-惰性轮，8-第一轴支撑架，9-第二轴支撑架，10-刀具，11-加强板，12-桩腿，13-插销孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所涉及的圆柱体插销孔加工用工装包括镗床1，所述镗床1设置于镗床基座2上，具体的所述镗床基座2与镗床1之间可采用可调节螺栓进行连接；在所述镗床基座2的下表面设有多组滚轮3，在本实施例中，设有两组（四个）滚轮3，所述滚轮3采用可制动滚轮，所述镗床基座2经滚轮3可沿轨道4滑动；所述镗床1的输出部1-1经万向连接杆5与镗杆装置相连接，所述镗杆装置包括镗杆6，所述镗杆6经万向连接杆5与镗床1相连接，在所述镗杆6的中间部位设有惰性轮7，在本实施例中，所述惰性轮7通过瓦套安装于镗杆6上，所述惰性轮7两侧的镗杆6还经向心轴承分别与第一轴支撑架8以及第二轴支撑架9相连接，所述第一轴支撑架8以及第二轴支撑架9可经顶丝与设置于桩腿12内的加强板11相连接，所述镗杆6两端部分别设有刀具10，在本实施例中，所述刀具10通过瓦套与镗杆6相连接，两个刀具10之间的距离取决于桩腿12的尺寸。
本实用新型所涉及的轨道4在使用时沿着桩腿12筒体长度方向进行铺设，使所述轨道4平行于桩腿12的筒体，通过滚轮3与轨道4的配合使用，使得加工完一对桩腿12上的插销孔13后能够迅速移动到下一对待加工的插销孔13。通过所述惰性轮7来保持远端点扭矩力，实现相对的两个待加工插销孔13的同时加工。由于所述第一轴支撑架8以及第二轴支撑架9可经顶丝与设置于桩腿12内的加强板11相连接，因此可通过顶丝来调节中心距。本实用新型所涉及的第一轴支撑架8以及第二轴支撑架9分别经向心轴承与镗杆6连接，这具有重量轻、间隙小、加工精度高的优点。为了更加高效的对插销孔进行加工，可以采用两套镗杆装置，当加工一对插销孔时，另一套镗杆装置在另一对插销孔中处于备用状态，以便高效的对桩腿的插销孔进行加工。
在具体的使用时，将镗杆6上的刀具10拆除，将所述镗杆6插入桩腿12上相对的两个待加工的插销孔13中，通过第一轴支撑架8以及第二轴支撑架9将镗杆6与桩腿12进行连接，使用顶丝调节中心距；之后根据镗床1的尺寸，铺设轨道4，将镗床1吊置在轨道4上，通过滚轮3进行限位调整；使用螺栓将万向连接杆5分别与镗杆6以及镗床1进行连接，并进行初期转动调整，确定中心距；当中心距确认完毕后，安装惰性轮7以及刀具10，之后启动镗床1进行加工，按照加工件金属属性调整自动进刀节奏。
本实用新型所涉及的圆柱体插销孔加工用工装具有加工效率高、成本低、加工精度高等优点，能够缩短海工平台或工程船桩腿结构插销孔的加工时间，进而缩短整个船舶建造周期。