本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种斜式全自动钻孔机。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，全自动钻孔机是一种自动化程度较高的自动化专机，它根据设定的程序或是指令，自行完成整个操作流程，在很大程度上提高了工程质量和效率。
现有的装置存在以下不足：1、现有的装置需要人工换料、收料、人工调节钻头与加工件的距离，自动化程度低；2、现有的装置一次夹具定位固定，定位效果差，导致钻孔会出现误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种斜式全自动钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜式全自动钻孔机，包括箱体、操作面板，所述箱体前面固定设置有检查门，所述箱体的左侧固定设置有控制箱，所述箱体的上端固定设置有第一安装平台，所述第一安装平台上端固定设置有第一物料承台，所述第一物料承台表面活动设置有夹具，所述第一安装平台的表面固定设置有底座，所述底座的上端固定设置有限位滑杆，所述限位滑杆上套设有限位件，所述限位件固定有安装件，所述安装件的左侧安装在钻孔动力接头，所述安装件的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输入端与控制箱的输出端电性连接，所述第一电机与钻孔动力接头传动连接，所述第一安装平台左侧固定设置有第二安装平台，所述第二安装平台上端固定设置有第二物料承台，所述第二物料承台表面固定有振动盘，所述振动盘的输入端与控制箱的输出端电性连接，所述振动盘与夹具之间固定设置有输料槽，所述第二安装平台的表面固定设置有支撑杆，所述操作面板固定设置在支撑杆的上端，所述操作面板的输出端与控制箱的输入端电性连接，这些电子部件都采用通用部件，之间的电性连接采用通用电路连接。
优选的，所述第一安装平台的下端固定设置有出料槽，所述出料槽活动安装在箱体的上端。
优选的，所述振动盘、箱体与夹具之间分别固定设置有液压缸，所述液压缸的输入端与控制箱的输出端电性连接，液压缸采用通用部件，之间的电性连接采用通用电路连接。
优选的，所述第一物料承台、第二物料承台的四角分别固定设置有连接件，所述第一物料承台通过连接件与第一安装平台固定连接，所述第二物料承台通过连接件与第二安装平台固定连接。
优选的，所述箱体的内侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输入端与控制箱的输出端电性连接，所述第二电机的转轴的一端固定设置有丝杆，所述丝杆的一端与限位滑杆的上端通过轴承活动连接，所述限位滑杆套设在丝杆的外侧，所述限位件与丝杆通过螺纹连接，第二电机采用通用部件，之间的电性连接采用通用电路连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置振动盘、斜向的第一安装平台、收集槽、丝杆，通过振动盘可以进行自动输料，通过斜向的第一安装平台与收集槽可以进行自动收料，通过第二电机带动丝杆的转动可以进行自动调节加工件与钻头之间的距离，自动化程度高。
2、本实用新型设置液压缸，但第一次通过夹具的定位固定，如果发现夹具没有准确定位指定的打孔地点，若要人为的去移动可能会造成意外危险，通过液压缸来进行二次定位，可以准确定位打孔位置，还避免意外危险的可能。
附图说明
图1为本实用新型一种斜式全自动钻孔机整体结构示意图；
图2为本实用新型一种斜式全自动钻孔机侧视图；
图3为本实用新型一种斜式全自动钻孔机丝杆、限位滑杆的安装视图。
图中：1-箱体；2-检查门；3-控制箱；4-底座；5-第一电机；6-安装件；7-振动盘；8-限位滑杆；9-夹具；10-操作面板；11-钻孔动力接头；12-液压缸；13-出料槽；14-支撑杆；15-第二安装平台；16-连接件；17-第一安装平台；18-第一物料承台；19-输料槽；20-限位件；21-第二物料承台；22-第二电机；23-丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种斜式全自动钻孔机，包括箱体1、操作面板10，所述箱体1前面固定设置有检查门2，所述箱体1的左侧固定设置有控制箱3，所述箱体1的上端固定设置有第一安装平台17，所述第一安装平台17上端固定设置有第一物料承台18，所述第一物料承台18表面活动设置有夹具9，所述第一安装平台17的表面固定设置有底座4，所述底座4的上端固定设置有限位滑杆8，所述限位滑杆8上套设有限位件20，所述限位件20固定有安装件6，所述安装件6的左侧安装在钻孔动力接头11，所述安装件6的右侧安装有第一电机5，所述第一电机5的输入端与控制箱3的输出端电性连接，所述第一电机5与钻孔动力接头11传动连接，所述第一安装平台17左侧固定设置有第二安装平台15，所述第二安装平台15上端固定设置有第二物料承台21，所述第二物料承台21表面固定有振动盘7，所述振动盘7的输入端与控制箱3的输出端电性连接，所述振动盘7与夹具9之间固定设置有输料槽19，所述第二安装平台15的表面固定设置有支撑杆14，所述操作面板10固定设置在支撑杆14的上端，所述操作面板10的输出端与控制箱3的输入端电性连接。
所述第一安装平台17的下端固定设置有出料槽13，所述出料槽13活动安装在箱体1的上端，便于加工件的收集；所述振动盘7、箱体1与夹具9之间分别固定设置有液压缸12，所述液压缸12的输入端与控制箱3的输出端电性连接，二次定位，保证加工位置的准确；所述第一物料承台18、第二物料承台21的四角分别固定设置有连接件16，所述第一物料承台18通过连接件16与第一安装平台17固定连接，所述第二物料承台21通过连接件16与第二安装平台15固定连接，保证装置工作时的的稳定；所述箱体1的内侧固定设置有第二电机22，所述第二电机22的输入端与控制箱3的输出端电性连接，所述第二电机22的转轴的一端固定设置有丝杆23，所述丝杆23的一端与限位滑杆8的上端通过轴承活动连接，所述限位滑杆8套设在丝杆23的外侧，所述限位件20与丝杆23通过螺纹连接，不需要人工去调整钻头与加工件之间的距离，避免了一些意外危险。
工作原理：使用时，通过操作面板10上的按钮操作，通过控制箱3的控制振动盘7，当待加工件通过振动盘7的振动，经过输料槽19的输送到达夹具9，通过夹具9的定位固定后，若操作人员感到夹具9定位有偏移，可以通过操作面板10上的按钮操作，通过控制箱3控制液压缸12的运动，进行二次定位，直到待加工件最终的准确定位，通过操作面板10上的按钮操作，通过控制箱3控制第二电机22的运转，带动丝杆23的转动，进而带动限位滑杆8上的钻孔装置的整体移动，通过操作面板10操作控制箱3，通过控制箱3控制第一电机5的运转，带动钻孔动力接头11上的钻头在待加工件上钻孔，加工完成后，操作人员通过操作面板10上的按钮操作，通过控制箱3控制夹具9松开加工件，加工件滑入出料槽13待积累一定的加工件后，抽出出料槽13对加工件进行处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。