本实用新型涉及拉丝技术领域，特别涉及一种拉丝模具装置。
背景技术：
金属丝、金属棒材在拉丝机拉拔过程中，拉丝模具是重要的设备，它的设计是否合理直接影响其使用寿命和金属线材拉拔的质量、速度和成材率。目前使用的拉丝模具由拉丝模、定位套和连接套组成，定位套位于拉丝模与连接套之间。定位套一端与拉丝模的出线端相接触，另一端与连接套定位连接，连接套则与拉丝模以螺纹配合连接，将拉丝模固定到模座上。拉丝模仅为工作模，拉丝模中的模芯与钢丝之间的摩擦力大，拉拔速度低。定位套与拉丝模仅相互接触，由连接套将两者压紧，在拉丝过程中两者会产生相互转动，影响两者的同心度，使金属丝的进线点、出线点以及工作点不在同一直线上，导致拉丝模受力不均匀，降低了拉拔的速度和质量。在拉拔过程中，拉丝模容易磨损，形成凹槽，这样容易出现废品或者断丝，严重影响拉丝质量和拉丝成本。为此，我们提出一种拉丝模具装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种拉丝模具装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种拉丝模具装置，包括拉丝箱，所述拉丝箱上端设有固定安装块，所述固定安装块内部设有一号安装螺孔，所述拉丝箱内部一端设有导向杆，所述拉丝箱内部设有一号隔板和二号隔板，所述一号隔板和二号隔板表面均设有定位机构，所述定位机构之间设有输送辊，所述二号隔板另一侧上端设有伺服电机，所述伺服电机一侧设有输出轴，所述输出轴一端设有主动齿轮，所述主动齿轮下端设有从动齿轮，所述从动齿轮内部设有从动轴，所述从动轴一端设有模具座，所述模具座一侧设有拉丝模具，所述拉丝模具内部设有金属丝线。
进一步地，所述拉丝箱和固定安装块通过焊接的方式固定连接。
进一步地，所述导向杆固定安装拉丝箱内部，且可进行旋转。
进一步地，所述伺服电机和主动齿轮通过输出轴固定连接，所述从动齿轮和模具座均与从动轴固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
进一步地，所述模具座和拉丝模具螺旋连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种拉丝模具装置通过设有的输送辊，可以在拉丝的过程中更加容易拉丝，避免因用力过度导致金属丝线断裂，通过设有的导向杆和定位机构，使得金属丝线在进入拉丝箱后可以更加准确的进入拉丝模具，从而进行拉丝，避免金属丝线断裂在拉丝箱内，通过设有的伺服电机、输出轴、主动齿轮、从动齿轮、从动轴和模具座之间相互配合使得拉丝模具始终处于旋转状态，受力更加均匀，避免拉丝模具上的某个点或者面因受力过大造成磨损而出现断线的情况，大大的提高了拉拔质量，通过将模具座和拉丝模具通过螺纹进行连接，使得在拉拔不同粗细的金属丝线时可以更加方便的对拉丝模具进行更换，本实用新型结构简单，使用方便，结构合理，模具受力均匀，不易损伤模具，使用寿命更长，拉制的金属丝线光洁度更高。
附图说明
图1为本实用新型拉丝模具装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型拉丝模具装置的内部结构示意图。
图中：1、拉丝箱；2、固定安装块；3、一号安装螺孔；4、导向杆；5、拉丝模具；6、一号隔板；7、定位机构；8、输送辊；9、二号隔板；10、伺服电机；11、输出轴；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、从动轴；15、模具座；16、金属丝线。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种拉丝模具装置，包括拉丝箱1，所述拉丝箱1上端设有固定安装块2，所述固定安装块2内部设有一号安装螺孔3，所述拉丝箱1内部一端设有导向杆4，所述拉丝箱1内部设有一号隔板6和二号隔板9，所述一号隔板6和二号隔板9表面均设有定位机构7，所述定位机构7之间设有输送辊8，所述二号隔板9另一侧上端设有伺服电机10，所述伺服电机10一侧设有输出轴11，所述输出轴11一端设有主动齿轮12，所述主动齿轮12下端设有从动齿轮13，所述从动齿轮13内部设有从动轴14，所述从动轴14一端设有模具座15，所述模具座15一侧设有拉丝模具5，所述拉丝模具5内部设有金属丝线16。
其中，所述拉丝箱1和固定安装块2通过焊接的方式固定连接。
其中，所述导向杆4固定安装拉丝箱1内部，且可进行旋转。
其中，所述伺服电机10和主动齿轮12通过输出轴11固定连接，所述从动齿轮13和模具座15均与从动轴14固定连接，所述主动齿轮12和从动齿轮13相啮合。
其中，所述模具座15和拉丝模具5螺旋连接。
需要说明的是，本实用新型为一种拉丝模具装置，工作时，通过设有的输送辊8，可以在拉丝的过程中更加容易拉丝，避免因用力过度导致金属丝线16断裂，通过设有的导向杆4和定位机构7，使得金属丝线16在进入拉丝箱1后可以更加准确的进入拉丝模具5，从而进行拉丝，避免金属丝线16断裂在拉丝箱内，通过设有的伺服电机10、输出轴11、主动齿轮12、从动齿轮13、从动轴14和模具座15之间相互配合使得拉丝模具5始终处于旋转状态，受力更加均匀，避免拉丝模具5上的某个点或者面因受力过大造成磨损而出现断线的情况，大大的提高了拉拔质量，通过将模具座15和拉丝模具5通过螺纹进行连接，使得在拉拔不同粗细的金属丝线时可以更加方便的对拉丝模具5进行更换，结构简单，使用方便，结构合理，模具受力均匀，不易损伤模具，使用寿命更长，拉制的金属丝线光洁度更高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。