本实用新型涉及一种冲压生产线的技术领域，尤其是涉及一种自动层板冲压生产线。
背景技术：
在家具生产中，层板常常作为隔层板以安装在家具框架内，因此在家具生产，层板的生产也尤为重要。然而，现有的层板生产大多以人工通过一台冲压机进行的一体冲压成型生产，但一体冲压成型的层板耐用性较差，并且，人工生产的效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于生产耐用性高的层板的自动层板冲压生产线。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
自动层板冲压生产线，包括卷料机、裁切装置、五台冲压机以及板材输送装置，卷料机与裁切装置呈直线排布设置在若干冲压机的前方，卷料机上安装有物料卷，并将物料卷输送至裁切装置，裁切装置拉动物料带传送，并将物料压平与剪切以形成初步加工的板材；板材输送装置将板材从裁切装置输送至冲压机中，并从前一冲压机中将板材输送至后一冲压机中，使板材在若干冲压机之间依次冲压，进而冲压成型；五台冲压机等距离地呈直线排布，每一冲压机内设有一冲压模具，五台冲压机依次为第一冲压机、第二冲压机、第三冲压机、第四冲压机以及第五冲压机，第一冲压机的冲压模具用于对板材进行穿孔与外形切割，第二冲压机、第三冲压机以及第四冲压机的冲压模具用于对板材的两侧边朝向板材的中心折边，第五冲压机的冲压模具用于对板材的两端边朝向板材的中心折边，使板材冲压成型为层板。
作为本实用新型进一步技术方案：板材输送装置包括驱动机构、若干支撑座以及联动输送结构，驱动机构设置在冲压机的一端外侧且远离冲压机，用于驱动联动输送结构动作；支撑座设置在相邻冲压机之间以及首尾两端的冲压机的外侧，每一支撑座的顶端设有可升降的升降结构；联动输送结构设置在升降结构上。
作为本实用新型进一步技术方案：联动输送结构包括载物梁、滑条以及导轨，载物梁设置在每一支撑座的升降结构上，横向地从若干冲压机中穿过，载物梁在升降结构的带动下，载物梁相对冲压机升降；滑条横向滑动地设置在载物梁上，滑条上等间距地固设有若干吸盘架结构；导轨固定地设置在载物梁的相对滑条的一侧，位于传送方向末端的冲压机与驱动机构之间，导轨上设有滑块，驱动机构带动滑块于导轨上滑动，滑块带动滑条于载物梁上移动。
作为本实用新型进一步技术方案：驱动机构包括转轴电机以及连动轴结构，转轴电机带动连动轴结构的轴体正反转动，以驱动每一支撑座的升降结构上升或下降，带动联动输送结构的载物梁上升或下降。
作为本实用新型进一步技术方案：驱动机构包括同步带传动结构，滑块与同步带传动结构的传动带固接，以在同步带传动结构运作时，传动带带动滑块于导轨上前进或后退，滑条随同滑块在载物梁上前进或后退。
作为本实用新型进一步技术方案：滑块朝向滑条的一面纵向地设有升降轨道，滑条朝向驱动机构的一端设有联动座，联动座与滑块的升降轨道相卡合，使联动座在升降轨道上滑动。
作为本实用新型进一步技术方案：吸盘架结构包括滚轮座、连杆臂、若干支杆臂以及真空发生器，滚轮座设置在滑条上，连杆臂的一端与滚轮座连接，若干支杆臂分别设置在连杆臂的两侧，支杆臂上设有感应器以及若干真空吸盘，真空发生器设置在连杆臂上并与支杆臂的真空吸盘连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种自动层板冲压生产线，通过在相邻冲压机之间安装板材输送装置，板材输送装置的驱动机构、若干支撑座以及联动输送结构之间相互配合，使板材从冲压机外输送至冲压机内，以及从前一冲压机中将板材输送至后一冲压机中，随后通过冲压机的冲压模具对板材进行冲压，实现板材的自动化输送以及连续冲压，有效地提高了作业效率及质量。
附图说明
图1为自动层板冲压生产线的整体示意图。
图2为自动层板冲压生产线的局部立体图。
图3为图2的第一部位局部放大图。
图4为图2的第二部位局部放大图。
图5为自动层板冲压生产线的冲压流程图。
图6为自动层板冲压生产线的第一板材成型状态图。
图7为自动层板冲压生产线的第二板材成型状态图。
图8为自动层板冲压生产线的第三板材成型状态图。
图9为自动层板冲压生产线的第四板材成型状态图。
图10为自动层板冲压生产线的第五板材成型状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1、图2，一种自动层板冲压生产线，依次包括卷料机30、裁切装置40、若干冲压机10以及板材输送装置20。卷料机30与裁切装置40呈直线排布设置在若干冲压机10的前方，卷料机30上安装有物料卷，并将物料卷输送至裁切装置40，裁切装置40拉动物料带传送，并将物料压平与剪切以形成初步加工的板材；板材输送装置20将板材从裁切装置40输送至冲压机10中，并从前一冲压机10中将板材输送至后一冲压机10中，使板材在若干冲压机10 之间依次冲压，进而冲压成型。
若干冲压机10等距离呈直线排布，相邻冲压机10之间具有间隔空间，每一冲压机10内设有一冲压模具11，通过冲压模具11对板材进行冲压。并且，每一冲压机10的冲压模具11的上、下模设计均有不同，从而使每一冲压模具11对板材造成的冲压效果亦均有不同。
请参阅图1、图5，本实施例中，冲压机10共有五台，从前到后的按次序排布为第一冲压机101、第二冲压机102、第三冲压机103、第四冲压机104以及第五冲压机105。参阅图6，当板材输送至第一冲压机101内时，第一冲压机101的冲压模具11对板材进行穿孔与外形切割；参阅图7，当板材从第一冲压机101输送至第二冲压机102内时，第二冲压机102的冲压模具11 对板材的两侧边进行第一次折边；参阅图8，当板材从第二冲压机102输送至第三冲压机103 内时，第三冲压机103的冲压模具11对板材的两侧边进行第二次折边；参阅图9，当板材从第三冲压机103输送至第四冲压机104内时，第四冲压机104的冲压模具11对板材的两侧边进行第三次折边；参阅图10，当板材从第四冲压机104输送至第五冲压机105内时，第五冲压机 105的冲压模具11对板材的两端边进行第一次折边。具体地，板材的两侧边进行三次折边，每一次折边均是朝向板材的中心折边，使板材的两侧边折边形成边框；随后，板材的两端边朝向板材的中心折边进行一次折边，使板材的两端边垂直于板材的底面，板材成型为层板。
板材输送装置20包括驱动机构21、若干支撑座22以及联动输送结构23。驱动机构21设置在冲压机10的一端外侧且远离冲压机10，位于冲压机10的后方，用于驱动联动输送结构23动作；支撑座22设置在相邻冲压机10之间以及首尾两端的冲压机10的外侧，每一支撑座22的顶端设有升降结构221。
请参阅图3以及图4，联动输送结构23包括载物梁231、滑条232以及导轨233，载物梁231 设置在每一支撑座22的升降结构221上(结合参阅图2)，横向地(图示X方向，即板材输送方向)从若干冲压机10中穿过，载物梁231在升降结构221的驱动下，可相对冲压机10或驱动机构21升降；滑条232横向滑动地设置在载物梁231上，且滑条232上等间距地固设有若干吸盘架结构234，通过吸盘架结构234吸附板材，使板材在冲压机10之间进行输送。导轨233固定地设置在载物梁231的相对滑条232的一侧，位于传送方向末端的冲压机10与驱动机构21之间(参阅图2)，导轨233上设有滑块235，并通过驱动机构21带动滑块235于导轨233上移动。驱动机构21带动滑块235的同时，滑块235将带动滑条232于载物梁231上移动，吸盘架结构234随同滑条232移动，将吸附的板材从邻近裁切装置40的一端输送至冲压机10中，以及从前一冲压机10中将板材输送至后一冲压机10中，随后通过冲压机10的冲压模具11对板材进行冲压。
本实用新型提供的自动层板冲压生产线，通过板材输送装置20的驱动机构21、若干支撑座22以及联动输送结构23之间相互配合，使板材从裁切装置40的一端输送至冲压机10中，以及从前一冲压机10中将板材输送至后一冲压机10中，随后通过冲压机10的冲压模具11对板材进行冲压，实现板材的自动化输送以及连续冲压，有效地提高了作业效率及质量。相较于传统的一体冲压成型的层板，本实用新型所生产的层板通过五台冲压机10连续冲压成型，整体结构更为结实，有效地提高了层板的耐用型，进一步提高层板的质量。
进一步地，冲压机10底端设有固定座101，以便冲压机10固定。
进一步地，驱动机构21包括转轴电机211以及连动轴结构212，转轴电机211带动连动轴结构212的轴体正反转动，以驱动每一支撑座22的升降结构221上升或下降，从而带动联动输送结构23的载物梁231上升或下降；驱动机构21还包括同步带传动结构，滑块235与同步带传动结构的传动带固接，以在同步带传动结构运作时，传动带带动滑块235于导轨233上前进或后退，从而使滑条232随同滑块235在载物梁231上前进或后退。
进一步地，载物梁231为槽形管(三面封闭，一面开口)，槽形管的开口面朝向导轨 233。
进一步地，吸盘架结构234包括滚轮座31、连杆臂32、若干支杆臂33以及真空发生器 34，滚轮座31设置在滑条232上，连杆臂32的一端与滚轮座31连接，若干支杆臂33分别设置在连杆臂32的两侧，支杆臂33上设有若干真空吸盘331，真空发生器34设置在连杆臂32上并与支杆臂33的真空吸盘331连接。
进一步地，支杆臂33上设有感应器332。
当滑条232带动吸盘架结构234移动至冲压机10内时，升降结构221带动载物梁231下降，滑条232随同载物梁231一起下降，支杆臂33的真空吸盘331与冲压模具11上的板材接触，感应器332感应到板材，真空发生器34启动，使真空吸盘331吸附板材，随后支撑座22的升降结构221带动载物梁231上升，滑条232随同载物梁231一起上升，滑条232带动吸盘架结构234移动至后一冲压机10内，使板材输送至后一冲压机10的冲压模具11上，进行冲压。
进一步地，滑块235朝向滑条232的一面纵向地(图示Y方向，即载物梁231的升降方向)设有升降轨道41，滑条232朝向驱动机构21的一端设有联动座42，联动座42与滑块235的升降轨道41相卡合，使联动座42可在升降轨道41上滑动。
本实用新型一种自动层板冲压生产线的运作过程，如下：
在板材输送装置20将板材从前一冲压机10输送至后一冲压机10的过程中，当滑条上的吸盘架结构234位于前一冲压机10的冲压模具11上方时，驱动机构21驱动升降结构221动作以带动载物梁231下降，滑条232随同载物梁231下降真空吸盘331与前一冲压机10内的冲压模具11 上的板材接触，感应器332感应，真空发生器34启动，使真空吸盘331吸附板材，随后驱动机构21驱动升降结构221动作带动载物梁231上升，滑条232随同载物梁231上升；驱动机构21驱动滑块235于导轨233上滑动，使滑条232带动吸盘架结构234载物梁朝向后一冲压机10移动；
当吸盘架结构234移动至后一冲压机10的冲压模具11上方时，升降结构221以带动载物梁 231下降，滑条232随同载物梁231下降，吸盘架结构234解除对板材的吸附，使板材输送至后一冲压机10的冲压模具11上，随后升降结构221带动载物梁231再次上升，滑块235于导轨233 上滑动，滑条232带动吸盘架结构234从后一冲压机10的冲压模具11上方移开(移开后，冲压机10对板材进行冲压)，并向前一冲压机10移动，使吸盘架结构234再次移动至前一冲压机 10的冲压模具11上方。如此，重复上述流程，实现板材的自动化输送，并使板材在若干冲压机10之间进行连续冲压，从而冲压成型。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。