本实用新型涉及柄手锯加工设备技术领域，具体为一种柄手锯加工用打磨设备。
背景技术：
众所周知，柄手锯是人们日常生活中最常见的切割装置之一，其主要由手柄和锯条组成，在柄手锯的加工过程中，需要将锯条的两侧面打磨为光滑的平面，保障在使用过程中，锯条的两侧受到阻力最小。
目前，传统柄手锯加工用打磨设备结构较为简单，一般使用传统的打磨机进行打磨，通常只具有一个打磨轮，因此，在打磨的过程中，锯条的两个面需要分两次分别打磨，费时费力，这就导致传统柄手锯加工用打磨设备效率较低的问题出现。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柄手锯加工用打磨设备，解决了传统柄手锯加工用打磨设备效率较低的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柄手锯加工用打磨设备，包括底座，所述底座顶部的右侧开设有通槽，所述通槽的内腔活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部贯穿通槽固定连接有活动架，所述活动架左侧的底部活动连接有第一转轮，所述第一转轮的左侧贯穿活动架套接有机轴，所述机轴内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述机轴外侧的左侧套接有第二转轮，所述机轴的左端贯穿第二转轮连接有电机，所述底座顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架内腔左侧的上部与活动架内腔右侧的上部均活动连接有第三转轮，两个第三转轮相对的一侧分别贯穿固定架与活动架固定连接有打磨轮。
所述底座顶部的右侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部活动连接有夹具，所述夹具的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的左侧固定连接有固定夹块，所述凹槽内腔的右侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的左端贯穿凹槽活动连接有活动夹块。
优选的，所述第二转轮与第一转轮分别位于固定架与活动架的内腔，且两个第三转轮的外侧分别与第一转轮和第二转轮的外侧均活动连接有皮带。
优选的，所述第一转轮的左端贯穿机轴并延伸至机轴的内腔，且第一转轮顶部和底部的左侧分别与两个滑块固定连接。
优选的，所述打磨轮的个数为两个，且两个打磨轮呈对称分布。
优选的，所述电机位于固定架的内腔，且电机的底部与固定架内腔的底部固定连接。
优选的，所述活动夹块与固定夹块尺寸相同，所述螺栓的右端贯穿凹槽并延伸至夹具的外侧。
工作原理：将柄手锯放入凹槽内腔并正向转动螺栓，螺栓带动活动夹块向固定夹块一侧移动并配合固定夹块将柄手锯夹紧，再启动电机，电机通过机轴同时带动第一转轮与第二转轮转动，而第一转轮和第二转轮分别通过两个第三转轮带动两个打磨轮同步转动，此时，左侧的打磨轮对柄手锯的左侧面进行打磨，然后正向转动丝杆，丝杆带动螺纹块向左侧移动，螺纹块通过活动架带动右侧的打磨轮向左侧移动，右侧打磨轮移动一定距离之后会与柄手锯右侧面接触并对右侧面进行打磨，之后直接拉动夹具，夹具在工作台上前后滑动可以实现同时对柄手锯两侧面的打磨，而在电机启动之后，机轴通过滑槽内腔的正反面对滑块正反面的作用力能够带动第一转轮转动，在活动架移动的过程中，滑块会在滑槽的内腔滑动，而在滑块滑动的过程中，机轴依然能够带动第一转轮转动，因而，保障了在移动活动架时，右侧的打磨轮依然能够保持有效的转动。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种柄手锯加工用打磨设备。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过设置第一转轮、第二转轮、第三转轮、丝杆和螺纹块，使得将柄手锯放入凹槽内腔并正向转动螺栓，螺栓带动活动夹块向固定夹块一侧移动并配合固定夹块将柄手锯夹紧，再启动电机，电机通过机轴同时带动第一转轮与第二转轮转动，而第一转轮和第二转轮分别通过两个第三转轮带动两个打磨轮同步转动，此时，左侧的打磨轮对柄手锯的左侧面进行打磨，然后正向转动丝杆，丝杆带动螺纹块向左侧移动，螺纹块通过活动架带动右侧的打磨轮向左侧移动，右侧打磨轮移动一定距离之后会与柄手锯右侧面接触并对右侧面进行打磨，之后直接拉动夹具，夹具在工作台上前后滑动可以实现同时对柄手锯两侧面的打磨，从而实现了该柄手锯加工用打磨设备效率高的优点。
（2）、本实用新型通过机轴、滑槽和滑块，使得机轴通过滑槽内腔的正反面对滑块正反面的作用力，在电机启动之后，机轴能够带动第一转轮转动，在活动架移动的过程中，滑块会在滑槽的内腔滑动，而在滑块滑动的过程中，机轴依然能够带动第一转轮转动，因而，保障了在移动活动架时，右侧的打磨轮依然能够保持有效的转动，从而进一步保障了该柄手锯加工用打磨设备效率高优点的实现。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
图中：1底座、2通槽、3丝杆、4螺纹块、5活动架、6第一转轮、7机轴、8滑槽、9滑块、10第二转轮、11电机、12固定架、13第三转轮、14打磨轮、15工作台、16夹具、17凹槽、18螺栓、19活动夹块、20固定夹块、21皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种柄手锯加工用打磨设备，包括底座1，底座1顶部的右侧开设有通槽2，通槽2的内腔活动连接有丝杆3，丝杆3的外侧螺纹连接有螺纹块4，螺纹块4的顶部贯穿通槽2固定连接有活动架5，活动架5左侧的底部活动连接有第一转轮6，第一转轮6的左端贯穿机轴7并延伸至机轴7的内腔，且第一转轮6顶部和底部的左侧分别与两个滑块9固定连接，第一转轮6的左侧贯穿活动架5套接有机轴7，机轴7内腔的顶部和底部均开设有滑槽8，滑槽8的内腔活动连接有滑块9，通过机轴7、滑槽8和滑块9，使得机轴7通过滑槽8内腔的正反面对滑块9正反面的作用力，在电机11启动之后，机轴7能够带动第一转轮6转动，在活动架5移动的过程中，滑块9会在滑槽8的内腔滑动，而在滑块9滑动的过程中，机轴7依然能够带动第一转轮6转动，因而，保障了在移动活动架5时，右侧的打磨轮14依然能够保持有效的转动，从而进一步保障了该柄手锯加工用打磨设备效率高优点的实现，机轴7外侧的左侧套接有第二转轮10，第二转轮10与第一转轮6分别位于固定架12与活动架5的内腔，且两个第三转轮13的外侧分别与第一转轮6和第二转轮10的外侧均活动连接有皮带21，机轴7的左端贯穿第二转轮10连接有电机11，电机11位于固定架12的内腔，且电机11的底部与固定架12内腔的底部固定连接，底座1顶部的左侧固定连接有固定架12，固定架12内腔左侧的上部与活动架5内腔右侧的上部均活动连接有第三转轮13，两个第三转轮13相对的一侧分别贯穿固定架12与活动架5固定连接有打磨轮14，打磨轮14的个数为两个，且两个打磨轮14呈对称分布。
底座1顶部的右侧固定连接有工作台15，工作台15的顶部活动连接有夹具16，夹具16的顶部开设有凹槽17，凹槽17内腔的左侧固定连接有固定夹块20，凹槽17内腔的右侧螺纹连接有螺栓18，活动夹块19与固定夹块20尺寸相同，螺栓18的右端贯穿凹槽17并延伸至夹具16的外侧，螺栓18的左端贯穿凹槽17活动连接有活动夹块19，通过设置第一转轮6、第二转轮10、第三转轮13、丝杆3和螺纹块4，使得将柄手锯放入凹槽17内腔并正向转动螺栓18，螺栓18带动活动夹块19向固定夹块20一侧移动并配合固定夹块20将柄手锯夹紧，再启动电机11，电机11通过机轴7同时带动第一转轮6与第二转轮10转动，而第一转轮6和第二转轮10分别通过两个第三转轮13带动两个打磨轮14同步转动，此时，左侧的打磨轮14对柄手锯的左侧面进行打磨，然后正向转动丝杆3，丝杆3带动螺纹块4向左侧移动，螺纹块4通过活动架5带动右侧的打磨轮14向左侧移动，右侧打磨轮14移动一定距离之后会与柄手锯右侧面接触并对右侧面进行打磨，之后直接拉动夹具16，夹具16在工作台15上前后滑动可以实现同时对柄手锯两侧面的打磨，从而实现了该柄手锯加工用打磨设备效率高的优点。
工作原理：将柄手锯放入凹槽17内腔并正向转动螺栓18，螺栓18带动活动夹块19向固定夹块20一侧移动并配合固定夹块20将柄手锯夹紧，再启动电机11，电机11通过机轴7同时带动第一转轮6与第二转轮10转动，而第一转轮6和第二转轮10分别通过两个第三转轮13带动两个打磨轮14同步转动，此时，左侧的打磨轮14对柄手锯的左侧面进行打磨，然后正向转动丝杆3，丝杆3带动螺纹块4向左侧移动，螺纹块4通过活动架5带动右侧的打磨轮14向左侧移动，右侧打磨轮14移动一定距离之后会与柄手锯右侧面接触并对右侧面进行打磨，之后直接拉动夹具16，夹具16在工作台15上前后滑动可以实现同时对柄手锯两侧面的打磨，而在电机11启动之后，机轴7通过滑槽8内腔的正反面对滑块9正反面的作用力能够带动第一转轮6转动，在活动架5移动的过程中，滑块9会在滑槽8的内腔滑动，而在滑块9滑动的过程中，机轴7依然能够带动第一转轮6转动，因而，保障了在移动活动架5时，右侧的打磨轮14依然能够保持有效的转动。
综上可得，本实用新型通过设置第一转轮6、第二转轮10、第三转轮13、丝杆3、螺纹块4、机轴7、滑槽8和滑块9，使得该柄手锯加工用打磨设备效率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。