本实用新型涉及定径机技术领域，尤其涉及一种新型定径机的支撑架。
背景技术：
定径机是在无缝钢管生产领域广泛使用的一种设备，主要用于对轧管机轧制出来的荒管进行定径轧制，以得到较高精度外形尺寸的无缝钢管，但是现有的定径机都没有设有专用的支撑架，如果定径机在不同高度平面进行工作时，不便于工人们的操作，这样会影响他们的生产效率，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型定径机的支撑架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型定径机的支撑架，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有定径机本体，支撑座的底部对称焊接有两个支架，两个支架的底部均开设有调节槽，调节槽内滑动安装有调节杆，调节杆的底端延伸至调节槽外并焊接有固定座，两个调节槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔内均滑动安装有定位杆，定位杆的两端均延伸至第一通孔外，两个调节杆相互远离的一侧均开设有定位槽，定位槽的数量为多个，且定位槽均匀排布在调节杆的一侧，两个定位杆相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的定位槽内，第一通孔的顶部内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有卡杆，定位杆的顶部开设有滑槽，两个滑槽的底部内壁上均开设有卡槽，卡杆的底端延伸至第一凹槽外并滑动安装在滑槽内，两个第一凹槽的相互远离的一侧内壁上均开设有第二通孔，第二通孔内设有推杆，推杆贯穿第二通孔并延伸至第二通孔外，两个推杆相互靠近的一端分别焊接在相对应的卡杆上。
优选的，所述调节杆的顶端开设有第二凹槽,调节槽的顶部内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有第一顶杆，且第一顶杆的底端延伸至第二凹槽内。
优选的，所述卡杆的底端嵌套有滚珠，且滚珠与滑槽的底部内壁滚动接触。
优选的，所述第一通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，定位杆的顶部和底部均焊接有限位块，限位块滑动安装在限位槽内。
优选的，所述限位槽的内壁上焊接有同一个固定杆，限位块套设在固定杆上，且限位块的一侧焊接有套设在固定杆上的第一弹簧，第一弹簧远离限位块的一端焊接在限位槽的一侧内壁上。
优选的，所述第一凹槽的顶部焊接有固定块，固定块的底部开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有第二顶杆，第二顶杆的底端延伸至第三凹槽外并与卡杆的顶端相焊接，第二顶杆的顶端焊接有第二弹簧，第二弹簧远离第二顶杆的一端焊接在第三凹槽的顶部内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过支撑座、定径机本体、支架、调节槽、调节杆、固定座、第一通孔、定位杆、定位槽、第一凹槽、卡杆、滑槽、卡槽、第二通孔和推杆相配合，可以快速的调节定径机本体的高度,并进行固定，本实用新型结构简单，操作方便，便于快速的对定径机本体进行高度调节和定位，给工人们在生产加工过程中带来了便利，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型定径机的支撑架主视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型定径机的支撑架的A部分结构示意图；
图3为图2中的B部分结构示意图。
图中：1支撑座、2定径机本体、3支架、4调节槽、5调节杆、 6固定座、7第一通孔、8定位杆、9定位槽、10第一凹槽、11卡杆、 12滑槽、13卡槽、14第二通孔、15推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型定径机的支撑架，包括支撑座1，支撑座 1的顶部固定安装有定径机本体2，支撑座1的底部对称焊接有两个支架3，两个支架3的底部均开设有调节槽4，调节槽4内滑动安装有调节杆5，调节杆5的底端延伸至调节槽4外并焊接有固定座6，两个调节槽4相互远离的一侧内壁上均开设有第一通孔7，两个第一通孔7内均滑动安装有定位杆8，定位杆8的两端均延伸至第一通孔 7外，两个调节杆5相互远离的一侧均开设有定位槽9，定位槽9的数量为多个，且定位槽9均匀排布在调节杆5的一侧，两个定位杆8 相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的定位槽9内，第一通孔7的顶部内壁上开设有第一凹槽10，第一凹槽10内滑动安装有卡杆11，定位杆8的顶部开设有滑槽12，两个滑槽12的底部内壁上均开设有卡槽13，卡杆11的底端延伸至第一凹槽10外并滑动安装在滑槽12 内，两个第一凹槽10的相互远离的一侧内壁上均开设有第二通孔14，第二通孔14内设有推杆15，推杆15贯穿第二通孔14并延伸至第二通孔14外，两个推杆15相互靠近的一端分别焊接在相对应的卡杆11 上，通过支撑座1、定径机本体2、支架3、调节槽4、调节杆5、固定座6、第一通孔7、定位杆8、定位槽9、第一凹槽10、卡杆11、滑槽12、卡槽13、第二通孔14和推杆15相配合，可以快速的调节定径机本体1的高度,并进行固定，本实用新型结构简单，操作方便，便于快速的对定径机本体1进行高度调节和定位，给工人们在生产加工过程中带来了便利，提高生产效率。
本实用新型中，调节杆5的顶端开设有第二凹槽,调节槽4的顶部内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有第一顶杆，且第一顶杆的底端延伸至第二凹槽内，卡杆11的底端嵌套有滚珠，且滚珠与滑槽12的底部内壁滚动接触，第一通孔7的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，定位杆8的顶部和底部均焊接有限位块，限位块滑动安装在限位槽内，限位槽的内壁上焊接有同一个固定杆，限位块套设在固定杆上，且限位块的一侧焊接有套设在固定杆上的第一弹簧，第一弹簧远离限位块的一端焊接在限位槽的一侧内壁上，第一凹槽10的顶部焊接有固定块，固定块的底部开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有第二顶杆，第二顶杆的底端延伸至第三凹槽外并与卡杆11的顶端相焊接，第二顶杆的顶端焊接有第二弹簧，第二弹簧远离第二顶杆的一端焊接在第三凹槽的顶部内壁上，通过支撑座1、定径机本体2、支架3、调节槽4、调节杆5、固定座6、第一通孔7、定位杆8、定位槽9、第一凹槽10、卡杆11、滑槽12、卡槽13、第二通孔14和推杆15相配合，可以快速的调节定径机本体1 的高度,并进行固定，本实用新型结构简单，操作方便，便于快速的对定径机本体1进行高度调节和定位，给工人们在生产加工过程中带来了便利，提高生产效率。
本实用新型中，当需要调节定径机本体2的高度时，首先向外拉动定位杆8，定位杆8在第一通孔7内滑动，限位块在限位槽内滑动并挤压第一弹簧，第一弹簧受到挤压力，此时卡杆11在滑槽12内滑动，当卡杆11滑动到卡槽13的位置时，在第二弹簧的作用力下，第二顶杆推动卡杆11卡入卡槽13内，这时停止定位杆8滑动，此时定位杆8滑出定位槽9外，然后启动推杆电机工作，在推杆电机的推动下，调节杆5慢慢滑出调节槽4外，支撑座1和定径机本体2上升，当升高到合适的高度时，停止推杆电机工作，向上推动推杆15，推杆15带动卡杆11向上移动，第二弹簧受到挤压，当卡杆11滑出卡槽13外时，在第一弹簧的反作用力下，定位杆8滑入卡槽9内对调节杆5进行了固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。