本实用新型属于金属切削加工技术领域，特别涉及一种可调钻头刀柄。
背景技术：
钻削加工一般是钻头接标准刀柄进行加工，每个钻头有一个固定的外径尺寸，加工出的孔径也是与钻头相对应的。然而在钻削加工过程中需要加工多种孔径大小的钻孔，采用一个钻头很难实现这些非标孔的加工要求。通常，需要准备多只钻头和镗刀来完成，并且每次调整钻孔直径时都需要拆卸和重新安装钻头，这样不但降低了加工效率，也无形中增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种易于调整，稳定性可靠的径向可调钻头刀柄。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及的一种可调钻头刀柄，包括与旋转主轴连接的刀柄本体，所述刀柄本体的前端设有径向调节装置，径向调节装置包括调整环、垫块、滑块、滚柱和压盖，调整环套设在刀柄本体前端的外圈，垫块紧贴调整环内圈的左右两侧设置，滑块设在两块垫块之间，滑块相对于调整环偏心设置，滑块的上下表面各设有半圆形的凹槽，所述的滚柱分别设在两个凹槽内，调整环与滚柱配合，滚柱又与滑块配合，所述压盖设在调整环的前方，压盖与刀柄本体可拆卸连接。
优选地，所述的压盖上设有若干紧缩螺孔，紧缩螺孔内设有锁紧螺钉，锁紧螺钉插入所述的调整环内，锁紧螺钉的作用在于：当无需径向调整钻头时限制调整环转动，也可防止钻头在转动钻削加工过程中发生径向移动。
优选地，所述的压盖上设有若干顶紧螺孔，顶紧螺孔内设有顶紧螺钉，顶紧螺钉贯穿垫块并插入刀柄本体内。顶紧螺钉的作用在于：当转动轴带动刀柄本体转动时，刀柄本体又通过顶紧螺钉带动滑块转动，进而使钻头进行钻削加工。
优选地，所述的滑块的轴心设有用于安装钻头的内孔，滑块的侧壁上设有至少两个与内孔连通的侧固螺孔。
优选地，所述的滑块与刀柄本体的接触面设有限位销，限位销的两端分别插入滑块和刀柄本体内，限位销的作用在于限制滑块的最大偏心量。
优选地，所述的调整环外圈设有刻度尺，可精准地调整滑块径向运动的距离。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型在刀柄本体的前端增加了径向调节装置，该径向调节装置采用偏心设计，可在小范围内对钻头进行径向调节，刀柄夹持一种规格的钻头，通过精确的径向调整，从而扩大一种规格钻头的钻孔范围，可加工多种规格的钻孔尺寸，而且调整操作简单，稳定性高，刚性足。
附图说明
图1是本实用新型可调节钻头刀柄的结构示意图；
图2是附图1所示的可调节钻头刀柄的A-A剖面图；
图3是附图1所示的可调节钻头刀柄的B-B剖面图；
图4是附图3所示的可调节钻头刀柄的E-E剖面图；
图5是本实用新型压盖的正面图。
图示说明：刀柄本体1，调整环2，垫块3，滑块4，滚柱5，压盖6，钻头 7，限位销8，锁紧螺钉9，顶紧螺钉10，内孔41，侧固螺孔42。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1～3所示，本实用新型涉及的一种可调钻头刀柄，包括与旋转主轴连接的刀柄本体1，所述刀柄本体1的前端设有径向调节装置，径向调节装置包括调整环2、左右两块垫块3、滑块4、上下两根滚柱5和压盖6，调整环2套设在刀柄本体1前端的外圈，调整环2的外圈设有刻度尺，用户根据刻度尺精确地调整径向偏移量，垫块3紧贴调整环2内圈的左右两侧设置，垫块3紧贴调整环 2内圈的一侧采用与调整环2内圈弧度一致的弧形面，两侧的垫块3上各设两个顶紧螺孔，所述的滑块4设在两块垫块3之间，并且滑块4紧贴刀柄本体1，滑块4相对于调整环2是偏心设置的。结合附图4所示，滑块4与刀柄本体1的接触面上设置两个限位销8，以设定滑块4的最大偏移量，滑块4的上下表面各设一个半圆形的凹槽，所述的两个滚柱5分别设在两个凹槽内，滚柱5不与调整环 5及滑块4固定，调整环2与滚柱5配合，滚柱5又与滑块4配合。所述压盖6 套设在调整环的前方，结合附图5所示，压盖6上设有四个紧缩螺孔和四个顶紧螺孔，其中四个顶紧螺孔的位置与所述的垫块3上的顶紧螺孔的位置相互对应。四个紧缩螺孔内设有锁紧螺钉9，锁紧螺钉顶住调整环2或插入调整环2内，当无需径向调整滑块位置时，锁紧螺钉限制调整环转动，也可防止钻头在转动钻削加工过程中发生径向移动。所述的顶紧螺孔内设有顶紧螺钉10，顶紧螺钉10贯穿垫块并插入刀柄本体1内，当转动轴带动刀柄本体1转动时，刀柄本体1又通过顶紧螺钉10带动滑块转动，进而使钻头进行钻削加工。所述的滑块4的轴心设有用于安装钻头7的内孔41，滑块4的侧壁上设有两个与内孔连通的侧固螺孔42。
假设钻头的直径为a，钻孔的直径为b，对上述可调钻头刀柄进行调整。
使用时将钻头7装入滑块4的内孔41中，在侧固螺孔42拧入侧固螺钉固定钻头，根据钻头尺寸及具体钻孔尺寸计算所需径向调整量为(b-a)/2；然后松开锁紧螺钉9，根据所需调整量旋转调整环2，调整环2、滚柱5和滑块4相互摩擦进而使滑块4发生径向偏移，使滑块4内孔的轴心与刀柄本体1的轴心发生大小为(b-a)/2的偏移量，调整至所需尺寸后锁紧锁紧螺钉9。如此，刀柄本体1 的轴心与电机转动轴的轴心是重合的，电机转动时带动刀柄本体1转动，刀柄本体1通过顶紧螺钉10带动滑块4转动，因为滑块4的轴心与刀柄本体1的轴心存在(b-a)/2的距离，故最终钻头7打出来的孔的直径为b。
通过上述实施例可知，通过上述可调钻头刀柄，可以采用固定直径的钻头7 打出不同直径的通孔。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。