本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种精密件钻孔装置。
背景技术：
钻孔操作时要求钻孔的位置精度高，要保证钻削的正确位置，要有效地避免孔的位置超差现象，要求装夹定位稳定，减少钻孔操作过程中不断调节位置的麻烦。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种精密件钻孔装置，具体技术方案如下：
一种精密件钻孔装置，包括轴承、主体基座、主轴套、主轴、芯轴、钻孔芯轴、螺母、紧固套、分度盘、底板和手动定位卡针；
所述主体基座与底板通过螺栓连接；
所述主体基座设有安装孔，安装孔两端内嵌两个轴承，所述轴承分别于主轴套和紧固套连接；
所述主轴套内放置主轴，芯轴放置在主轴内；
所述分度盘插接在套有芯轴轴的主轴上，通过螺栓固定；
所述分度盘上设有固定凹槽，通过手动定位卡针进行固定位置，带动芯轴转动；
将零部件放置在芯轴的另一端，通过螺母和钻孔芯轴固定。
所述的一种精密件钻孔装置，其优选方案为所述手动定位卡针由触头套件、触头套件挡板、拔塞、卡针、弯板和紧固圈通过装配连接形成，固定在底板上；
通过拔起拔塞和手动定位卡针，从而固定分度盘装置上的每一个刻度。
所述的一种精密件钻孔装置，其优选方案为所述分度盘上均匀设置四个固定凹槽。
一种精密件钻孔装置的工作原理：将零部件插入芯轴上，旋紧螺母，使零件紧靠钻孔芯轴端面上。每加工完一个孔，拔起拔塞，并转动分度盘至下一个凹槽位置，松开拔塞使手动定位卡针定位分度盘凹槽位置。重复此操作直至加工完毕。
本实用新型的有益效果：通过本装置，可保证产品尺寸精度及行为公差位置度0.25，角度公差相较于相较于传统分度盘，具有提高加工稳定性、降低加工错误率从而降低产品废品率、提高加工精度等特±1°的要求，提高了产品的质量和加工效率，降低废品率，提高产能。专用的分度盘相比传统分度盘，具有提高加工稳定性，降低加工错误率的特点。
附图说明
图1为一种精密件钻孔装置结构示意图；
图2为分度盘与手动定位卡针配合示意图。
图中，1—轴承、2—主体基座、3—主轴套、4—主轴、5—芯轴、 6—钻孔芯轴、7—螺母、8—紧固套、9—专用分度盘、10—底板、 11—触头套件、12—触头套件挡板、13—拔塞、14—手动卡针、15 —弯板、16—禁锢圈、17—零部件
具体实施方式
如图1-2所示一种精密件钻孔位置度专用装置，包括轴承1、主体基座2、主轴套3、主轴4、芯轴5、钻孔芯轴6、螺母7、紧固套 8、分度盘9、底板10和手动定位卡针14；
所述主体基座2与底板10通过螺栓连接；
所述主体基座2设有安装孔，安装孔两端内嵌两个轴承1，所述轴承1分别于主轴套3和紧固套8连接；
所述主轴套3内放置主轴4，芯轴5放置在主轴4内；
所述分度盘9插接在套有芯轴5的主轴4上，通过螺栓固定；
所述分度盘9上设有固定凹槽，通过手动定位卡针14进行固定位置，带动芯轴5转动；
将零部件放置在芯轴5的另一端，通过螺母7和钻孔芯轴6固定。
所述手动定位卡针14由触头套件11、触头套件挡板12、拔塞13、卡针、弯板15和紧固圈16通过装配连接形成，固定在底板10上；
通过拔起拔塞13和卡针，从而固定分度盘9装置上的每一个刻度。
所述分度盘9上均匀设置四个固定凹槽。
一种精密件钻孔位置度专用装置的工作原理：将零部件插入芯轴 5上，旋紧螺母7，使零件紧靠钻孔芯轴6端面上。每加工完一个孔，拔起拔塞13，并转动分度盘9至下一个凹槽位置，松开拔塞13使手动定位卡针14定位分度盘9凹槽位置。重复此操作直至加工完毕。