本实用新型涉及电路板领域，尤其是一种耐用型钻头。
背景技术：
目前，随着科学技术的发展，工业等领域都在快速发展，钻头作为一种打孔工具在各个领域都有着广泛的应用，但是市面上现在所使用的钻头，在长时间使用后，很容易造成钻头的磨损，导致整个工件报废，这样不仅增大了企业成本，而且浪费了资源。但是，对于报废的钻头，往往只是钻刃上端一部分磨损，下端的很长一段钻刃往往没有使用过，但作为一体式结构，也只能作为报废处理，这样，也是一种很大的浪费，也是PCB板专用钻头材料成本较高的一个主要原因。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种耐用型钻头，包括钻柄和钻身，所述钻身的表面设置有切削刃，所述钻身包括若干依次首尾相连的切削单元，所述切削单元的内部设置有连接孔，所述钻柄包括柄部和连接部，所述连接部插设于所述切削单元上的连接孔中，并将所述若干切削单元连接在一起，所述连接部与所述连接孔紧配合。
钻柄上的连接部插入到切削单元中的连接孔中，将切削单元连接并固定在一起，组成完成的钻身。当钻身端部的切削单元磨损后，可以将其中连接部上拔下，与其他的没有磨损的切削单元更换位置，从而达到钻头整体使用寿命延长的目的。
优选的，所述切削单元包括的一端设置有钻尖，其另一端设置有与所述钻尖相配合的容纳槽。
钻尖容纳在容纳槽内，可以在一定程度上防止切削单元之间发生横向的相对移动，增加钻头整体的稳定性。
优选的，所述连接部的横截面呈直角三角形状，所述直角三角形直角边的边长与所述正方形的边长相等。
连接部插入到连接孔之后，余有空隙，钻孔时，热量可以经由空隙散出，可以提高钻头整体的散热性。
进一步的，所述柄部与所述切削单元相抵。
切削单元与柄部相抵，可以进一步的防止切削单元在钻孔时在连接部上滑动，提高钻头整体的稳定性。
进一步的，所述连接部上设置有安装孔，所述安装孔对应所述连接孔设置，且与所述连接孔的形状一致，所述柄部可拆卸地安装于所述安装孔内。
连接部可拆卸的安装在柄部上，边缘拆状切削单元。
进一步的，所述连接部的侧壁上设置有润滑孔，所述润滑孔与所述安装孔连通。
可以通过润滑孔往连接孔内添加润滑剂，起到润滑以及散热的作用。
下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：
本实用新型可以将被磨损的前端的切削单元与后面的切削单元进行互换，以延长钻头整体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述耐用型钻头的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述耐用型钻头的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述柄部的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述切削单元的结构示意图一；
图5为本实用新型实施例所述切削单元的结构示意图二。
附图标记说明：
1-钻柄，11-柄部，111-安装孔，112-润滑孔，12-连接部，2-钻身，21-切削单元，211-钻尖，212-容纳槽，213-连接孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
如图1-5，一种耐用型钻头，包括钻柄1和钻身2，所述钻身2的表面设置有切削刃，所述钻身2包括若干依次首尾相连的切削单元21，所述切削单元21的内部设置有连接孔213，所述钻柄1包括柄部11和连接部12，所述连接部12插设于所述切削单元21上的连接孔213中，并将所述若干切削单元21连接在一起，所述连接部12与所述连接孔213紧配合。
其中一种实施例，所述切削单元21包括的一端设置有钻尖211，其另一端设置有与所述钻尖211相配合的容纳槽212。
其中一种实施例，所述连接部12的横截面呈直角三角形状，所述直角三角形直角边的边长与所述正方形的边长相等。
其中一种实施例，所述柄部11与所述切削单元21相抵。
其中一种实施例，所述柄部11上设置有安装孔111，所述安装孔111对应所述连接孔213设置，且与所述连接孔213的形状一致，所述连接部12可拆卸地安装于所述安装孔111内。
其中一种实施例，所述柄部11的侧壁上设置有润滑孔112，所述润滑孔112与所述安装孔111连通。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。