本实用新型涉及热成型机领域，尤其涉及一种热成型机的冲切一体装置。
背景技术：
目前，现有的热成型机常具有冲缺口装置和切刀装置，以利用冲缺口装置对工件进行冲缺口，并利用切刀装置对工件进行切割。而现有的冲缺口装置包括刀具固定座、固定在刀具固定座上的冲缺模刀具机构；所述切刀装置包括切刀固定座、固定在切刀固定座上的切刀；但由于冲缺模刀具机构、切刀均需进行升降，使得该冲缺口装置、切刀装置均需配备有升降装置，以分别用于驱动刀具固定座、切刀固定座进行升降，从而造成成本较高，远不能满足工业需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热成型机的冲切一体装置，通过将冲缺模刀具机构安装在上模板上，并将切刀固定在上模板上，使得冲缺模刀具机构、切刀可共用升降装置，从而可降低成本。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
热成型机的冲切一体装置，包括底座、安装在底座上并用于放置工件的冲缺凹模机构、位于冲缺凹模机构上方的上模板、用于驱动上模板上下运动的升降装置、安装在上模板上并用于对工件进行冲缺口的冲缺模刀具机构、以及固定在上模板上并用于对工件进行切割的切刀。
所述冲缺凹模机构包括两凹模单元，所述凹模单元包括与底座滑动配合的第一冲缺凹模、与底座滑动配合并与第一冲缺凹模呈相对设置的第二冲缺凹模、可转动地安装在底座上并具有第一螺纹段和第二螺纹段的丝杆、匹配地套接在第一螺纹段上并与第一冲缺凹模固定连接的第一丝杆螺母、匹配地套接在第二螺纹段上并与第二冲缺凹模固定连接的第二丝杆螺母；所述丝杆的第一螺纹段的螺纹方向与第二螺纹段的螺纹方向相反，且第二螺纹段位于第一螺纹段的一侧；该两凹模单元的丝杆的中心轴线相互平行，且该两凹模单元的排列方向与丝杆的中心轴线垂直；所述第一冲缺凹模上设置有供工件其中一侧部嵌置的第一嵌置槽，所述第二冲缺凹模上设置有供工件另一侧部嵌置的第二嵌置槽。
所述冲缺凹模机构还包括用于驱动该两凹模单元的丝杆转动的驱动装置。
所述驱动装置包括电机，所述电机通过传动机构分别与该两凹模单元的丝杆传动连接。
冲缺模刀具机构包括与该两凹模单元分别一一对应的两冲缺模刀具单元；所述第一嵌置槽贯穿第一冲缺凹模靠近第二冲缺凹模的一侧面，所述第二嵌置槽贯穿第二冲缺凹模靠近第一冲缺凹模的一侧面；所述第一冲缺凹模的顶部上还设置有与第一嵌置槽连通的第一插装孔，所述第二冲缺凹模的顶部上设置有与第二嵌置槽连通的第二插装孔；所述冲缺模刀具单元包括与上模板滑动配合的第一冲缺模刀具、与上模板滑动配合的第二冲缺模刀具；所述冲缺模刀具单元的第一冲缺模刀具插装在对应凹模单元的第一插装孔内，第二冲缺模刀具插装在对应凹模单元的第二插装孔内。
该两凹模单元之间间隔形成有供切刀插入的间隙区。
所述升降装置为气缸，该气缸的活塞杆与上模板固定连接。
所述底座的其中一侧上固定有第一导向柱，另一侧上固定有第二导向柱，所述上模板的其中一侧上固定有套装在第一导向柱上的第一套装件，另一侧固定有套装在第二导向柱的第二套装件。
所述底座上还设置有位于下模板下方的限位柱。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的热成型机的冲切一体装置具备有冲缺口和切割功能，而且，通过将冲缺模刀具机构安装在上模板上，并将切刀固定在上模板上，从而使得冲缺模刀具机构、切刀可共用升降装置，而无需为冲缺模刀具机构、切刀分别配备升降装置，可降低成本；而且，还可适用于不同尺寸的工件，适用范围较广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的仰视图；
图4为工件的结构示意图；
图中：10、底座；20、冲缺凹模机构；21、第一冲缺凹模；22、第二冲缺凹模；23、丝杆；24、驱动装置；25、第一插装孔；26、第二插装孔；27、第一嵌置槽；28、第二嵌置槽；30、上模板；40、升降装置；50、冲缺模刀具机构；51、第一冲缺模刀具；52、第二冲缺模刀具；60、切刀；71、第一导向柱；72、第二导向柱；73、第一套装件；74、第二套装件；80、工件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示，热成型机的冲切一体装置，包括底座10、安装在底座10上并用于放置工件80的冲缺凹模机构20、位于冲缺凹模机构20上方的上模板30、用于驱动上模板30上下运动的升降装置40、安装在上模板30上并用于对工件80进行冲缺口的冲缺模刀具机构50、以及固定在上模板30上并用于对工件80进行切割的切刀60。
在使用时，可将工件80放置在冲缺凹模机构20上，然后通过升降装置40驱动上模板30下移，从而可带动冲缺模刀具机构50、切刀60下移，以利用冲缺模刀具机构50对工件80进行冲缺口，并通过切刀60对工件80进行切割，因而，本实用新型提供的热成型机的冲切一体装置具备有冲缺口和切割功能，而且，通过将冲缺模刀具机构50安装在上模板30上，并将切刀60固定在上模板30上，从而使得冲缺模刀具机构50、切刀60可共用升降装置40，从而无需为冲缺模刀具机构50、切刀60分别配备升降装置40，可降低成本。
所述冲缺凹模机构20包括两凹模单元，所述凹模单元包括与底座10滑动配合的第一冲缺凹模21、与底座10滑动配合并与第一冲缺凹模21呈相对设置的第二冲缺凹模22、可转动地安装在底座10上并具有第一螺纹段和第二螺纹段的丝杆23、匹配地套接在第一螺纹段上并与第一冲缺凹模21固定连接的第一丝杆螺母、匹配地套接在第二螺纹段上并与第二冲缺凹模22固定连接的第二丝杆螺母；所述丝杆23的第一螺纹段的螺纹方向与第二螺纹段的螺纹方向相反，且第二螺纹段位于第一螺纹段的一侧；该两凹模单元的丝杆23的中心轴线相互平行，且该两凹模单元的排列方向与丝杆23的中心轴线垂直；所述第一冲缺凹模21上设置有供工件80其中一侧部嵌置的第一嵌置槽27，所述第二冲缺凹模22上设置有供工件80另一侧部嵌置的第二嵌置槽28。在使用时，通过正向转动丝杆23，从而可促使第一丝杆螺母和第二丝杆螺母相向运动，以使得第一冲缺凹模21和第二冲缺凹模22相向运动，以适用于宽度较小的工件80，而通过反向转动丝杆23，促使第一丝杆螺母和第二丝杆螺母背向运动，以使得第一冲缺凹模21和第二冲缺凹模22背向运动，以适用于宽度较大的工件80，从而可以此方式调节该两凹模单元的第一冲缺凹模21和第二冲缺凹模22，以方便于工件80的两侧部分别嵌置于该两凹模单元的第一嵌置槽27和第二嵌置槽28内。而通过将冲缺凹模机构20采用上述结构，可适用于不同尺寸的工件80，从而可扩大其适用范围。
所述冲缺凹模机构20还包括用于驱动该两凹模单元的丝杆23转动的驱动装置24，从而可利用驱动装置24驱动丝杆23转动，而无需人工手动转动丝杆23，可减少操作人员的工作量。
具体的，所述驱动装置24包括电机，所述电机通过传动机构分别与该两凹模单元的丝杆23传动连接。其中，所述传动机构可采用齿轮组件、同步带传动机构等各种现有的传动机构。
当然，所述驱动装置24除了可采用上述结构之外，还可采用其他，例如，可采用分别一一对应地用于驱动该两凹模单元的丝杆23转动的两电机、或者分别一一对应地用于驱动该两凹模单元的丝杆23转动的两旋转气缸，等等，只要可驱动该两凹模单元的丝杆23转动即可。
冲缺模刀具机构50包括与该两凹模单元分别一一对应的两冲缺模刀具单元；所述第一嵌置槽27贯穿第一冲缺凹模21靠近第二冲缺凹模22的一侧面，所述第二嵌置槽28贯穿第二冲缺凹模22靠近第一冲缺凹模21的一侧面；所述第一冲缺凹模21的顶部上还设置有与第一嵌置槽27连通的第一插装孔25，所述第二冲缺凹模22的顶部上设置有与第二嵌置槽28连通的第二插装孔26；所述冲缺模刀具单元包括与上模板30滑动配合的第一冲缺模刀具51、与上模板30滑动配合的第二冲缺模刀具52；所述冲缺模刀具单元的第一冲缺模刀具51插装在对应凹模单元的第一插装孔25内，第二冲缺模刀具52插装在对应凹模单元的第二插装孔26内。而在丝杆23转动促使第一冲缺凹模21、第二冲缺凹模22移动的过程中，而由于第一冲缺模刀具51插装在对应凹模单元的第一插装孔25内，第二冲缺模刀具52插装在对应凹模单元的第二插装孔26内，从而可带动第一冲缺模刀具51、第二冲缺模刀具52移动，以使得第一冲缺模刀具51、第二冲缺模刀具52可随着第一冲缺凹模21、第二冲缺凹模22对应调节，而在上模板30下移过程中，第一冲缺模刀具51沿着第一插装孔25下移并对工件80进行冲缺口，第二冲缺模刀具52沿着第二插装孔26下移并对工件80进行冲缺口，从而在工件80上形成缺口M。
该两凹模单元之间间隔形成有供切刀60插入的间隙区，从而在上模板30下移过程中，切刀60朝下移动并穿过间隙区，以将工件80的中部（也就是图4的P位）切断。
所述升降装置40为气缸，该气缸的活塞杆与上模板30固定连接。而通过将升降装置40采用气缸，从而方便于安装。
具体的，所述底座10的其中一侧上固定有第一导向柱71，另一侧上固定有第二导向柱72，所述上模板30的其中一侧上固定有套装在第一导向柱71上的第一套装件73，另一侧固定有套装在第二导向柱72的第二套装件74，从而使得上模板30的升降更为顺畅。其中，所述第一套装件73、第二套装件74可为套筒、直线轴承等。
所述底座10上还设置有位于下模板下方的限位柱，以通过限位柱限制下模板下移的最低位置。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。