本实用新型涉及一种电机工装，更具体地说，它涉及一种定子保压工装。
背景技术：
在电机生产中常用热套工艺将电机的机壳和定子进行过盈配合，将机壳加热使其膨胀从而扩大了机壳的内径，然后将定子穿置于机壳内，然后冷却机壳使其收缩使机壳的内壁与定子的外壁紧密贴合从而到达固定效果。当冷却后的机壳收缩时其内壁与定子外壁抵触从而产生应力可能导致机壳变形，所以热套定子后会使用保压工装对机壳施加压力从而防止机壳变形。
目前，公开了一种保压工装，如图4所示，包括底座2、同轴固定连接于底座上的螺纹杆3和同轴套设于螺纹杆上的压块1，所述螺纹杆3上螺纹连接有螺母；将热套定子的机壳套置于螺纹杆3上，利用螺母对压块1施加压力，利用压块1和底座2对机壳施加压力，从而防止机壳变形。
但上述技术方案中，保压使施加力的螺母位于中间位置，而作用于机壳上的力则位于压块的边缘，对机壳施加压力的力臂过短，从而导致保压压力小的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种定子保压工装，利用周向设置于压块边缘的螺母对压块施加压力，从而达到了增大压块对机壳施加的压力的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定子保压工装，包括底座、压块和螺纹杆，所述压块套设于螺纹杆，所述螺纹杆有若干根并且周向固定于底座的边缘处，所述螺纹杆上端螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，利用周向设置于压块边缘的螺母对压块施加压力，从而增长了对机壳施加压力的力臂，从而增大了压块对机壳施加的压力，从而进一步防止了机壳变形。
本实用新型进一步设置为：所述螺母为第一齿轮，所述第一齿轮的内部设有与螺纹杆咬合的第一螺纹，所述压块上同轴转动连接有与第一齿轮啮合第二齿轮。
通过采用上述技术方案，转动第二齿轮并可以使所有的第一齿轮同时转动，使用更加方便，并且转动的角度相同，从而对压块施加的压力相同，使压块对机壳施加的压力更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述底座上同轴固定连接有中间螺杆，所述第二齿轮内设有第二螺纹，所述第二齿轮套设于中间螺杆上并且两者呈螺纹连接，所述第二螺纹的螺纹旋向与第一螺纹的螺纹旋向相反。
通过采用上述技术方案，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮与第一齿轮的转动方向相反，而第二螺纹的螺纹旋向与第一螺纹的螺纹旋向相反，从而当第二齿轮驱动第一齿轮转动将压块压紧时，第二齿轮也对压块施加压力，进一步增加了对压块施加的压力，使压块对机壳施加的压力更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述压块上开设有安装槽，所述压块上开设有与安装槽连通的开口，所述开口与压块呈同轴设置，所述第一齿轮和第二齿轮均转动连接于安装槽内，所述第二齿轮上端面固定连接有封闭开口的上盖。
通过采用上述技术方案，利用安装槽容纳第一齿轮和第二齿轮，从而减少了灰尘杂质影响第一齿轮和第二齿轮之间的传动，启动防尘效果，使工装使用寿命更长。
本实用新型进一步设置为：所述上盖上设有把手，所述把手呈倾斜设置，所述把手沿着远离中间螺杆的方向向上倾斜。
通过采用上述技术方案，转动把手便可以带动上盖转动，从而使第二齿轮转动，使压块对机壳施加压力，并且利用把手转动上盖更加简单省力。
本实用新型进一步设置为：所述第一齿轮与压块之间以及第二齿轮与压块之间均设置有圆锥滚子轴承。
通过采用上述技术方案，利用圆锥滚子轴承减小了第一齿轮和压块之间以及第二齿轮与压块之间的摩擦力，使第一齿轮和第二齿轮转动更加顺滑，并利用圆锥滚子轴承传递第一齿轮和第二齿轮对压块的压力。
本实用新型进一步设置为：所述底座上设有内套筒，所述内套筒的外壁与定子的内壁贴合，所述内套筒一侧设有缺口。
通过采用上述技术方案，所述内套筒的外壁与定子的内壁贴合，从而对定子进行定位，当压块对机壳施加的压力更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述压块边缘设有向下延伸的凸缘，所述凸缘抵触于机壳外壁。
通过采用上述技术方案，利用凸缘抵触于机壳外壁，从而上方对机壳进行定位，使压块对机壳施加的压力更加均匀，从而当压块对机壳施加的压力，不会使定子与机壳产生倾斜。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：对机壳和定子进行定位，压块对机壳施加的压力更加并且更加均匀，防止机壳变形，使用省力方便，使用寿命长。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例用于展示压块内部结构的剖面图；
图3为图2的A部放大图；
图4为背景技术的立体图。
附图标记：1、压块；11、安装槽；12、第一齿轮；121、第一螺纹；13、第二齿轮；131、上盖；132、把手；133、开口；134、第二螺纹；14、凸缘；2、底座；21、内套筒；211、缺口；3、螺纹杆；31、中间螺杆；5、圆锥滚子轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
一种定子保压工装，如图1所示，包括底座2、压块1和螺纹杆3，其中底座2和压块1均为圆盘形，螺纹杆3有六个并且周向固定连接有底座2上，压块1与底座2呈同轴设置并套设于螺纹杆3上；定子和机壳热套固定后将机壳放置于底座2上，然后利用压块1和底座2对机壳施加恒定的压力，利用压力防止机壳变形。
如图2所示，压块1上开设有安装槽11，安装槽11呈圆形并且与压块1呈同轴设置，安装槽11内周向设有有六个第一齿轮12，第一齿轮12转动连接于压块1上并且第一齿轮12的内壁上设有第一螺纹121（参见图3），六个第一齿轮12分别套设于螺纹杆3上并且两者呈螺纹连接，当第一齿轮12转动时，第一齿轮12顺时针转动时因螺纹连接的作用会对压块1施加向下的压力。安装槽11内同轴转动连接有第二齿轮13，第二齿轮13与六个第一齿轮12同时啮合，当第二齿轮13逆时针转动时，第一齿轮12全部顺时针转动，每个第一齿轮12转动的角度相同，从而对压块1施加的压力相同，使压块1对机壳施加的压力更加均匀。第二齿轮13上同轴穿设有中间螺杆31，中间螺杆31下端固定连接于底座2上，第二齿轮13内壁上设有与第一螺纹121的螺纹旋向相反的第二螺纹134，第二齿轮13与中间螺杆31螺纹连接，当第二齿轮13逆时针转动时也会对压块1施加的压力，进一步增加了对压块1施加的压力，使压块1对机壳施加的压力更加均匀。第一齿轮12和第二齿轮13均为人字齿轮，人字齿轮转动时轴向载荷小，承载能力高。
如图3所示，为了减小了第一齿轮12和压块1之间以及第二齿轮13与压块1之间的摩擦力，在第一齿轮12与压块1之间以及第二齿轮13与压块1之间均设置有圆锥滚子轴承5，利用圆锥滚子轴承5传递第一齿轮12和第二齿轮13对压块1的压力。压块1上端面上开设有与安装槽11连通的开口133，第二齿轮13上固定连接有封闭开口133的上盖131，上盖131相对于压块1转动。上盖131上固定连接把手132（参见图2），把手132呈倾斜设置并且把手132所在的直线与中间螺杆31所在的直线相交，把手132沿着远离中间螺杆31的方向向上倾斜；转动把手132便可以带动上盖131转动，从而使第二齿轮13转动，使压块1对机壳施加压力，并且利用把手132转动是上盖131更加简单省力。
如图2所示，压块1边缘固定连接有向下延伸的凸缘14，保压时凸缘14的内壁抵触于机壳外壁上；底座2上同轴固定连接有内套筒21，保压时内套筒21的外壁与定子的内壁贴合，内套筒21上开设有为定子导线让位的缺口211，利用凸缘14和内套筒21分别从机壳和定子的上下两个位置进行定位，保证了机壳和定子与保压工装呈同轴设置，使压块1对机壳施加的压力更加均匀，从而当压块1对机壳施加的压力，不会使定子与机壳产生倾斜。
具体工作方式：将压块1和螺纹杆3上取下，将定子和机壳热套固定后将机壳放置于底座2上，并使内套筒21的外壁与定子的内壁贴合，将压块1套置于螺纹杆3上，然后逆时针转动把手132，从而使上盖131带动第二齿轮13逆时针转动，第二齿轮13驱动第一齿轮12顺时针转动，然后使第一齿轮12和第二齿轮13对压块1施加向下的压力，通过压块1对机壳施加压力直到机壳冷却。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。