本实用新型涉及一种滚轮架，尤其涉及一种可调式焊接滚轮架。
背景技术：
滚轮架是一种焊接辅助设备，借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆形或者圆锥形焊件旋转的装置，滚轮架包括主动滚轮架和从动滚轮架，主、从动滚轮架都是独立的，根据管件的重量、尺寸和长度，可以一主多从任意组合，其工作原理是电机通过减速箱驱动主动滚轮，利用主动滚轮与钢管之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，实现工件内外环缝的水平位置的焊接。在滚轮架使用过程中需要根据焊件的尺寸的不同调节滚轮之间的距离和滚轮架的高度，以方便焊接，达到更好的焊接效果。
但是在现有技术中，如专利CN 107199434 A所述的一种可调式焊接滚轮架，在调整过程中只通过移动从动轮来调节滚轮间距，这样将使支撑座的受力不均，在焊接过程中如果滚轮架位置调整得不准确会严重降低焊接效果，且在调节滚轮高度时底座悬空，降低了底座的承受力，在使用过程中易造成不安全事故，且降低了设备的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中调整滚轮架时只通过移动从动轮来调节滚轮间距，将使支撑座受力不均的缺点，而提出的一种在调整过程中同时移动主动滚轮机构和从动滚轮机构来调整滚轮间距，从而可使支撑座受力均匀的可调式焊接滚轮架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调式焊接滚轮架，包括支撑座，所述支撑座上设置有主动滚轮机构和从动滚轮机构，所述支撑座上设置有滑槽，所述滑槽上设置有两个与滑槽配合的滑块，每个所述滑块均连接有用于驱动其沿所述滑槽往复运动的驱动装置二，所述主动滚轮机构和所述从动滚轮机构均包括固定于滑块上的滚轮架支架，以及位于所述滚轮架支架上的滚轮，所述主动滚轮机构中的滚轮架支架上设置有驱动相应滚轮旋转的驱动装置一，所述支撑座上还设置有控制器，所述控制器与驱动装置二电连接。
通过以上技术方案，在调节滚轮架之间的距离的过程中，直接通过控制器启动驱动装置，可以同时移动主动滚轮机构和从动滚轮机构之间的距离，达到在整个移动过程中使支撑座受力均匀的效果，且操作方便。
进一步的，所述支撑座下方设置有底座，所述支撑座与底座之间设置有升降机构。通过在底座和支撑座之间设置升降装置可方便调节支撑座的高度，且在调整后使整个装置更稳定。
更进一步的，所述升降机构包括电动升降机，所述电动升降机包括上平台、下平台以及位于上平台和下平台之间的电动伸缩杆，所述上平台通过螺栓与支撑座固定，所述下平台通过螺栓与底座固定。通过电动升降机调节支撑座的高度，从而调整滚轮架的高度，电动升降机可使调节过程稳定，且在高度调整完毕后对支撑座有支撑的效果，避免了支撑座的悬空，使整个装置更稳定。
进一步的，所述驱动装置一包括电动机和减速器，所述减速器的输出轴与主动滚轮机构中的滚轮连接，减速器的输入轴与电动机的转轴通过联轴器连接。这样设置通过电机带动减速器减速，再带动主动滚轮的旋转，从而带动焊件旋转进行焊接，可使焊件旋转速度更稳定，且方便调节旋转速度，使焊接效果更好。
进一步的，所述支撑座两端均设置有连接部件，所述连接部件连接有高度限位板，所述高度限位板上设置有凹槽，以使所述连接部件在凹槽内上下移动，并在调整好高度后固定在凹槽内。通过设置高度限位板，更方便控制支撑座的高度，在调节高度的过程中更准确。
进一步的，所述驱动装置二包括液压气缸。通过控制器驱动液压气缸推动滑块移动，从而带动滚轮架的移动，可使两个液压气缸可同时移动，这样可使整个支撑座受力均匀。
进一步的，所述底座为钢板拼焊结构。通过采用钢板焊接结构可使底座更稳定，提高整个设备的使用寿命，同时在使用过程中更安全。
基于以上阐述，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)通过使主动滚轮架和从动滚轮架都往支撑座的中间移动，使支撑座受力均匀，避免支撑座局部受力过重损坏支撑座。
(2)在驱动装置上设置减速器可调整滚轮的旋转速度，从而可在焊接过程中调整焊件旋转的速度，使旋转速度更稳定，方便工作人员的焊接施工，且焊接效果更好。
(3)在支撑座和底座两端设置的高度限位板，更方便控制支撑座的高度，且可使高度调节更准确。
(4)在底座上设置电机升降机构可使调节过程稳定，且在高度调整完毕后对支撑座有支撑的效果，避免了支撑座的悬空，使整个装置更稳定。
(5)通过设置控制器使主动滚轮架和从动滚轮架同时移动可使支撑座受力均匀，避免在移动过程中支撑座受力不均损坏支撑座，甚至使整个装置垮塌，导致不安全事故。
(6)底座通过采用钢板焊接结构，可使底座更稳定，提高整个设备的支撑强度，同时在使用过程中更安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调式焊接滚轮架的结构示意图。
图中：1-支撑座、2-滑槽、3-驱动装置二、4-控制器、5-驱动装置一、6-减速器、7-滚轮架支架、8-滑块、9-从动滚轮机构、10-主动滚轮机构、11-滚轮、12-限位板、13-连接部件、14-升降机构、15-螺栓、16-底座、17-凹槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
参照图1，一种可调式焊接滚轮架，包括支撑座1，支撑座1上设置有主动滚轮机构10和从动滚轮机构9，支撑座1上设置有滑槽2，滑槽2上设置有两个与滑槽2配合的滑块8，每个滑块8 均连接有用于驱动其沿所述滑槽2往复运动的驱动装置二3，主动滚轮机构10和从动滚轮机构9均包括固定于滑块8上的滚轮架支架7，以及位于滚轮架支架7上的滚轮11，主动滚轮机构10中的滚轮架支架7上设置有驱动相应滚11旋转的驱动装置一5，支撑座1上还设置有控制器4，控制器 4与驱动装置二3电连接。
工作原理：通过控制器4启动驱动装置二3移动，从而使滑块8移动，同时带动滚轮支架7在支撑座1上移动，从而可调整主动滚轮机构10与从动滚轮机构9之间的距离，方便不同尺寸的焊件的焊接，且控制器4可使主动滚轮机构10和从动滚轮机构9同时相向移动，这样可使整个支撑座1受力均匀。
实施例2
基于实施例1，参照图1，该实施例的支撑座1下方设置有底座16，支撑座1与底座16之间设置有升降机构，升降机构包括电动升降机，电动升降机包括上平台、下平台以及位于上平台和下平台之间的电动伸缩杆14，上平台通过螺栓15与支撑座1固定，下平台通过螺栓15与底座16固定。
在支撑座1的高度需要调整时，只需要启动支撑座1和底座16之间的升降机构14即可调整，且底座16使整个装置更稳定，升降机构14对支撑座1也起到有支撑的效果，避免了支撑座1在升高后悬空。
实施例3
基于实施例1，参照图1，该实施例的驱动装置一5包括电动机和减速器6，减速器6的输出轴与主动滚轮机构10中的滚轮11连接，减速器6的输入轴与电动机的转轴通过联轴器连接。
通过启动电机使电机转轴旋转，再通过减速器6减速，减速器6的输出轴带动滚轮11的旋转，从而带动焊件旋转进行焊接，可使焊件旋转更均匀，且方便调节旋转速度，使焊接效果更好。
实施例4
基于实施例1，参照图1，该实施例的支撑座1两端均设置有连接部件13，连接部件13均连接有高度限位板12，高度限位板12上设置有凹槽17，连接部件13可在凹槽17内上下移动，且在调整好高度后可固定在凹槽17内。
通过启动支撑座1和底座16之间的升降机构14，可使连接部件13在高度限位板12的凹槽 17内上下滑动，从而可控制支撑座1的高度，连接部件13上连接的高度限位板12，在升降机构14 调整整个装置的高度的过程中可以更准确的确定整个装置所需要调整的高度，方便控制。
实施例5
基于实施例1，参照图1，该实施例的驱动装置二3包括液压气缸。
通过启动控制液压气缸3的控制器4即可调整主动滚轮架10和从动滚轮架9相向移动，从而调整滚轮架之间的距离来满足焊件所需的尺寸，液压气缸驱动力大，且在驱动过程中更稳定。
实施例6
基于实施例2，参照图1，该实施例的底座16采用钢板拼焊结构。
采用钢板拼焊结构的底座16，使底座16与地面接触更稳定，提高整个装置的稳定性，在调整支撑座1高度和主动滚轮架10与从动滚轮架9之间的距离的过程更顺利进行，同时提高焊件的焊接效果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。