本实用新型属于产品加工设备领域，具体涉及一种餐具加工的冲剪机。
背景技术：
现有的剪切机只能提供材料剪切功能，而部分餐具材料需要在指定位置进行打码，剪切后的产品还需要进行收集，因此只能将其分为多道工序并通过不同设备来完成，不仅消耗了更多的生产成本，也影响了生产效率。同时由于剪切时废料的粘结问题，导致产品的剪切效果不佳。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷，本实用新型提供了一种功能更齐全、剪切效果更好的餐具加工的冲剪机，具体方案如下：
机座上方装有输送带，输送带由同步带轮进行驱动，输送带末端设置有剪切装置，剪切装置下方装有剪切刀，输送带末端对应于剪切刀的位置带有向下的斜度，剪切装置通过轨道沿着固定座上下移动，剪切装置由气缸进行驱动。
进一步的，所述的机座上的输送带装于护盖内部，护盖一侧装有打码机，打码机的打码枪朝向输送带上方的产品，在护盖对应的位置上开有通孔供打码枪进行打码。
进一步的，所述的机座末端与剪切刀相对应的位置安装有产品收集装置。
进一步的，所述的收集装置的背板通过与滑轨的配合完成升降工序。
进一步的，所述的剪切装置内部装有向外喷气的清理装置。
进一步的，所述的打码机一侧装有固定柱，打码机通过滑动轨沿着固定柱进行上下移动。
进一步的，所述的输送带前端设置有红外线感应装置。
进一步的，所述的输送带前端装有金属片，金属片位于剪切刀的下方，金属片和剪切刀之间的横向距离大于或等于1厘米。
本实用新型具有以下优点：对待加工的原料可以同时进行打码和剪切处理，并自动对剪切后的材料进行收集，提高生产效率。设置的金属片和清理装置能够有效提高产品的剪切质量，保证其切面平整干净。设备的自动化程度高，人工参与度低，能进一步提高生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
以下将对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1-2所示，一种餐具加工的冲剪机，机座1上方装有输送带2，输送带2由同步带轮9进行驱动，输送带2末端设置有剪切装置4，剪切装置4下方装有剪切刀5，剪切装置4由气缸8进行驱动，当原料通过输送带2传送至剪切装置4下方时，气缸8驱动剪切装置4通过轨道42沿着固定座7上下移动完成原料剪切，输送带2末端对应于剪切刀5的位置带有向下的斜度，斜度的设置可以形成势能以提高剪切刀5的剪切质量，保证原料表面平整度。机座1上的输送带2装于护盖内部，护盖一侧装有打码机3，打码机3一侧装有固定柱32，打码机3通过滑动轨33沿着固定柱32进行上下移动，打码机3的打码枪31朝向输送带2上方的产品，在护盖对应的位置上开有通孔21供打码枪31进行打码。输送带2前端设置有红外线感应装置22,当原料进入输送带2，感应装置分别向打码机3和剪切装置4发送信号和原料的具体位置，打码机3根据预设的距离进行打码后，原料继续前进至剪切装置4下方进行切割，剪切装置4根据输送带2的传送速度和感应器的信号计算出适当的时间点完成下降剪切。
机座1末端与剪切刀5相对应的位置安装有产品收集装置10，当原料剪切完成后，其从输送带2上掉落至收集装置10中，当原料达到在一定量时，收集装置10的背板101通过与滑轨102的配合完成升降，收集装置10降至水平面后将原料进行转移。收集装置10上升到一定高度接收原料时，可以避免剪切后的原料直接掉落至地面上导致损坏。
作为优选的技术方案，剪切装置4内部装有向外喷气的清理装置41，当剪切刀5完成产品剪切后，部分金属废料会黏在剪切刀5和输送带2上，影响原料的正常剪切，因此每隔一段时间，清理装置41向剪切刀5的方向进行吹气，使碎料从剪切刀5或者输送带2上脱离。输送带2前端装有金属片6，金属片6位于剪切刀5的下方，金属片6和剪切刀5之间的横向距离大于或等于1厘米，当剪切刀5下落对原料进行切割时，产品的右侧面刚好与金属片6相抵，金属片6同时对原料施加反作用力，可以保证原料两个方向的切面都是平整的。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。