热加工用焊炬、电源装置、焊丝供送装置和热加工系统的制作方法

本发明涉及热加工中使用的热加工用焊炬、电源装置、焊丝供送装置和热加工系统。

背景技术：

在用于利用电弧等的热来进行焊接或切断等热加工的焊炬中，通常设定有为了安全地使用的使用率。使用率是表示在规定的期间内连续使用的时间的比例(百分比)，按使用的电流规定了上限。然而，在实际中，存在操作者超过使用率的上限地进行热加工的情况。此情况下，由于电弧等的热导致焊炬的前端部的温度上部，可能会损伤焊炬。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供不影响被加工物的品质或者能够防止由热导致的焊炬的损伤的热加工用焊炬和热加工系统。

依照本发明的第一方面，提供一种热加工用焊炬。所述热加工用焊炬包括传感器部和通知部。所述传感器部检测所述热加工用焊炬的规定位置的温度。所述通知部通知信息并且通知所述传感器部检测出的温度。

依照本发明的第二方面，提供一种热加工系统。所述热加工系统包括由本发明的第一方面提供的热加工用焊炬和电源装置。所述电源装置向所述热加工用焊炬供电。

依照本发明的第三方面，提供一种电源装置。所述电源装置向热加工用焊炬供电，其中，热加工用焊炬具有用于检测自身的规定位置的温度的传感器。所述电源装置包括通知部，其通知使用所述传感器检测出的温度。

依照本发明的第四方面，提供一种热加工系统。所述热加工系统包括由本发明的第三方面提供的电源装置和所述热加工用焊炬。

依照本发明的第五方面，提供一种焊丝供送装置。所述焊丝供送装置向热加工用焊炬供送丝电极，其中，所述热加工用焊炬具有用于检测自身的规定位置的温度的传感器。所述焊丝供送装置具有通知部，其通知使用所述传感器检测出的温度。

依照本发明的第六方面，提供一种热加工系统。所述热加工系统包括由本发明的第五方面提供的焊丝供送装置；所述热加工用焊炬；和向所述热加工用焊炬供电的电源装置。

下面参照附图进行详细地说明，以更加明晰本发明的其他特征和优点。

附图说明

图1a是表示第一实施方式的焊接系统的整体构成的概要图。

图1b是表示第一实施方式的焊接系统的功能构成的框图。

图2a是第一实施方式的焊炬的一例的正视图。

图2b是第一实施方式的焊炬的一例的俯视图。

图3是用于说明控制部进行的焊炬温度的通知处理的流程图。

图4是表示操作者一边观察显示器所显示的焊炬温度一边进行焊接作业的情况下焊炬温度的变化的图。

图5a是第二实施方式的焊炬的一例的局部正视图。

图5b是第二实施方式的焊炬的一例的局部放大俯视图。

图6a是表示第三实施方式的焊接系统的功能构成的框图。

图6b是表示第四实施方式的焊接系统的功能构成的框图。

具体实施方式

下面，以将本发明的实施方式应用于焊炬(焊接系统)的情况为例，参照附图进行具体地说明。

图1a、图1b适用于说明第一实施方式的焊接系统a1的图。图1a是表示焊接系统a1的整体构成的概要图。图1b是表示焊接系统a1的功能构成的框图。

如图1a、图1b所示，焊接系统a1包括焊接电源装置1、焊丝供送装置2、焊炬3、电力电缆41、42、电力传输线5、信号线8、储气瓶6和气体配管7。在本实施方式中，焊接系统a1对应于“热加工系统”的一例，焊炬3对应于“热加工用焊炬”的一例。焊接电源装置1的一个输出端子经由电力电缆41与焊炬3连接。焊丝供送装置2将丝电极送出到焊炬3，使丝电极的前端从焊炬3的前端突出。在配置于焊炬3的前端的接触片(contactchip)，将电力电缆41与丝电极电连接在一起。焊接电源装置1的另一个输出端子经由电力电缆42与被加工物w连接。焊接电源装置1使从焊炬3的前端突出的丝电极的前端与被加工物w之间产生电弧，向电弧供给电力。焊接系统a1利用该电弧的热进行被加工物w的焊接。

焊接系统a1在焊接时使用保护气体。储气瓶6的保护气体由以通过焊接电源装置1和焊丝供送装置2的方式设置的气体配管7被供给到焊炬3的前端。用于驱动供送电机等的电力(例如dc24v)经由电力传输线5从焊接电源装置1向焊丝供送装置2供给。另外，焊接电源装置1与焊丝供送装置2经由信号线8进行通信。此外，焊接系统a1也可以使冷却水在焊炬3中循环。

焊接电源装置1是向焊炬3供给用于电弧焊接的电力的装置。焊接电源装置1将从电力系统p输入的三相交流电力转换为适用于电弧焊接的电力来输出。另外，焊接电源装置1将从电力系统p输入的三相交流电力转换为用于驱动焊丝供送装置2的供送电机等的直流电力后，经由电力传输线5输出到焊丝供送装置2。

控制焊接电源装置1以使得根据焊接条件等来输出电力，焊接条件等能够根据未图示的操作部的操作而改变。另外，焊接电源装置1根据经由信号线8从焊炬3输入的信号来改变焊接条件等。

焊丝供送装置2是将丝电极送出到焊炬3的装置。丝电极通过设置于焊炬电缆39和焊炬3的内部的内衬管的内部被引导到焊炬3的前端。焊丝供送装置2利用经由电力传输线5从焊接电源装置1供给的电力来驱动供送电机等。另外，该电力还从焊丝供送装置2经由设置于焊炬电缆39内部的电力传输线(未图示)被供给到焊炬3。焊丝供送装置2经由信号线8与焊接电源装置1进行通信。另外，焊丝供送装置2经由设置于焊炬电缆39内部的信号线(未图示)与焊炬3进行通信。焊炬3与焊接电源装置1经由焊丝供送装置2来进行通信。

焊丝供送装置2与焊炬3通过焊炬电缆39连接。焊炬电缆39是与焊炬3的基端连接的电缆，在电缆内部配置有电力电缆41、气体配管7、内衬管、电力传输线和信号线。

连接器21是用于连接焊炬3与焊丝供送装置2的连接用端子。例如，连接器21是凹型的连接用端子，通过插入焊炬3的焊炬电缆39的一端所具有的凸型的焊炬插头(未图示)，而将焊炬3与焊丝供送装置2连接。焊丝供送装置2的内部的电力电缆41、气体配管7、内衬管、电力传输线5和信号线8经由该连接器21分别与焊炬电缆39的内部的电力电缆41、气体配管7、内衬管、电力传输线和信号线连接。

焊炬3利用从焊接电源装置1供给的焊接电力来进行被加工物w的焊接。焊炬3包括作为功能区块的通信部31、显示部32、操作部33、存储部34、传感器部35和控制部36。

通信部31是用于与焊丝供送装置2之间进行通信的装置。通信部31将从控制部36输入的信号经由焊炬电缆39内部的信号线发送到焊丝供送装置2。另外，通信部31经由焊炬电缆39内部的信号线接收从焊丝供送装置2输入的信号，并输出到控制部36。作为通信的规格，可以使用例如can(controllerareanetwork：控制器局域网)。

显示部32是进行各种显示的部分，包括例如作为液晶显示装置的显示器321(后述)。显示部32由控制部36控制，进行存储于存储部34的焊接条件或者由传感器部35检测出的检测值等的显示。显示部32对应于“通知部”的一例。

操作部33具有多种操作机构，将操作者进行的各操作机构的操作作为操作信号输出到控制部36的部分。如后所述，作为操作机构，有焊炬开关331和操作按钮332。此外，在操作部33也可以设置其他操作机构。

存储部34是存储焊接条件等各设定值、总焊接时间等信息的部分。

传感器部35包括多个传感器，将各传感器的检测值输出到控制部36。在本实施方式中，传感器部35具有后述的加速度传感器351和温度传感器352。此外，传感器部35也可以具有其他传感器。

控制部36是进行焊炬3的控制的部分，由例如微型计算机等实现。控制部36根据由操作部33输入的操作信号来进行规定的处理。另外，控制部36将由传感器部35输入的检测值输出到显示部32并在显示部32中显示，或者基于该检测值来进行规定的运算，将运算结果用于处理中。另外，控制部36控制通信部31的通信、存储部34的信息的写入和读出、在显示部32的显示。关于具体的控制内容在后文进行说明。

图2a、图2b是表示焊炬3的一例的外观的图。图2a是正视图，图2b是俯视图。如图2a、图2b所示，焊炬3包括焊炬主体37、手柄38、控制基板381、焊炬开关331、操作按钮332、显示器321、加速度传感器351、温度传感器352和焊炬电缆39。

焊炬主体37是金属制的筒状的部件，在内部配置着被插通有焊接电缆的内衬管、电力电缆41和气体配管7。在焊炬主体37的前端安装有喷嘴371。焊炬主体37具有弯曲部分以使得操作者容易使喷嘴371朝向被加工物w。

手柄38是用于操作者握持的部位，以保持焊炬主体37的基端部的方式设置。操作者握持该手柄38来进行焊接作业。在手柄38配置有焊炬开关331、操作按钮332和显示器321。另外，在手柄38的内部配置有控制基板381。在控制基板381，安装有构成通信部31、显示部32、操作部33、存储部34、传感器部35和控制部36的电路。

焊炬开关331是用于接收焊接的开始/停止操作的操作部件，配置于握持着手柄38的操作者容易以食指按动操作的位置。通过焊炬开关331的on操作(按下)，操作信号被输出到控制部36，将该操作信号输入到焊接电源装置1，由此焊接电源装置1进行焊接电力的输出。通过解除on操作，焊接电源装置1停止焊接电力的输出。即，仅按下着焊炬开关331的期间进行焊接。

显示器321是进行各种显示的部分，配置于手柄38的与焊炬开关331相反的一侧，使得握持手柄38来进行焊接作业的操作者容易看到画面。显示器321对应于“显示装置”的一例。

操作按钮332是用于进行画面的切换、改变各种设定值的操作的操作机构，配置于与手柄38的显示器321相同侧的、手柄38的握持部分与显示器321之间。操作按钮332包括上按钮332a、下按钮332b、左按钮332c和右按钮332d。当按下各按钮332a～332d时，对应的操作信号被输出到控制部36，控制部36进行对应的处理。左按钮332c和右按钮332d是用于切换在显示器321所显示的画面的操作机构。上按钮332a和下按钮332b是用于改变在显示器321所显示的设定值的操作机构。

检测各操作按钮332的按下的传感器配置于控制基板381。另外，显示器321配置于相同的控制基板381上。在本实施方式中，显示器321的显示画面相对于该控制基板381具有规定的角度，使得操作者容易一边观看显示器321的显示画面一边进行各操作按钮332的操作。此外，显示器321还可以配置为显示画面与该基板平行。在该控制基板381，安装有作为控制部36的微型计算机、作为存储部34的存储器、作为通信部31的通信模块和各种电子部件。加速度传感器351也安装于该控制基板381上。

加速度传感器351是三轴加速度传感器，检测各轴方向的加速度并将检测值输出到控制部36。控制部36基于从传感器部35的加速度传感器351被输入的检测值，计算焊炬3的倾斜度信息。此外，传感器部35也可以具有陀螺仪传感器来代替加速度传感器351。

温度传感器352是用于检测温度的装置，具有热敏电阻(thermistor)352a和未图示温度测量部。在本实施方式中，热敏电阻352a配置于焊炬主体37的被手柄38覆盖的部分中的最前端侧。焊炬主体37越靠前端侧越容易被电弧的热损伤。因此，希望在更靠前端侧检测温度。在本实施方式中，将热敏电阻352a配置于在焊炬主体37的更靠前端侧且热敏电阻352a不为裸露的状态的位置。此外，热敏电阻352a的配置位置没有限定，也可以为没有被手柄38覆盖的焊炬主体37的更靠前端侧。另外，若热敏电阻352a是能够耐受电弧的热的器件，那么也可以将热敏电阻352a配置在喷嘴371内。反之，在热敏电阻352a不能耐受高温的情况下，可以将热敏电阻352a配置在与产生电弧的前端部远离的、在焊炬主体37中相对温度较低的基端部。无论热敏电阻352a配置在哪里，设定成能够预先取得存在焊炬3发生损伤的可能性的状态下的、配置有热敏电阻352a的位置的温度即可。但是，由于热的传导方式未必是一定的，因此实际检测在受损伤的位置的温度能够更可靠地判断受损伤的温度。热敏电阻352a对应于“传感器”的一例。热敏电阻352a经由未图示的两根导线与安装于控制基板381的温度测量部连接。关于温度测量部，使电流在热敏电阻352a流动，测量两根导线间的电位差，计算出热敏电阻352a的电阻值，并计算与所算出的电阻值对应的温度。由此，温度测量部测量焊炬主体37的热敏电阻352a所接触的部分的温度(下面，为“焊炬温度”)t。温度测量部将所检测出的焊炬温度t输出到控制部36。此外，温度传感器352不限于使用热敏电阻352a的装置，也可以使用热电偶等其他传感器。

此外，焊炬3的外观不限于上述的情况。例如，焊炬开关331、操作按钮332和显示器321的配置部位和形状没有限定。另外，在本实施方式中，表示了操作按钮332为4个独立的按钮的情况，但也可以为一个十字按钮。另外，按钮的数量也没有限定。

下面，对焊炬3的焊炬温度t的通知功能进行说明。

控制部36由传感器部35输入焊炬温度t。然后，控制部36在焊炬温度t成为规定的温度tb时，为了促使操作者注意，由未图示的扬声器输出警告声。另外，控制部36在焊炬温度t成为规定的温度td以上时，为了防止焊炬3的损伤，使来自焊接电源装置1的供给电力停止。具体而言，控制部36使通信部31输出停止信号。接收到停止信号的焊接电源装置1停止供给电力。

另外，控制部36将焊炬温度t输出到显示部32并使显示器321显示。焊炬温度t通常可以显示在显示器321，也可以为通过操作者操作操作按钮332来切换画面，在切换成显示焊炬温度t的画面(焊炬温度显示画面)时显示。

图3是用于说明控制部36进行的焊炬温度t的通知处理的流程图。该处理在焊炬3启动时开始进行。

首先，检测焊炬温度t(s1)。具体而言，将温度传感器352所测出的焊炬温度t输入到控制部36。接着，将焊炬温度t显示在显示器321(s2)。具体而言，控制部36将焊炬温度t输出到显示部32，显示部32使显示器321显示焊炬温度t。此外，在不是将焊炬温度t时时在显示器321显示的设定的情况下，在显示器321的画面切换到焊炬温度显示画面时，显示焊炬温度t。

接着，判断焊炬温度t是否为温度td以上(s3)。温度td是作为由于热导致焊炬3存在损伤的可能性的温度而被预先设定的。在焊炬温度t为温度td以上的情况下(s3：是)，为了防止焊炬3的损伤，停止供给电力(s4)，返回步骤s1。具体而言，控制部36对通信部31输出停止信号。接收到停止信号的焊接电源装置1停止供给电力。

在步骤s3中，在焊炬温度t小于温度td的情况下(s3：否)，判断焊炬温度t是否为温度tb(s5)。温度tb是作为因接近温度td被判断为需要注意的温度而预先设定的。在焊炬温度t为温度tb的情况下(s5：是)，对操作者发出警告(s6)。具体而言，控制部36向未图示的声音输出部发出输出警告声的指示。输入了该指示的声音输出部通过扬声器输出警告声(例如，蜂鸣声)。此外，也可以不输出警告声，而输出敦促注意焊炬温度t的声音通知(例如，“焊炬温度正在变高。”等)。另外，也可以为将敦促注意焊炬温度t的通知内容显示在显示器321。

在步骤s5中，在焊炬温度t不为温度tb的情况下(s5：否)，返回步骤s1。即，在焊炬温度t小于温度td且不为温度tb的情况下，就显示焊炬温度t。

此外，图3的流程图表示的处理为一例，控制部36进行的焊炬温度t的通知处理不限于上述内容。

操作者通过观察显示器321的显示，能够获知焊炬温度t。当焊炬温度t为温度tb以上时需要引起注意，当成为温度td以上时存在因热导致损伤的可能性这样的信息被预先通知给操作者。另外，在本实施方式中，焊炬温度t变为温度tb时输出警告声，在成为温度td以上时，停止供给电力。操作者观察在显示器321所显示的焊炬温度t，能够使焊炬温度t不成为温度td以上地持续作业。此外，当设定的温度tb过小时，敦促操作者注意的时间过早，存在操作者未持续注意的情况。反之，当温度tb变得过大时，焊炬温度t变为温度td的时间变得过短，存在操作者不能适当进行调节的情况。因此，鉴于上述情况，需要将温度tb设定为适当的温度。

图4是表示在操作者一边观察显示器321所显示的焊炬温度t一边进行焊接作业的情况下的、焊炬温度t的变化的图。

在焊炬温度t为温度ta的状态下，在时刻t1开始焊接。随着时间的经过，焊炬温度t上升。操作者获知显示器321所显示的焊炬温度t接近温度tb，从时刻t2开始降低使用率地进行焊接作业，使得焊炬温度t不成为温度td。从时刻t4开始，焊炬温度t为温度tc比峰值开始减少，操作者能够获知即使稍稍提高使用率也没关系的信息。操作者能够一边观察显示器321所显示的焊炬温度t，一边使焊炬温度t不变成温度td地使使用率上下波动，持续地进行焊接作业。

此外，假设在操作者不能够获知焊炬温度t的情况下，在不能判断焊炬温度t上升到多高的情况下操作者继续进行焊接作业，如图4中虚线所示的那样，在时刻t3焊炬温度t达到温度td(图4的虚线)。此情况下，若在温度td下停止供给电力，则存在焊接作业突然停止，对被加工物w的品质造成影响的情况。另一方面，若不停止供给电力，则存在因热导致焊炬3损伤的情况。

依照本实施方式，将由温度传感器352检测出的焊炬温度t显示在显示器321。因此，操作者通过观察显示器321的显示，能够获知焊炬温度t。由此，操作者能够以使焊炬温度t不成为存在因热导致损伤的可能性的温度(温度td)以上的方式，调节使用率地持续作业。因此，能够防止因热导致焊炬3损伤，并且能够防止因突然焊接作业停止而对被加工物w的品质的影响。

另外，依照本实施方式，当成为需要注意焊炬温度t的温度(温度tb)时输出警告声，因此能够敦促操作者注意。另外，当焊炬温度t成为温度td以上的情况下，停止供给电力。因此，即使操作者对使用率的调节失败，由于焊炬温度t没有上升到超过温度td，因此能够防止因热导致焊炬3损伤。

另外，依照本实施方式，由于将焊炬温度t显示在设置于焊炬3的显示器321，因此能够一边进行焊接作业一边由手的动作来掌握焊炬温度t。

此外，在本实施方式中，对将温度传感器352检测出的焊炬温度t保持原样显示的情况进行了说明，不过不限于此。例如，也可以为控制部36根据焊炬温度t来推测焊炬主体37的前端温度，显示推测出的前端温度。此情况下，温度传感器352和控制部36对应于“传感器部”的一例。

另外，在本实施方式中，对将焊炬温度t显示在显示器321的情况进行了说明，不过不限于此。只要能够使操作者获知焊炬温度t，也可以使用其他的通知方法。例如，也可以从未图示的扬声器以声音通知焊炬温度t。另外，也可以设置能够使发光颜色变化的led灯，对应于焊炬温度t使发光颜色变化，由此来通知焊炬温度t。上述情况下，扬声器或者led灯对应于“通知部”的一例。

另外，在本实施方式中，说明了焊接电源装置1与焊丝供送装置2通过信号线8进行通信的情况，不过不限于此。例如，也可以在电力电缆41、42或者电力传输线5中叠加信号来进行通信，此情况下，无需连接焊接电源装置1与焊丝供送装置2的信号线8。

图5a、图5b和图6a、图6b表示本发明的另一实施方式。此外，在这些图中，对与上述第一实施方式相同或者类似的要素标注与上述第一实施方式相同的附图标记。

图5a、图5b是用于说明第二实施方式的焊接系统a2的图，是表示第二实施方式的焊炬3’的一例的外观部分的图。图5a是局部放大正视图，图5b是局部放大俯视图。

关于图5a、图5b所示的焊接系统a2与第一实施方式的焊接系统a1不同点在于，温度传感器352的热敏电阻352a配置于控制基板381，温度传感器352测量控制基板381的温度(以下，为“基板温度”)t’。

因电弧的热导致焊炬主体37的温度上升，因此配置于手柄38的内部的控制基板381的温度也上升。安装于控制基板381的部件也存在耐热较弱的部件。例如在微型计算机因热而发生故障的情况下，温度传感器352不能检测温度。另外，在显示器321因热而发生故障的情况下，不能显示检测出的温度。尤其是，显示器321耐热较弱，容许温度为例如70℃左右。在本实施方式中，温度传感器352测量控制基板381的温度(基板温度t’)，将基板温度t’显示于显示器321。

如图5a、图5b所示，在焊炬3’中，热敏电阻352a配置于控制基板381上的靠近显示器321之处。温度传感器352检测控制基板381的显示器321附近的温度作为基板温度t’。

控制部36从传感器部35(温度传感器352)被输入基板温度t’。而且，控制部36在基板温度t’成为规定的温度tb’(例如60℃)时，为了敦促操作者，由未图示的扬声器输出警告声。另外，控制部36在基板温度t’成为规定的温度td’(例如70℃)以上的情况下，为了防止焊炬3(安装于控制基板381的部件)的损伤，停止从焊接电源装置1供给电力。另外，控制部36向显示部32输出基板温度t’以显示在显示器321。

依照第二实施方式，在显示器321显示由温度传感器352检测出的基板温度t’。因此，操作者通过观察显示器321的显示，能够获知基板温度t’。由此，操作者能够以基板温度t’不成为存在因热导致损伤的可能性的温度(温度td’)以上的方式调节使用率以持续作业。因此，能够防止因热导致的焊炬3的损伤，并且能够防止因突然的焊接作业停止导致的对被加工物w的品质的影响。即，在第二实施方式中，也能够起到与第一实施方式相同的效果。

此外，也可以将热敏电阻352a分别配置在焊炬主体37和控制基板381，使得温度传感器352检测焊炬温度t和基板温度t’这两者。此情况下，可以显示焊炬温度t和基板温度t’这两者，也可以交替地显示焊炬温度显示画面与基板温度显示画面。

另外，也可以为控制部36根据由温度传感器352检测出的基板温度t’来推测焊炬主体37的前端温度，显示所推测的前端温度。此情况下，温度传感器352和控制部36对应于“传感器部”的一例。

图6a是表示第三实施方式的焊接系统a3的功能构成的框图。

图6a所示的焊接系统a3与第一实施方式的焊接系统a1的不同在于，由焊丝供送装置2的显示部24显示温度传感器352所检测出的焊炬温度t。

如图6a所示，焊丝供送装置2包括第一通信部22、第二通信部23、显示部24和控制部25。第一通信部22经由设置于焊炬电缆39内部的信号线(未图示)与焊炬3通信。第二通信部23经由信号线8与焊接电源装置1进行通信。显示部24是进行各种显示的装置，具有例如作为液晶显示装置的显示器(未图示)。显示部24对应于“通知部”的一例。控制部36是控制焊丝供送装置2的装置。

焊炬3的控制部36将从传感器部35输入的焊炬温度t发送到通信部31。焊丝供送装置2的第一通信部22接收由通信部31发送的焊炬温度t，输出到控制部25。控制部25将焊炬温度t输出到显示部24，在显示器中显示。

依照第三实施方式，在焊丝供送装置2的显示器显示由温度传感器352检测出的焊炬温度t。操作者通过观察焊丝供送装置2的显示器的显示，能够获知焊炬温度t。由此，操作者能够以焊炬温度t不成为存在因热导致损伤的可能性的温度(温度td)以上的方式调节使用率以持续作业。因此，能够防止因热导致的焊炬3的损伤，并且能够防止因突然的焊接作业停止而导致对被加工物w的品质的影响。另外，在第三实施方式的情况下，也可以为焊炬3不具有显示器321(显示部32)。另外，在将温度传感器352中的温度测量部配置在焊丝供送装置2，将温度测量部与热敏电阻352a由设置于焊炬电缆39内部的未图示的两根导线连接的情况下，焊炬3也可以不具有操作部33、通信部31、存储部34和控制部36。即，当在焊炬3设置有热敏电阻352a(或者用于检测温度的其他传感器)时，能够由焊丝供送装置2检测并显示焊炬温度t。

图6b是表示第四实施方式的焊接系统a4的功能构成的框图。

图6b所示的焊接系统a4与第一实施方式的焊接系统a1的不同在于，由焊接电源装置1的显示部12显示温度传感器352检测出的焊炬温度t。

如图6b所示，焊接电源装置1包括通信部11、显示部12和控制部13。通信部11经由信号线8与焊丝供送装置2进行通信。由于焊丝供送装置2与焊炬3进行通信，因此焊接电源装置1能够经由焊丝供送装置2与焊炬3进行通信。显示部12是进行各种显示的装置，具有例如作为液晶显示装置的显示器(未图示)。显示部12对应于“通知部”的一例。控制部13是控制焊接电源装置1的装置。

焊炬3的控制部36将从传感器部35输入的焊炬温度t发送到通信部31。焊接电源装置1的通信部11接收由通信部31发送的焊炬温度t，输出到控制部13。控制部13将焊炬温度t输出到显示部12并显示在显示器。

依照第四实施方式，在焊接电源装置1的显示器显示由温度传感器352检测出的焊炬温度t。操作者通过观察焊接电源装置1的显示器的显示，能够获知焊炬温度t。由此，操作者能够以焊炬温度t不成为存在因热导致损伤的可能性的温度(温度td)以上的方式调节使用率以持续作业。因此，能够防止因热导致的焊炬3的损伤，并且能够防止因突然的焊接作业停止而导致对被加工物w的品质的影响。另外，在第四实施方式的情况下，也可以为焊炬3不具有显示器321(显示部32)。另外，在将温度传感器352中的温度测量部配置在焊丝供送装置2，将温度测量部与热敏电阻352a由设置于焊炬电缆39内部的未图示的两根导线连接的情况下，焊炬3也可以不具有操作部33、通信部31、存储部34和控制部36。即，当在焊炬3设置有热敏电阻352a(或者用于检测温度的其他传感器)时，焊炬温度t能够由焊丝供送装置2检测并由焊接电源装置1显示。

在上述第一～第四实施方式中，对焊炬(焊接系统)进行了说明，不过不限于此。例如，在利用产生于前端的电弧来切割被加工物w的电弧切割焊炬(电弧切割系统)、或者在被加工物w切槽的电弧气刨焊炬(电弧气刨系统)，也能够应用本发明的技术。另外，不限于利用电弧进行的热加工，在进行气焊或者电阻焊等热加工的热加工用焊炬(热加工系统)中也能够应用本发明的技术。本发明的技术在进行热加工的焊炬中，能够有效地防止因热导致的焊炬的损伤。

本发明的热加工用焊炬、电源装置、焊丝供送装置和热加工系统不限于上述的实施方式。本发明的热加工用焊炬、电源装置、焊丝供送装置和热加工系统的各部的具体的构成能够进行各种设计变更。

上述发明包括以下的付记的实施方式。

[付记1]

一种热加工用焊炬，其特征在于，包括：

传感器部，其用于检测所述热加工用焊炬的规定位置的温度；和

用于通知信息的通知部，其通知所述传感器部所检测出的温度。

[付记2]

如付记1所述的热加工用焊炬，其特征在于：

所述通知部包括显示装置，在所述显示装置中显示所述传感器部所检测出的温度。

[付记3]

如付记1或2所述的热加工用焊炬，其特征在于：

所述通知部包括扬声器，利用声音通知所述传感器部所检测出的温度。

[付记4]

如付记1至3中任一项所述的热加工用焊炬，其特征在于：

还包括焊炬主体，

所述规定位置为所述焊炬主体的根端部。

[付记5]

如付记1至3中任一项所述的热加工用焊炬，其特征在于：

还包括控制基板，其用于搭载进行控制的电路，

所述规定位置是所述控制基板中的位置。

[付记6]

如付记1至5中任一项所述的热加工用焊炬，其特征在于：

所述传感器部具有热敏电阻。

[付记7]

如付记1至6中任一项所述的热加工用焊炬，其特征在于：

利用电弧的热进行焊接。

[付记8]

一种热加工系统，其特征在于，包括：

如付记1至7中任一项所述的热加工用焊炬；和

向所述热加工用焊炬供电的电源装置。

[付记9]

一种向热加工用焊炬供电的电源装置，所述电源装置的特征在于：

所述热加工用焊炬具有用于检测自身的规定位置的温度的传感器，

所述电源装置包括通知部，其通知用所述传感器所检测出的温度。

[付记10]

一种热加工系统，其特征在于，包括：

如付记9所述的电源装置；和

所述热加工用焊炬。

[付记11]

一种向热加工用焊炬供送线电极的焊丝供送装置，所述焊丝供送装置的特征在于：

所述热加工用焊炬具有用于检测自身的规定位置的温度的传感器，

所述焊丝供送装置包括通知部，其通知用所述传感器所检测出的温度。

[付记12]

一种热加工系统，其特征在于，包括：

如付记11所述的焊丝供送装置；

所述热加工用焊炬；和

向所述热加工用焊炬供电的电源装置。