可在连续运行中运行的生产设备和用于使生产设备在故障情况中运行的方法与流程

本发明涉及一种生产设备，其串联地包括在辊底式炉上游的薄板坯连续浇铸设备、容纳浇铸坯料或浇铸坯料的至少一个从中分离的部分长度的辊底式炉和辗轧在辊底式炉中加热或保温的浇铸坯料或至少一个从中分离的部分长度的、在辊底式炉下游的轧机机列，该轧机机列具有分配的卷绕设备。

本发明还涉及一种用于使这种生产设备运行的方法。

背景技术：

作为薄板坯式薄带材浇铸轧制设备以csp设备或cem(compactendlesscast&rollingmill，紧凑式无头连铸连轧厂)之名已知的是这样的生产设备，该生产设备在其生产线中串联地包括薄板坯连续浇铸设备、辊底式炉和紧接的具有分配的卷绕设备的轧机机列。这种设备可在连续运行中运行，在其中连续生产轧制的金属带材。在连续运行中，此时还将浇铸的薄板坯连续地输送给辊底式炉和轧机机列。在连续运行中的问题是，由此存在连续浇铸设备和轧机机列之间的“刚性”连接，其中，在全部设备中、尤其在精轧机中在连续模式中的温度根据浇铸速度不可总是保持在所需的水平上。

因此，这种设备还已经以如下方式来改进，即，通过该设备可实现分批运行，在其中通过分开浇铸的薄板坯实现在浇铸设备/浇铸机和轧机机列之间的脱耦，并且由此可实现断续地生产金属带材。

由de102008020412a1已知这种生产设备。除了串联地布置的生产设备部分，即浇铸机、辊底式炉和轧机机列之外，该设备还已经具有两个板坯或带材分离装置以及炉摆渡系统。在生产线中，首先将薄板坯浇铸坯料输送给轧机机列的第一轧机机架，然后在第一轧机机架下游的是第一板坯或带材分离装置。炉的任务是在切割之后加热板坯，并且将板坯的温度均匀化。然后将板坯以比浇铸速度更高的速度引入轧机中。然后，接着炉摆渡系统的是辊底式炉，其具有在下游的第二板坯或带材分离装置，该第二板坯或带材分离装置布置在轧机机列的第二机架组的进料侧。通过该生产设备可将板坯从线中移出、进行存储或暂存。但在连续运行中不可这样处理薄板坯。这导致在出现薄板坯运输的停止状态的故障情况下，不可进行炉摆渡系统的炉摆渡车的供料，因为此时已经在辊底式炉中存在过长的板坯部分。

由ep2957359a1已知没有炉摆渡系统的这种生产设备。

技术实现要素：

与之相比，本发明的目的在于提供一种解决方案，其能够实现可在连续运行中运行的薄板坯连续浇铸设备中在引起板坯或带材运输的停止状态的故障情况的情况下提供板坯缓冲量。

该目的通过根据权利要求1的生产设备和根据权利要求3的方法实现。

根据本发明提供一种生产设备，其串联地包括在辊底式炉上游的薄板坯连续浇铸设备、容纳浇铸坯料或浇铸坯料的至少一个从中分离的部分长度的辊底式炉和辗轧在辊底式炉中加热的或保温的浇铸坯料或至少一个从中分离的部分长度并且在辊底式炉下游的轧机机列，该轧机机列具有分配的卷绕设备，其中，连续浇铸设备和轧机机列可在连续运行模式中运行，并且其中，为辊底式炉的出料侧分配有相对于辊底式炉沿侧向布置的炉摆渡系统，并且轧机机列具有第一机架组和与之间隔开的第二机架组，其中，在第一机架组和第二机架组之间布置有加热装置，尤其感应加热部，并且其中，还沿板坯进料方向在进料侧在辊底式炉之前布置有第一板坯或带材分离装置，尤其带材剪，优选地摆剪，并且沿板坯出料方向在出料侧在辊底式炉之后并且在轧机机列的第一机架组之前布置有第二板坯或带材分离装置，其中，第二板坯或带材分离装置构造为火焰切割装置，并且其中，在辊底式炉的出料侧的区域中在辊底式炉的优选地至少近似与炉摆渡系统的炉摆渡车的纵向延伸相应的长度区段之前布置有构造为火焰切割装置的第三板坯或带材分离装置，并且沿带材行进方向在轧机机列的第一机架组的出料侧在进入到加热装置之前布置有第四板坯或带材分离装置，尤其带材剪，优选地滚筒剪。

关于根据本发明的用于使生产设备运行的方法提出，在板坯或带材运输的停止状态中在故障情况期间在生产设备中激活第一板坯或带材分离装置至第四板坯或带材分离装置中的所有板坯或带材分离装置，并且将薄板坯或至少一个从中分离的部分长度以及带材在第一板坯或带材分离装置至第四板坯或带材分离装置的位置处分开。

因此，根据本发明的生产设备的特征在于四个板坯或带材分离装置的布置和定位方式，它们布置在辊底式炉之前、在辊底式炉中、在辊底式炉之后、在轧机机列的第一机架之前以及在轧机机列的第一机架之后和轧机机列的第二机架之前。因此，在故障情况的情况下，在其中薄板坯或带材运输出现停止状态，可使板坯或带材在这些位置处分开。在此，四个板坯或带材分离装置中的两个，即，第一板坯或带材分离装置和第四板坯或带材分离装置构造为带材剪，使得可在此切割应清除的废料部分。而其他的两个板坯或带材分离装置，即第二板坯或带材分离装置和第三板坯或带材分离装置构造为火焰切割装置，使得在此在留下的板坯部分中切割出缝隙，其此时使得能够实现使留下的板坯部分长度在故障情况时间期间振荡地在辊底式炉中来回行进。

因此，根据本发明重要的是首先在限定的位置处布置四个板坯或带材分离装置，并且在生产设备中在故障情况期间在板坯或带材运输的停止状态中激活它们。

在生产设备的有利的补充方案和改进方案中，本发明规定，为炉摆渡系统分配有辊道与紧接着的堆垛装置。这在故障情况时间如此长使得超过最大允许的板坯停留时间的情况下，能够实现将切割的部分长度借助于炉摆渡系统的一个或多个炉摆渡车从辊底式炉移开，通过分配的辊道输送给紧接着的堆垛装置。就此而言，根据本发明的方法在设计方案中规定，在超出最大允许的板坯停留时间时，将切割的部分长度借助于炉摆渡系统沿侧向从辊底式炉移开，并且通过分配的辊道输送给紧接着的堆垛装置。

根据本发明的方法的另一有利的设计方案的特征在于，利用第一板坯或带材分离装置和第四板坯或带材分离装置切割废料部分，并且将它们从生产设备的生产线移除。

最后，根据本发明的方法的特征还在于，借助于第二板坯或带材分离装置和第三板坯或带材分离装置将这种长度的部分从薄板坯切出或至少一个从中分离的部分长度或带材中切出，使得薄板坯的相应留下的部分长度可在故障情况的期限期间在辊底式炉中振荡地来回行进。

附图说明

下面借助唯一的附图示例性地详细阐述本发明。

附图以示意性的图示示出了在根据本发明的生产设备的生产线中的不同的生产设备部分的布置方案。

具体实施方式

附图以示意性的侧视图示出了构造为浇铸轧制设备的生产设备，其包括生产浇铸坯料1a的薄板坯连续浇铸设备或薄板坯连续浇铸机1、辊底式炉2和轧机机列3，该轧机机列具有相关的辅助装置。薄板坯连续浇铸设备或薄板坯连续浇铸机1的装置串联地相继布置并且形成薄板坯连续浇铸设备或薄板坯连续浇铸机的生产线。

在辊底式炉2上游的薄板坯连续浇铸机1中，从浇铸包11中对分配容器4供料，后置于分配容器的是连铸铸模5、具有弯曲单元7的支撑辊子机架6和矫直机。在薄板坯连续浇铸设备或薄板坯连续浇铸机1的出口9处沿板坯行进方向在进料侧在辊底式炉2之前布置有第一板坯或带材分离装置10。布置在浇铸机1之后和辊底式炉2之前的第一板坯或带材分离装置10构造为摆剪。

轧机机列3始于第二板坯或带材分离装置14之后，该第二板坯或带材分离装置沿板坯行进方向布置在辊底式炉2之后的出料侧和轧机机列3的第一机架组12之前，并且构造为火焰切割机构或火焰切割装置。在此之后的是轧机机列3的第一机架组12，该轧机机列还具有与第一机架组12间隔开的第二机架组13和布置在第一机架组12和第二机架组13之间的加热装置18，尤其感应加热部，以及在第二机架组13的轧机机架之后以常规的方式布置有分离装置19、冷却区20和两个卷绕设备21。在辊底式炉2下游的轧机机列3中辗轧在辊底式炉2中加热或保温的浇铸坯料1a或借助于第一板坯或带材分离装置10从中分离的部分长度。

容纳浇铸坯料1a或至少一个从中分离的部分长度的辊底式炉2分成三个长度相同的子区域2a、2b和2c，并且设计成用于容纳浇铸坯料1a的期望的薄板坯长度或从中分离的部分长度。为辊底式炉2的出料侧分配有相对于辊底式炉沿侧向布置的炉摆渡系统15，其在辊底式炉2的长度的最后三分之一的区域中包括炉摆渡车16，借助于炉摆渡车可在辊底式炉2中将薄板坯的分离的部分长度沿侧向从辊底式炉2移走。为了可切断该部分长度，在辊底式炉2的出料区域中在辊底式炉2的优选地至少近似与炉摆渡车16的长度延伸相应的长度区段之前布置第三板坯或带材分离装置17。第三板坯或带材分离装置17同样构造为火焰切割机构或火焰切割装置并且在辊底式炉2的沿辊底式炉2的运输方向或板坯或带材行进方向来看的后部区域中布置在炉摆渡车16之前。

为炉摆渡系统15分配有辊道22与紧接着的堆垛装置23。

第四板坯或带材分离装置24沿带材行进方向在轧机机列3的第一机架组12的出料侧布置在进入加热装置18中的进料口之前。第四板坯或带材分离装置24构造为滚筒剪。

生产设备用于通过浇铸将液态金属、尤其液态钢连续轧制或分批轧制成浇铸坯料1a，浇铸坯料在其硬化之后在第一板坯或带材分离装置10中分成浇铸坯料部分长度，并且输送到辊底式炉2中。相应的浇铸坯料部分长度在辊底式炉2中加热，在其中进行温度均匀化并且到达在轧机机列3中进行碾轧的轧制温度。在该时间期间没有中断地继续连续浇铸。

此时，如果出现故障情况，在其中出现板坯或带材运输的停止状态，提供第一板坯或带材分离装置至第四板坯或带材分离装置10、14、17、24，并且在其共同作用下能够实现辊底式炉2用作板坯缓冲量。如果在故障情况中作为部分长度从浇铸坯料1a分开的薄板坯出现停止状态，激活所有的四个(第一至第四)板坯或带材分离装置10、14、17和24，并且将薄板坯在相应与板坯或带材分离装置的位置相应的四个位置处分开。在此，相应构造为带材剪的第一板坯或带材分离装置10和第四板坯或带材分离装置24相应切割废料部分，其然后通过废料移离部清除走。此外，在相应构造为火焰切割装置的第二板坯或带材分离装置14和第三板坯或带材分离装置17的切割部位处形成在板坯部分的相应的头部和端部之间的间隙，使得板坯部分可时间长地在辊底式炉2中振荡地来回行进。如果干扰不可在限定为在炉中的最大的板坯停留时间或板坯留停时间的时间段中排除，从而还应可行的是，滞留在辊底式炉2中的板坯部分在轧机机列3中轧制，此时将该板坯部分通过炉摆渡车16沿侧向从辊底式炉2移走，并且通过辊道22输送给紧接着的堆垛装置23并且以这种方式清走。

借助于构造为火焰切割装置的第二板坯或带材分离装置14在任何情况下避免必须将板坯部分以大于一倍的板坯长度的方式输送给轧机机列3。这必需予以避免，因为布置在卷绕机或卷绕设备21之前的高速剪(分开装置19)以带材厚度<4.0mm的情况下的连续运行来设计。在从辊底式炉2清除过长的板坯的情况下，必须激活该高速剪，以将长度切割成卷料长度。根据故障情况不可保证将最大带材厚度限制为4.0mm。

附图标记列表

1薄板坯浇铸设备

1a浇铸坯料

2辊底式炉

3轧机机列

10板坯或带材分离装置

12第一机架组

13第二机架组

14板坯或带材分离装置

15炉摆渡系统

16炉摆渡车

17板坯或带材分离装置

18加热装置

21卷绕设备

22辊道

23堆垛装置

24板坯或带材分离装置