本发明涉及一种能够适应多种规格的排气阀杆加工要求的滚压设备，尤其涉及一种用于加工柴油机排气阀杆圆锥面多道沟槽的滚压装置。
背景技术：
柴油机排气阀的失效主要表现是阀杆圆锥阀面失效，包括：磨损、腐蚀、裂纹、疲劳等，而通过阀面的强化能有效提高阀面的硬度及耐腐蚀、耐疲劳性能，有效延长产品的使用寿命。阀面强化的工艺方法是在气阀基体锥面堆焊ni-cr合金，通过滚压设备在阀面堆焊层表面用滚轮滚压若干道同心圆的凹槽，再用切削加工的方法去除阀面余量，这样经滚压后的阀面产生冷作硬化提高了硬度，达到阀面强化的效果。
用于阀面滚压的滚压轮除了需要施加大载荷压力外，还要根据工艺要求控制滚压深度和各同心圆的位置。另外针对不同规格的排气阀，滚压轮的初始位置还需要调整。因此在排气阀杆圆锥阀面滚压设备上，滚压轮及驱动滚压轮的结构尤为重要。
现有滚压装置滚压路径固定，滚压尺寸固定，不能满足多种规格的排气阀杆加工要求，不能满足排气阀杆圆锥阀面通过滚压进行冷作硬化，提高阀面强度的工艺要求。
技术实现要素：
为了解决上述问题,本发明提供一种阀杆圆锥面多道沟槽滚压装置,能有效对排气阀杆圆锥阀面进行冷作硬化,提高阀面强度,而且本发明可以满足多种规格排气阀加工要求。
本发明所述阀杆圆锥面多道沟槽滚压装置包括机座、滚压轮、滚压轮滑座和滚压油缸。所述滚压轮滑座内安装滑块，滚压轮固定安装在该滑块下端部，滚压油缸带动滑块在滚压轮滑座内上下运动,从而带动滚压轮上下移动。
所述机座的上表面为斜面，该机座斜面斜度与阀杆圆锥面斜度一致，使滚压轮在对阀杆进行加工时,与阀杆圆锥面在同一斜面上,以加工出若干道同心圆的凹槽。所述机座斜面上安装平移滑座，该平移滑座由平移滑座驱动机构驱动沿机座斜面上下移动，所述滚压轮滑座固定安装在平移滑座的前部。平移滑座驱动机构驱动平移滑座和滚压轮滑座移动，从而带动滚压轮移动,以满足对阀杆加工需求。
所述平移滑座驱动机构包括伺服电机和滚珠丝杠，所述伺服电机、滚珠丝杠安装在机座斜面上。伺服电机带动滚珠丝杠转动，从而带动平移滑座移动。
优选的，所述滑块为柱形滑块，该柱形滑块的截面形状为矩形。滑块在滚压轮滑座内带动滚压轮上下移动时，可以防止滚压轮在滚压时出现扭动现象。
所述滚压轮滑座上部安装滚压油缸安装座，滚压油缸安装于滚压油缸安装座内；所述滚压油缸的活塞杠一端与滑块上端连接，另一端连接有位移传感器。当滚压油缸伸出带动滑块和滚压轮向下移动时，滚压轮与正在旋转的阀杆圆锥面接触并不断向下加压进行滚压，在阀杆圆锥面上形成圆形沟槽，当位移传感器检测到沟槽深度达到要求后，滚压油缸缩回，滚压轮抬起完成该道沟槽的滚压。
所述平移滑座的上方安装压紧油缸，压紧油缸的活塞杆上装有压紧块；当滚压轮进行加载滚压时，所述压紧块压紧平移滑座，防止平移滑座被顶起。
本发明所述阀杆圆锥面多道沟槽滚压装置，通过设置与阀杆圆锥面斜度一致的机座斜面，安装平移滑座及滚压轮，从而能有效完成对排气阀杆圆锥阀面滚压，提高阀面强度；而且通过平移滑座及滚动轮的移动，可以满足多种规格阀杆加工要求。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图中：1-机座；2-滚压轮；3-柱状滑块；4-滚压轮滑座；5-滚压油缸安装座；6-滚压油缸；7-位移传感器；8-压紧油缸；9-压紧块；10-平移滑座；11-滚珠丝杠；12-伺服电机。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述阀杆圆锥面多道沟槽滚压装置包括带斜面的机座1和平移滑座10，平移滑座10整体安装在机座1的斜面上。
如图1所示，平移滑座10的前部安装滚压轮滑座4；柱状滑块3在滚压轮滑座4内可以上下滑动，滚压轮2安装在柱状滑块3下端用于沟槽滚压；滚压油缸安装座5安装在滚压轮滑座4上部，滚压油缸6的活塞杠一端与柱状滑块3上端连接，另一端与位移传感器7连接。压紧油缸8安装在平移滑座的上方，压紧油缸的活塞杆上装有压紧块9。平移滑座的移动由滚珠丝杠11和伺服电机12驱动。
本发明工作过程如下：
正常工作时，伺服电机12带动滚珠丝杠11转动，从而驱动平移滑座10在机座斜面上上下移动，使安装在平移滑座10前部的滚压轮2到阀杆圆锥面上需要滚压沟槽的位置；压紧油缸8伸出，压紧块9压紧平移滑座10，防止滚压时平移滑座10被顶起。然后，滚压油缸6伸出，带动柱状滑块3和滚压轮2向下移动，滚压轮2与正在旋转的阀杆的圆锥面接触并不断向下加压进行滚压，在阀杆圆锥面上形成圆形沟槽。当位移传感器7检测到沟槽深度达到要求后，滚压油缸6缩回，滚压轮2抬起，完成该道沟槽的滚压。
之后通过滚压油缸6带动滑块和滚压轮移动，根据所需沟槽深度调整滚压轮位置；平移滑座10移动，带动滚压轮在与平移滑座同一斜面上移动，使滚压轮与阀杆圆锥面接触，完成后再次滚压，从而可以在圆锥面上滚压出若干道同心圆的沟槽，沟槽的深度可以根据要求进行控制。从而实现柴油机排气阀杆圆锥面的冷作硬化，提高阀杆阀面硬度。