本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种辊道可摆动的出料机构及其使用方法。
背景技术：
矫直机起提高圆形材直线度和椭圆度的作用，矫后的圆形材要通过出料装置离开矫直线，进行之后的加工工序。传统的出料装置（俗称后台），通常是由辊道底座，侧向保护装置，升降辊道，拨料装置组成。通过升降辊道输送圆形材，拨料装置将圆形材拨至承料装置，在此过程中，侧向保护装置既保护圆形材，又避免甩动伤人。可见，这种后台既繁琐又成本高，特别是对于一些直径比较小且矫后直线度很高的圆形材，采用现有装置成本较高，为此，本发明提供了一种成本低且结构简单、安全可靠的出料机构。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有出料机构结构繁琐、成本较高的问题，提供一种辊道可摆动的出料机构及其使用方法，特别是对于一些直径比较小且矫后直线度很高的圆形材，即能实现圆形材的传递输送，又能实现自动拨料的功能。
本发明的技术方案是提供了一种辊道可摆动的出料机构，包括底座二和轴承座，轴承座设于底座二上，还包括固定辊道、摆动辊道和轴，所述轴水平设置于轴承座上，轴的一端连接有驱动装置，所述固定辊道与摆动辊道各设有多个，固定辊道与摆动辊道间隔排布在轴上，摆动辊道能绕轴转动。
所述相邻固定辊道与摆动辊道左右交错，呈v字形。
所述摆动辊道的辊道架一端设有叉块一，所述叉块通过螺栓与轴上铣扁的地方连接。
所述轴承座设有多个，多个轴承座设于底座二上，所述每个固定辊道的辊道架一端设有轴承盖，轴承盖通过螺栓与相对应的轴承座把合。
还包括底座一，所述驱动装置安装于底座一上。
所述驱动装置通过接头连接有连杆，驱动装置通过连杆与轴连接。
所述连杆的一端设有叉块二，所述叉块二与轴连接。
本发明还提供了一种辊道可摆动的出料机构的使用方法，包括如下步骤：
步骤1、该出料机构安装好后，相邻固定辊道与摆动辊道成对组合，左右交错，呈v字形，圆形材件置于固定辊道与摆动辊道之间的交叉处，随着固定辊道与摆动辊道上辊子的转动输送圆形材件；
步骤2、当圆形材件到达承料装置的位置后，启动驱动装置，驱动装置带动连杆绕轴进行旋转，从而带动摆动辊道在垂直于轴方向的面上绕轴旋转；
步骤3、当摆动辊道旋转到水平位置时，圆形材件直接滚落到承料装置上，完成出料。
步骤4、驱动装置继续工作，再次带动摆动辊道反向旋转，回到初始位置，进行下一次出料。
本发明的有益效果：
（1）本发明的这种辊道可摆动的出料机构结构简单，通过将圆形材件置于固定辊道与摆动辊道之间的交叉处，通过多个固定辊道与多个摆动辊道上辊子的转动输送其上放置的圆形材件；通过相邻固定辊道与摆动辊道成对组合，左右交错，呈v字形，避免圆形材件掉落，保证工作安全进行；当圆形材件到达承料装置的位置后，通过驱动装置带动摆动辊道旋转，圆形材件自动掉落，实现拨料功能，解决了现有出料机构结构繁琐、成本较高的问题，且该出料机构占地面积小，安全可靠，该出料机构的使用方法操作简便，节省了人力，节约大量成本，提高了工作效率。
（2）本发明的这种辊道可摆动的出料机构通过设置相邻固定辊道与摆动辊道左右交错，呈v字形，当圆形材件置于固定辊道与摆动辊道之间的交叉处，能够避免在输送圆形材件时掉落的现象，省去侧向保护装置的安装，简化整个设备，节省空间也节省成本，而且安全可靠。
（3）本发明的这种辊道可摆动的出料机构通过通过在摆动辊道的辊道架一端设有叉块一，叉块一通过螺栓与轴上铣扁的地方连接，由于轴为圆形，当传递输送圆形材件或者拨料时，通过叉块一连接于轴上铣扁的地方，避免摆动辊道在垂直于轴方向的面上绕轴旋转，保证设备工作的可靠性。
（4）本发明的这种辊道可摆动的出料机构的使用方法通过多个固定辊道与多个摆动辊道上辊子的转动输送其上放置的圆形材件，并且在输送圆形材件时，相邻固定辊道与摆动辊道成对组合，左右交错，呈v字形，避免圆形材件掉落，保证工作安全进行，另外，当圆形材件到达承料装置的位置后，通过驱动装置带动摆动辊道旋转，圆形材件自动掉落，实现拨料功能，该出料机构的使用方法操作简便，节省了人力，节约大量成本，提高了工作效率。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明辊道可摆动的出料机构的结构示意图；
图2为本发明中固定辊道的安装示意图；
图3为本发明中摆动辊道的安装示意图。
附图标记说明：1、底座一；2、驱动装置；3、接头；4、连杆；5、固定辊道；6、摆动辊道；7、底座二；8、轴承座；9、轴；10、轴承盖；11、叉块一；12、叉块二。
以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种如图1至图3所示的辊道可摆动的出料机构，包括底座二7和轴承座8，轴承座8设于底座二7上，还包括固定辊道5、摆动辊道6和轴9，所述轴9水平设置于轴承座8上，轴9的一端连接有驱动装置2，所述固定辊道5与摆动辊道6各设有多个，固定辊道5与摆动辊道6间隔排布在轴9上，摆动辊道6能绕轴9转动。
本发明提供的这种辊道可摆动的出料机构的工作原理如下：
整个出料机构安装好后，通过驱动装置2带动轴9旋转，旋转的角度取决于驱动装置2设定的行程，轴9的旋转带动摆动辊道6绕轴9的中心线进行旋转，当摆动辊道6旋转的同时，其上面的圆形件也跟着往下滚落，圆形件可以是各种材质的管材或棒材。当摆动辊道6旋转到水平位置时，圆形材直接滚落到承料装置上，出料功能完成，驱动装置2再次带动摆动辊道6旋转，进行下一次出料。本发明所述的驱动装置为本领域人员公知的技术，这里不具体说明。
本发明的这种辊道可摆动的出料机构结构简单，通过将圆形材件置于固定辊道与摆动辊道之间的交叉处，通过多个固定辊道与多个摆动辊道上辊子的转动输送其上放置的圆形材件，当圆形材件到达承料装置的位置后，通过驱动装置带动摆动辊道旋转，圆形材件自动掉落，实现拨料功能，解决了现有出料机构结构繁琐、成本较高的问题，且该出料机构占地面积小，安全可靠。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种辊道可摆动的出料机构，所述相邻固定辊道5与摆动辊道6左右交错，呈v字形。
当圆形材件置于固定辊道5与摆动辊道6之间的交叉处，随着固定辊道5与摆动辊道6上辊子的转动输送圆形材件通过设置相邻固定辊道5与摆动辊道6左右交错，呈v字形，避免在输送圆形材件时掉落的现象，省去侧向保护装置的安装，简化整个设备，节省空间也节省成本，而且安全可靠。
进一步的，所述摆动辊道6的辊道架一端设有叉块一11，所述叉块一11通过螺栓与轴9上铣扁的地方连接。
由于轴9为圆形，当传递输送圆形材件或者拨料时，通过叉块一11连接于轴9上铣扁的地方，避免摆动辊道6在垂直于轴9方向的面上绕轴9旋转，保证设备工作的可靠性。
所述轴承座8设有多个，多个轴承座8设于底座二7上，所述每个固定辊道5的辊道架一端设有轴承盖10，轴承盖10通过螺栓与相对应的轴承座8把合。固定辊道5固定不动，只是其辊子转动。
更进一步的，还包括底座一1，所述驱动装置2安装于底座一1上，保证驱动装置的稳定。
所述驱动装置2通过接头3连接有连杆4，驱动装置2通过连杆4与轴9连接。所述连杆的一端设有叉块二，所述叉块二与轴连接。
整个出料机构安装好后，如图1所示，初始位置时，连杆4和摆动辊道6处于a位置，启动驱动装置2，通过叉块二12带动连杆4绕轴9进行旋转，旋转的角度取决于驱动装置2设定的行程，轴9旋转通过叉块一11带动摆动辊道6绕轴9的中心线进行旋转，当摆动辊道6旋转的同时，其上面的圆形件也跟着往下滚落，当连杆4和摆动辊道6旋转到图1的b位置时，圆形材直接滚落到承料装置上，完成出料。驱动装置2再次带动摆动辊道6旋转，回到原位，即a位置，进行下一次出料。
实施例3：
本实施例提供了一种辊道可摆动的出料机构的使用方法，包括如下步骤：
步骤1、该出料机构安装好后，相邻固定辊道5与摆动辊道6成对组合，左右交错，呈v字形，圆形材件置于固定辊道5与摆动辊道6之间的交叉处，随着固定辊道5与摆动辊道6上辊子的转动输送圆形材件；
步骤2、当圆形材件到达承料装置的位置后，启动驱动装置2，驱动装置2带动连杆4绕轴9进行旋转，从而带动摆动辊道6在垂直于轴9方向的面上绕轴9旋转；这里的承料装置为本领域人员公知的技术，这里不具体说明；
步骤3、当摆动辊道6旋转到水平位置时，圆形材件直接滚落到承料装置上，完成出料。
步骤4、驱动装置2继续工作，再次带动摆动辊道6反向旋转，回到初始位置，进行下一次出料。
本发明的这种辊道可摆动的出料机构的使用方法通过多个固定辊道与多个摆动辊道上辊子的转动输送其上放置的圆形材件，并且在输送圆形材件时，相邻固定辊道与摆动辊道成对组合，左右交错，呈v字形，避免圆形材件掉落，保证工作安全进行，另外，当圆形材件到达承料装置的位置后，通过驱动装置带动摆动辊道旋转，圆形材件自动掉落，实现拨料功能，该出料机构的使用方法操作简便，节省了人力，节约大量成本，提高了工作效率。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。