一种钢丝旋转进料装置的制作方法

文档序号:14879676发布日期:2018-07-07 09:22阅读:196来源:国知局

本发明涉及下料技术领域,尤其涉及一种钢丝旋转进料装置。



背景技术:

仓储笼,具有存放物品容量固定、堆放整洁、存放一目了然、便于库存清点等优点,同时也提高了仓储空间的有效利用率。此外,该产品坚固耐用、运输便捷、能重复使用,能有效降低仓储企业的人力消耗及包装成本。此产品不仅可以用于工厂生产车间,而且可以用于超市作为展示促销和仓储,且可以在户外使用。

仓储笼的周围由若干根不锈钢钢丝组焊而成,钢丝原料是卷料,下料时需绕圈拉直再切割成一根根的料,传统下料为操作工手工切割,生产效率低,劳动强度大。现在有机械切割机,切割速度加快了,但还需人工手动送料,生产效率还有待提高。



技术实现要素:

为了解决上述背景技术中存在的技术问题,本发明提供了一种钢丝旋转进料装置,该旋转进料装置可带动钢丝卷旋转,切割机床拉位钢丝,边切割边进料,旋转进料装置随着切割机床的拉动旋转,钢丝自动进料,生产效率大大提高。

本发明的技术方案是这样实现的:

一种钢丝旋转进料装置,包括工作台、钢丝卷套架,所述钢丝卷套架设于工作台上中心位置,其特征在于所述工作台为旋转工作台,包括底座板、中心轴、托盘、旋转盖、旋转台板,所述中心轴固设于底座板中心,与底座板垂直,所述托盘为上端开口的圆盘,该托盘底部中间固定连接于中心轴中下部,所述旋转盖外形为上端圆锥形下端圆柱形,内部为下端开口的中空结构,所述旋转盖下端外圆面与托盘外侧壁的内侧面相卡套,为间隙配合,所述旋转台板下端面与旋转盖上端面固定连接,所述旋转台板中间、旋转盖上端面中间均设有孔径相等的通孔,该通孔与中心轴上端外圆面相套接,旋转台板与旋转盖一起可绕中心轴旋转,所述旋转台板上设有两定位销,所述钢丝卷套架底部与定位销位置相对应处设有通孔或内圆弧面,所述两定位销分别与通孔或内圆弧面相套接。

进一步的,所述旋转盖中间通孔和旋转台板中间通孔内设有轴承座,轴承座内设有双滚动轴承,该滚动轴承内圈与中心轴上端外圆面紧固,外圈与轴承座紧固。

更进一步的,所述双滚动轴承上端设有轴承盖,所述轴承盖设于旋转台板上面,与旋转台板固定连接。

进一步的,所述中心轴中下部设有法兰盘,所述托盘底部中间设有内凹的沉孔,所述法兰盘卡入托盘的沉孔内,并与沉孔底部固定连接,所述中心轴下端外圆面与底座板上平面之间设有若干第一加强筋。

进一步的,所述钢丝卷套架为中心对称结构,包括底架、支架ⅰ、ⅱ,所述支架ⅰ为钢丝折弯成倒u型,且倒u型为上大下小的锥形,所述支架ⅱ为钢丝折弯成7字形,所述支架ⅱ设有两件,两件支架ⅱ的7字相对设置,且7字相对的两端头分别与支架ⅰ上端横杆中间两侧面固定连接成十字架形状,两支架ⅱ组成倒u型,该倒u型的形状和大小与支架ⅰ的倒u型相同,所述底架为钢丝折弯成四角星形,该四角星形各拐角均圆弧过渡,支架ⅰ、ⅱ的四个下端头分别固定连接于底架四角星形的四个内拐角上。

更进一步的,所述两支架ⅱ上端7字形横杆下面固设有第二加强筋。

再进一步的,底架、支架ⅰ、ⅱ均采用相等外径的螺纹钢丝。

进一步的,所述两定位销为中心对称设置,所述两定位销分别与底架四角星形的任一相对的两外角内圆弧面相套接。

进一步的,所述旋转盖外侧壁上设有多个环形凸台。

进一步的,所述旋转盖外侧壁上设有多个向外凸起的竖直筋条。

本发明工作原理:将钢丝卷套在钢丝卷套架上,钢丝卷端头拉出与切割机床进料机构相连,启动机床,机床进料拉动钢丝,带动旋转工作台绕中心轴旋转,从而带动钢丝卷旋转进料,省去人工送料,大大提高了生产效率。

本发明的有益效果是:结构简单,切割机床送料机构拉动钢丝,带动旋转工作台及上面的钢丝卷旋转进料,生产效率大大提高,同时减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图;

图2为图1的主视图;

图3为本发明实施例一工作时的结构示意图;

图4为工作台的全剖视图;

图5为钢丝卷套架的结构示意图;

图6本发明实施例一旋转盖的结构示意图;

图7为本发明实施例二的结构示意图;

图8为本发明实施例二旋转盖的结构示意图。

图中:1、旋转工作台,101、底座板,102、中心轴,1021、法兰盘,103、托盘,104、旋转盖,1041、环形凸台,104a、旋转盖,1041a、竖直筋条,105、旋转台板,106、轴承座,107、轴承盖,108、双滚动轴承,109、定位销,110、第一加强筋,2、钢丝卷套架,201、底架,202、支架ⅰ,203、支架ⅱ,204、第二加强筋,3、钢丝卷。

具体实施方式

如图1至6所示,本发明实施例一包括旋转工作台1、钢丝卷套架2,钢丝卷套架2设于工作台1上中心位置;

旋转工作台1包括底座板101、中心轴102、托盘103、旋转盖104、旋转台板105,中心轴102固设于底座板101中心,与底座板101垂直,中心轴102中下部设有法兰盘1021,托盘103为上端开口的圆盘,该托盘103的底部设有内凹的沉孔,法兰盘1021卡入托盘103底部沉孔内,并与沉孔底部固定连接,中心轴102下端外圆面与底座板101上平面之间设有若干第一加强筋110;

旋转盖104外形为上端圆锥形下端圆柱形,内部为下端开口的中空结构,旋转盖104下端外圆面与托盘103内侧面相卡套,旋转盖104下端外圆面与托盘103内侧面之间为间隙配合,旋转台板105下端面与旋转盖104上端面固定连接,旋转台板105中间、旋转盖104上端面中间均设有孔径相等的通孔,该通孔内设有轴承座106,轴承座106内设有双滚动轴承108,该滚动轴承108内圈与中心轴102上端外圆面紧固,外圈与轴承座106紧固。双滚动轴承108上端设有轴承盖107,该轴承盖107设于旋转台板105上面,与旋转台板105、轴承座106、旋转盖104一起通过螺栓固定连接;因此旋转台板105与旋转盖104一起可绕中心轴102旋转;

为了提高旋转盖104的强度,在旋转盖104的外侧壁上设有多个环形凸台1041;

钢丝卷套架2为中心对称结构,包括底架201、支架ⅰ202、支架ⅱ203,支架ⅰ202为钢丝折弯成倒u型,且倒u型为上大下小的锥形,支架ⅱ203为钢丝折弯成7字形,支架ⅱ203设有两件,两支架ⅱ203的7字相对设置,且7字相对的两端头分别与支架ⅰ202上端横杆中间两侧面固定连接成十字架形状,两支架ⅱ203组成倒u型,该倒u型的形状和大小与支架ⅰ202的倒u型相同,底架201为钢丝折弯成四角星形,该四角星形各拐角均圆弧过渡,支架ⅰ202、支架ⅱ203的四个下端头分别固定连接于底架201四角星形的四个内拐角上;

为了提高钢丝卷套架2的强度,两支架ⅱ203上端7字形横杆下面固设有第二加强筋204;

优选的,为了提高钢丝卷套架2的强度,底架201、支架ⅰ202、支架ⅱ203、第二加强筋204均采用相等外径的螺纹钢丝;

旋转台板105上设有两定位销109,两定位销109为中心对称设置,两定位销109分别与底架201四角星形的任一相对的两外角内圆弧面相套接。

如图7、8所示,本发明实施例二与实施例一基本相同,不同的是旋转盖104a的外侧壁上设有多个向外凸起的竖直筋条1041a。

本发明工作时:将钢丝卷套在钢丝卷套架2上,钢丝卷端头拉出与切割机床进料机构相连,启动机床,机床进料拉动钢丝,带动旋转工作台1绕中心轴102旋转,从而带动钢丝卷旋转进料,省去人工送料,大大提高了生产效率,同时减轻了工人的劳动强度。

以上所述,仅为本发明优选的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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