本发明涉及焊机技术领域，尤其是指一种用于焊接多层铝板的焊机及其焊接工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，大部分家庭均有私家车，但是温室效应的问题，使得人们对空气质量及地球石油资源危机等问题关注程度的提高，所以纯电动汽车、插电式混合动力汽车得到快速发展，动力电池成为混合动力汽车上的关键零部件，其性能的优劣将直接影响整车性能的好坏，从新能源电池片到电池组件，需要将单片的电池连接起来形成一个整体，就涉及到电池连接件，但是目前的电池连接件均采用激光焊接的方式或者点焊接的方式进行焊接，这种焊接的电池连接件在使用的过程中容易损坏，这种焊接方式加热速度慢，并且每次焊接均需要加热，保温效果不强，温度不稳定，导致焊接过程中产生的不良品较多。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的问题提供一种能够精准加热、带有保温装置的用于焊接多层铝板的焊机及其焊接工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种用于焊接多层铝板的焊机，包括机台、控制机构和工作台，所述控制机构安装于所述工作台的侧端，所述工作台包括固定台、焊接机构和加压装置，所述加压装置活动安装于所述固定台上，所述焊接机构包括上焊接座和下焊接座，所述下焊接座安装于所述固定台上，所述上焊接座安装于所述加压装置下端，所述上焊接座内部设置有第一水循环管道和第一加热装置，所述下焊接座内部设置有第二水循环管道和第二加热装置。
作为优选，所述上焊接座包括第一垫板、第一固定板、第一线圈围板、第一石墨板、两个第一压板和两个第一压板支架，所述第一垫板、所述第一固定板、所述第一线圈围板、所述第一石墨板依次连接，所述第一压板分别安装于所述第一石墨板两端，所述第一压板支架与所述第一压板连接，所述上焊接座通过所述第一压板和第一压板支架活动安装于所述固定台上。
作为优选，所述第一加热装置安装于所述第一石墨板内，所述第一水循环管道盘绕于所述第一线圈围板内部。
作为优选，所述下焊接座包括第二垫板、第二固定板、第二线圈围板、第二石墨板、两个第二压板和两个第二压板支架，所述第二垫板、所述第二固定板、所述第二线圈围板、所述第二石墨板依次连接，所述第二压板分别安装于所述第二石墨板两端，所述第二压板支架与所述第二压板连接，所述上焊接座通过所述第二压板和第二压板支架安装于所述固定台上。
作为优选，所述第二加热装置安装于所述第二石墨板内，所述第二水循环管道盘绕于所述第二线圈围板内部。
作为优选，所述控制机构设置有触屏面板，所述触屏面板安装于所述控制机构前端。
作为优选，所述上焊接座和所述下焊接座内部均设置有热感应装置。
作为优选，所述机台还设置有故障报警器，所述故障报警器与所述控制机构连接。
一种用于焊接多层铝板的焊接工艺，包括下述步骤：
(1)将多层铝板放入上焊接座和下焊接座之间；
(2)通过第一加热装置和第二加热装置分别将第一石墨板和第二石墨板加热至500-700摄氏度之间；
(3)通过加压装置6驱使上焊接座7多次对多层铝板进行冲压。作为优选，所述步骤(3)中的加压装置施加的压力为8-30kn。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种用于焊接多层铝板的焊机，包括机台、控制机构和工作台，所述控制机构安装于所述工作台的侧端，所述工作台包括固定台、焊接机构和加压装置，所述加压装置活动安装于所述固定台上，所述焊接机构包括上焊接座和下焊接座，所述下焊接座安装于所述固定台上，所述上焊接座安装于所述加压装置下端，所述上焊接座内部设置有第一水循环管道和第一加热装置，所述下焊接座内部设置有第二水循环管道和第二加热装置，本发明在上焊接座和下焊接座中均设置有加热装置，在焊接时，上焊接座和下焊接座均对铝板进行加热，有效的减少加热时间，提高焊机的效率，并且本发明在上焊接座和下焊接座内部设置第一水循环管道和第二水循环管道，可对第一水循环管道和第二水循环管道通水，当通冷水时，具有冷却作用；当通热水时，具有保温的作用，使温度控制的更加精确，由于在焊接的过程中，需要采用多次、多段加压，将焊接的多层铝板放入上焊接座7和下焊接座8内部，第一加热装置和第一加热装置将多层铝板采用面加热的方式，可有效的保证焊接的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构立体图。
图3为本发明的所述焊接机构分解图。
图4为本发明的所述焊接机构正视图。
图5为本发明的所述焊接机构俯视图。
机台--1，控制机构--2，工作台--3，固定台--4，焊接机构--5，加压装置--6，上焊接座--7，下焊接座--8，第一水循环管道--9，第二水循环管道--11，第一垫板--13，第一固定板--14，第一线圈围板--15，第一石墨板--16，第一压板--17，第一压板支架--18，第二垫板--19，第二固定板--20，第二线圈围板--21，第二石墨板--22，第二压板--23，第二压板支架--24，触屏面板--25。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1-5所示，本发明提供的一种用于焊接多层铝板的焊机，包括机台1、控制机构2和工作台3，所述控制机构2安装于所述工作台3的侧端，所述工作台3包括固定台4、焊接机构5和加压装置6，所述加压装置6活动安装于所述固定台4上，所述焊接机构5包括上焊接座7和下焊接座8，所述下焊接座8安装于所述固定台4上，所述上焊接座7安装于所述加压装置6下端，所述上焊接座7内部设置有第一水循环管道9和第一加热装置，所述下焊接座8内部设置有第二水循环管道11和第二加热装置，本发明在上焊接座7和下焊接座8中均设置有加热装置，在焊接时，上焊接座7和下焊接座8均对铝板进行加热，有效的减少加热时间，提高焊机的效率，并且本发明在上焊接座7和下焊接座8内部设置第一水循环管道9和第二水循环管道11，可对第一水循环管道9和第二水循环管道11通水，当通冷水时，具有冷却作用；当通热水时，具有保温的作用，使温度控制的更加精确，由于在焊接的过程中，需要采用多次、多段加压，将焊接的多层铝板放入上焊接座7和下焊接座8内部，第一加热装置和第一加热装置将多层铝板采用面加热的方式，可有效的保证焊接的效率。
如图1-5所示，本实施例中，所述上焊接座7包括第一垫板13、第一固定板14、第一线圈围板15、第一石墨板16、两个第一压板17和两个第一压板支架18，所述第一垫板13、所述第一固定板14、所述第一线圈围板15和所述第一石墨板16依次连接，所述第一压板17分别安装于所述第一石墨板16两端，所述第一压板支架18与所述第一压板17连接，所述上焊接座7通过所述第一压板17和第一压板支架18活动安装于所述固定台4上，在加热时，第一加热装置将第一石墨板16进行加热，加热之后的第一石墨板16对多层铝板的上表面进行面加热，在焊接的过程中，第一垫板13用于加压的过程中防震。
如图1-5所示，本实施例中，所述第一加热装置安装于所述第一石墨板16内，所述第一水循环管道9盘绕于所述第一线圈围板15内部，第一水循环管道9在焊接的过程中用于保温第一石墨板16、在焊接结束之后用以冷却第一石墨板16，以延长第一石墨板16的使用寿命。
如图1-5所示，本实施例中，所述下焊接座8包括第二垫板19、第二固定板20、第二线圈围板21、第二石墨板22、两个第二压板23和两个第二压板支架24，所述第二垫板19、所述第二固定板20、所述第二线圈围板21和所述第二石墨板22依次连接，所述第二压板23分别安装于所述第二石墨板22两端，所述第二压板支架24与所述第二压板23连接，所述上焊接座7通过所述第二压板23和第二压板支架24安装于所述固定台4上，在加热时第二加热装置将第二石墨板22进行加热，加热之后第二石墨板22对放入上焊接座7和下焊接座8内部的多层铝板的下表面进行面加热，第二垫板19用于加压的过程中防震。
如图1-5所示，本实施例中，所述第二加热装置安装于所述第二石墨板22内，所述第二水循环管道11盘绕于所述第二线圈围板21内部，第二水循环管道11在焊接的过程中用于保温、在焊接结束之后进行冷却第二石墨板22，防止长时间的高温氧化，以延长第二石墨板22的使用寿命。
在焊接的过程中，第一石墨板16和第二石墨板22对多层铝板的上下表面进行加热，可有效的保证在焊接时，铝板受热均匀，焊接效率较高，并且产生的不良品较少。
如图1、2所示，本实施例中，所述控制机构2设置有触屏面板25，所述触屏面板25安装于所述控制机构2前端
本实施例中，所述上焊接座7和所述下焊接座8内部均设置有热感应装置，热感应装置可对第一石墨板16与第二石墨板22的温度进行检测，当温度过高时，控制机构2控制第一水循环管道9和第二水循环管道11的水流速度，来调节温度，当温度过低时，控制机构2控制第一加热装置和第二加热装置分别对第一石墨板16与第二石墨板22进行加热。
本实施例中，所述用于焊接多层铝板的焊机还设置有故障报警器，所述故障报警器与所述控制机构2连接，当机器处于工作异常状态时，控制机构2启动故障报警器，故障报警器发出声音以提醒工作人员。
一种用于焊接多层铝板的焊机的焊接工艺，包括下述步骤：
(1)将多层铝板放入上焊接座7和下焊接座8之间；
(2)通过第一加热装置和第二加热装置分别将第一石墨板16和第二石墨板22加热至500-700摄氏度之间；
(3)通过加压装置6驱使上焊接座7多次对多层铝板进行冲压。
本实施例中，所述步骤(3)中加压装置6施加的压力为8-30kn，本焊接工艺中，焊接时，将焊接的多层铝板放入上焊接座7和下焊接座8内部，采用上下面加热，可一次性将整个铝板进行焊接，有效的保证了焊接的效率。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。