本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低压缩比厚规格钢板的控制轧制方法。
背景技术：
一般来说，在现阶段的中厚板生产工艺过程中，为了达到钢板心部致密的目的，普遍要求钢板压缩比在3以上，即最初板坯厚度h0与最终钢板厚度h比值h0/h≥3。压缩比小于3的低压缩比钢板的轧制是中厚板生产的难点，压缩比不足连铸板坯内部疏松组织在轧制过程中难以达到致密的效果，会造成超声波探伤不合格，钢板容易报废。
在现有的技术中，cn104017968b和cn103128247a专利中都提供了一种利用板坯动态轻压下的技术生产高质量高致密的连铸板坯，从而实现低压缩比钢板的轧制，确保钢板的探伤合格率。显然，这需要投入新设备，成本较高。而且cn104017968b专利中还需要采用正火热处理，生产成本高。因此，研发一种生产成本低、探伤合格的厚规格钢板的生产方法是本行业内亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是一种低压缩比厚规格钢板的控制轧制方法，本发明通过特殊的工艺控制实现低压缩比厚钢板的生产，与传统工艺相比，采用低温加热工艺，降低了板坯加热过程的能耗，提高了经济效益。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种低压缩比厚规格钢板的控制轧制方法，所述控制轧制方法包括板坯加热、低温轧制、层流冷却、矫直和堆冷工序；所述板坯加热工序，板坯加热保温温度980～1080℃；所述低温轧制工序，低温轧制单道次压下率采用先小后大的控制方法，1～2道次压下率3～8%，3～6道次采用大压下率轧制，压下率控制在12～26%。
本发明所述板坯加热工序，根据板坯厚度确定加热时间，加热系数为8～10min/cm，加热时间为：板坯厚度×加热系数。
本发明所述低温轧制工序，通过两次以上除鳞，除鳞压力≥18mpa，开始轧制时表面温度在900～980℃。
本发明所述低温轧制工序，轧制道次间采用喷水冷却，终轧温度控制在780～880℃。
本发明所述层流冷却工序，终冷温度控制在650～750℃。
本发明所述矫直工序，使用矫直机对钢板进行矫直操作，确保钢板平整度。
本发明所述堆冷工序，堆冷温度控制在300～600℃，堆冷时间12-72h。
本发明实现压缩比为1.5～2.8钢板的生产。
本发明方法生产的钢板厚度规格为100-300mm。
本发明低压缩比厚规格钢板冷却至室温，按照gb/t2970标准进行超声波探伤检测。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明与传统工艺相比，采用低温加热工艺，降低了板坯加热过程的能耗，提高了经济效益。2、本发明采用低温轧制技术，控制道次压下率，确保最终钢板的探伤合格率。3、本发明实现压缩比为1.5～2.8、规格为100-300mm的低压缩比厚规格钢板的生产，超声波探伤合格率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例钢种为sm45模具钢，采用的连铸坯厚度规格为450mm，压缩比为1.5，最终轧制后的钢板厚度为300mm；生产方法包括板坯加热、低温轧制、层流冷却、矫直和堆冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）板坯加热工序：采用蓄热式加热炉，加热保温温度980℃，加热系数为10min/cm，加热总时间为300min；
（2）低温轧制工序：采用三次除鳞，除鳞压力18mpa，开始轧制时板坯表面温度为900℃，按照表1中的道次压下量控制轧制道次和压下率，确保变形渗透到心部，轧制道次间采用喷水冷却，终轧温度控制在840℃；
表1实施例1轧制参数
（3）层流冷却工序：钢板匀速经过层流冷却区域，冷却后钢板表面温度为650℃；
（4）矫直工序：钢板经过层流冷却后，使用矫直机对钢板进行矫直，确保钢板的平整度；
（5）堆冷工序：钢板经过矫直机后，在表面温度300℃时下线堆冷，堆冷72h后按照gb/t2970标准进行超声波探伤，结果显示符合ⅱ级验收标准。
实施例2
本实施例钢种为q345b钢板，采用的连铸坯厚度规格为280mm，压缩比为2.8，最终轧制后的钢板厚度为100mm；生产方法包括板坯加热、低温轧制、层流冷却、矫直和堆冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）板坯加热工序：采用蓄热式加热炉，加热保温温度1080℃，加热系数为8min/cm，加热总时间为224min；
（2）低温轧制工序：采用二次除鳞，除鳞压力20mpa，开始轧制时板坯表面温度为980℃，按照表2中的道次压下量控制轧制道次和压下率，确保变形渗透到心部，轧制道次间采用喷水冷却，终轧温度控制在880℃；
表2实施例2轧制参数
（3）层流冷却工序：钢板匀速经过层流冷却区域，冷却后钢板表面温度为750℃；
（4）矫直工序：钢板经过层流冷却后，使用矫直机对钢板进行矫直，确保钢板的平整度；
（5）堆冷工序：钢板经过矫直机后，在表面温度600℃时下线堆冷，堆冷12h后按照gb/t2970标准进行超声波探伤，结果显示符合ⅰ级验收标准。
实施例3
本实施例钢种为q390gjc高层建筑结构钢，采用的连铸坯厚度规格为300mm，压缩比为2.0，最终轧制后的钢板厚度为150mm；生产方法包括板坯加热、低温轧制、层流冷却、矫直和堆冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）板坯加热工序：采用蓄热式加热炉，加热保温温度1050℃，加热系数为9min/cm，加热总时间为270min；
（2）低温轧制工序：采用三次除鳞，除鳞压力21mpa，开始轧制时板坯表面温度为950℃，按照表3中的道次压下量控制轧制道次和压下率，确保变形渗透到心部，轧制道次间采用喷水冷却，终轧温度控制在860℃；
表3实施例3轧制参数
（3）层流冷却工序：钢板匀速经过层流冷却区域，冷却后钢板表面温度为700℃；
（4）矫直工序：钢板经过层流冷却后，使用矫直机对钢板进行矫直，确保钢板的平整度；
（5）堆冷工序：钢板经过矫直机后，在表面温度500℃时下线堆冷，堆冷48h后按照gb/t2970标准进行超声波探伤，结果显示符合ⅰ级验收标准。
实施例4
本实施例钢种为q345c碳素结构钢，采用的连铸坯厚度规格为220mm，压缩比为2.2，最终轧制后的钢板厚度为100mm；生产方法包括板坯加热、低温轧制、层流冷却、矫直和堆冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）板坯加热工序：采用蓄热式加热炉，加热保温温度1060℃，加热系数为10min/cm，加热总时间为220min；
（2）低温轧制工序：采用四次除鳞，除鳞压力19mpa，开始轧制时板坯表面温度为950℃，按照表4中的道次压下量控制轧制道次和压下率，确保变形渗透到心部，轧制道次间采用喷水冷却，终轧温度控制在780℃；
表4实施例4轧制参数
（3）层流冷却工序：钢板匀速经过层流冷却区域，冷却后钢板表面温度为680℃；
（4）矫直工序：钢板经过层流冷却后，使用矫直机对钢板进行矫直，确保钢板的平整度；
（5）堆冷工序：钢板经过矫直机后，在表面温度550℃时下线堆冷，堆冷48h后按照gb/t2970标准进行超声波探伤，结果显示符合ⅰ级验收标准。
实施例5
本实施例钢种为q390gjc高层建筑结构钢，采用的连铸坯厚度规格为250mm，压缩比为2.5，最终轧制后的钢板厚度为100mm；生产方法包括板坯加热、低温轧制、层流冷却、矫直和堆冷工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）板坯加热工序：采用蓄热式加热炉，加热保温温度1000℃，加热系数为8min/cm，加热总时间为200min；
（2）低温轧制工序：采用二次除鳞，除鳞压力20mpa，开始轧制时板坯表面温度为930℃，按照表5中的道次压下量控制轧制道次和压下率，确保变形渗透到心部，轧制道次间采用喷水冷却，终轧温度控制在830℃；
表5实施例5轧制参数
（3）层流冷却工序：钢板匀速经过层流冷却区域，冷却后钢板表面温度为710℃；
（4）矫直工序：钢板经过层流冷却后，使用矫直机对钢板进行矫直，确保钢板的平整度；
（5）堆冷工序：钢板经过矫直机后，在表面温度450℃时下线堆冷，堆冷24h后按照gb/t2970标准进行超声波探伤，结果显示符合ⅰ级验收标准。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。