本实用新型涉及一种双螺杆挤出机组，特别涉及一种高效多功能双螺杆挤出机组。
背景技术：
常用的挤出机按照螺杆数量的多少可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机，目前，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机在市场上使用的较多。但是现有的双螺杆挤出机组功能较为单一，自动化程度低，生产效率低下。为此，我们提出一种高效多功能双螺杆挤出机组。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高效多功能双螺杆挤出机组，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高效多功能双螺杆挤出机组，包括传送带本体、机筒和机架，所述机架的顶部通过安装座安装有驱动电机，所述驱动电机的一端通过固定座设置有减速箱，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与减速箱相连，所述减速箱的一端设置有进料箱，且进料箱内设置有进料板，所述进料箱的顶部设置有下料漏斗，所述进料箱的一侧连接有机筒，所述机筒的一端部设置有出料口，所述驱动电机的另一端设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧通过安装件设置有吸尘器，所述吸尘器的下端设置有空气净化器，所述支撑柱的顶部设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过弹性固定块连接振动下料板的一端部，且振动下料板的另一端部通过转轴连接在下料漏斗上，所述振动下料板的底部设置有振动电机，所述振动下料板的上端设置有吸尘长管，所述振动下料板的一侧上端设置有传送带本体。
进一步地，所述机筒内设置有双螺杆。
进一步地，所述减速箱一侧设置连接轴，所述连接轴贯穿进料箱与机筒相连。
进一步地，所述机架的底部设置有支架。
进一步地，所述吸尘长管通过管道与吸尘器的吸尘端口相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种高效多功能双螺杆挤出机组，通过传送带本体快速将颗粒状生产原料传输到振动下料板上，通过振动电机带动振动下料板快速震动下料，使颗粒状生产原料表面的灰尘脱离本体，通过吸尘长管快速将灰尘吸入到吸尘器内，保证颗粒状生产原料的洁净，通过电动液压缸推动振动下料板的一端部，使振动下料板沿转轴向上下转动，来加快或减缓下料速度，满足不同的生产需求，通过空气净化器可以对周围的气体过滤净化，给工作人员提供一个良好的工作环境，驱动电机经减速箱减速后，通过连接轴驱动机筒内的双螺杆，同时下料漏斗不断进料到进料箱内完成进料工作，经加工后的物料从出料口排出，该新型高效多功能双螺杆挤出机组，自动化程度高，具有很高的实用性，整体装置应用前景广泛，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型高效多功能双螺杆挤出机组的整体结构示意图。
图中：1、传送带本体；2、吸尘长管；3、振动电机；4、振动下料板；5、驱动电机；6、下料漏斗；7、减速箱；8、进料箱；9、机筒；10、出料口；11、支架；12、机架；13、支撑柱；14、空气净化器；15、吸尘器；16、电动液压缸；17、进料板；18、联轴器；19、连接轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种高效多功能双螺杆挤出机组，包括传送带本体1、机筒9和机架12，所述机架12的顶部通过安装座安装有驱动电机5，所述驱动电机5的一端通过固定座设置有减速箱7，所述驱动电机5的输出轴通过联轴器18与减速箱7相连，所述减速箱7的一端设置有进料箱8，且进料箱8内设置有进料板17，所述进料箱8的顶部设置有下料漏斗6，所述进料箱8的一侧连接有机筒9，所述机筒9的一端部设置有出料口10，所述驱动电机5的另一端设置有支撑柱13，所述支撑柱13的一侧通过安装件设置有吸尘器15，所述吸尘器15的下端设置有空气净化器14，所述支撑柱13的顶部设置有电动液压缸16，所述电动液压缸16的输出轴通过弹性固定块连接振动下料板4的一端部，且振动下料板4的另一端部通过转轴连接在下料漏斗6上，所述振动下料板4的底部设置有振动电机3，所述振动下料板4的上端设置有吸尘长管2，所述振动下料板4的一侧上端设置有传送带本体1。
其中，所述机筒9内设置有双螺杆。
其中，所述减速箱7一侧设置连接轴19，所述连接轴19贯穿进料箱8与机筒9相连，连接轴19驱动机筒9内的双螺杆运行。
其中，所述机架12的底部设置有支架11，对整体装置起到支撑的作用。
其中，所述吸尘长管2通过管道与吸尘器15的吸尘端口相连，吸尘长管2快速将灰尘吸入到吸尘器15内。
需要说明的是，本实用新型为一种高效多功能双螺杆挤出机组，工作时，传送带本体1快速将颗粒状生产原料传输到振动下料板4上，人工开启振动电机3，带动振动下料板4快速震动下料，使颗粒状生产原料表面的灰尘脱离本体，开启吸尘器15，吸尘长管2快速将灰尘吸入到吸尘器15内，保证颗粒状生产原料的洁净，接通电动液压缸16，推动振动下料板4的一端部，使振动下料板4沿转轴向上下转动，来加快或减缓下料速度，满足不同的生产需求，空气净化器14可以对周围的气体过滤净化，给工作人员提供一个良好的工作环境，驱动电机5经减速箱7减速后，通过连接轴19驱动机筒9内的双螺杆，同时下料漏斗6不断进料到进料箱8内完成进料工作，经加工后的物料从出料口10排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。