本发明涉及加工机床技术领域，具体为一种活塞加工机床。
背景技术：
机床(英文名称：machinetool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
现有的加工机床结构设置较为单一，大多数都是使用普通的机械加工机床，在加工过程中浪费太多的时间的人力资源，一般的加工机床在进行工作时未设置有对准的功能，可能会导致在加工过程中产生一定的误差，降低现有的机床的新颖性和使用率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种活塞加工机床，以解决上述背景技术中提出的现有的加工机床结构设置较为单一，大多数都是使用普通的机械加工机床，在加工过程中浪费太多的时间的人力资源，一般的加工机床在进行工作时未设置有对准的功能，可能会导致在加工过程中产生一定的误差，降低现有的机床的新颖性和使用率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活塞加工机床，包括机床内仓、弹簧、转动轴承、传送板块、操作板块和固定底座，所述机床内仓的外侧中上端安装有电动机，且电动机的底端设置有活塞杆，所述弹簧镶嵌于活塞杆的内侧顶端，且活塞杆的左右两侧固定有离子风扇，所述转动轴承设置于离子风扇的一端，且转动轴承的一端开设有风扇固定折架，所述风扇固定折架通过衔接螺杆和机床内仓相连接，且风扇固定折架的下端安装有对准隔板，所述传送板块固定于对准隔板的下方，且传送板块的左右两端连接有传动轮，所述操作板块贯穿于传送板块的中端，且传送板块的底部固定有支撑框体，所述支撑框体的底端和机床内仓相连接，且机床内仓的顶端内壁上镶嵌有静音隔层，所述固定底座开设于机床内仓的外侧下端，所述操作板块的表面上下端镶嵌有第一防护栏，且操作板块的表面中部安装有加工板块，所述传送板块的表面镶嵌有第二防护栏，且传送板块的内侧开设有传送链条，所述操作板块的内侧中端安装有重力传感器，且重力传感器的左右两端连接有气缸，所述对准隔板的内侧设置有推动轴承，且推动轴承的外侧上端固定有对准件，所述对准件的外侧一端连接有拉杆，所述活塞杆的下端开设有固定凹槽，且活塞杆的底端镶嵌有螺旋接口，所述螺旋接口的下方连接有加工针头，且螺旋接口的左右两端固定有固定螺丝。
优选的，所述机床内仓和固定底座的连接方式为焊接，且固定底座的横向直径等于机床内仓横向直径的五分之一。
优选的，所述活塞杆和电动机为一体化设置，且活塞杆通过固定凹槽和弹簧构成可伸缩结构。
优选的，所述离子风扇呈矩形结构设置有两组，且离子风扇以机床内仓的竖向中轴线为对称轴对称设置。
优选的，所述风扇固定折架在衔接螺杆的设置下构成一个45°的倾斜角，且风扇固定折架和衔接螺杆的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述对准隔板和机床内仓的连接方式为卡扣连接，且对准隔板通过推动轴承和对准件构成可滑动结构。
优选的，所述支撑框体呈内部为“球形”结构设置有5个，且支撑框体呈等距排列分布。
优选的，所述静音隔层镶嵌于机床内仓的内壁上方，且静音隔层和机床内仓的连接方式为粘接。
优选的，所述第一防护栏和第二防护栏之间相互平行，且第二防护栏的下表面和操作板块的上表面相贴合。
优选的，所述加工针头的底部呈尖刀结构，且加工针头和固定螺丝之间相互垂直。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该活塞加工机床，机床内仓在固定底座的设置下，能够和地面进行一定的固定工作，防止该装置在运作时发生倾倒的现象，活塞杆通过固定凹槽和弹簧构成可伸缩结构，活塞杆能够使该装置进行高效率地加工工作，同时活塞杆具有一定伸缩功能，便于工作人员对活塞杆进行一定的高度调节，提高该装置的新颖性，通过该装置设置有两组离子风扇，能够驱除该装置在运作时产生的静电，从而将会对工作人员进行一定的保护工作，防止工作人员在进行检修工作时受到静电的损害，风扇固定折架能够对离子风扇进行一定的稳固工作，离子风扇通过转动轴承的设置下，能够进行180°的转动，提高离子风扇运作时的工作效率，通过该装置设置有对准隔板，能够便于该装置在运作前先对机械进行一定的瞄准工作，使加工的准确率提高，防止造成资源上的浪费，同时提高该装置的使用率，通过该装置设置有推动轴承，对准件能够在推动轴承上进行一定的滑动，便于工作人员调整好对准件和操作板块之间的焦距，静音隔层能够使该装置具有一定的隔音效果，防止该装置在运作时产生一定噪音污染，从而噪音污染将会危及工作人员的身心健康。
附图说明
图1为本发明一种活塞加工机床的结构示意图；
图2为本发明一种活塞加工机床的操作板块俯视结构示意图；
图3为本发明一种活塞加工机床的操作板块主视结构示意图；
图4为本发明一种活塞加工机床的对准隔板结构示意图；
图5为本发明一种活塞加工机床的加工针头结构示意图。
图中：1、机床内仓，2、电动机，3、活塞杆，4、弹簧，5、离子风扇，6、风扇固定折架，7、转动轴承，8、衔接螺杆，9、对准隔板，10、传送板块，11、传动轮，12、操作板块，13、支撑框体，14、静音隔层，15、固定底座，16、第一防护栏，17、加工板块，18、第二防护栏，19、传送链条，20、重力传感器，21、气缸，22、推动轴承，23、对准件，24、拉杆，25、固定凹槽，26、螺旋接口，27、加工针头，28、固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种活塞加工机床，包括机床内仓1、弹簧4、转动轴承7、传送板块10、操作板块12和固定底座15，机床内仓1的外侧中上端安装有电动机2，且电动机2的底端设置有活塞杆3，弹簧4镶嵌于活塞杆3的内侧顶端，且活塞杆3的左右两侧固定有离子风扇5，离子风扇5呈矩形结构设置有两组，且离子风扇5以机床内仓1的竖向中轴线为对称轴对称设置，离子风扇5将会驱除该装置在运作时产生的静电，从而将会对工作人员进行一定的保护工作，转动轴承7设置于离子风扇5的一端，且转动轴承7的一端开设有风扇固定折架6，风扇固定折架6通过衔接螺杆8和机床内仓1相连接，且风扇固定折架6的下端安装有对准隔板9，风扇固定折架6在衔接螺杆8的设置下构成一个45°的倾斜角，且风扇固定折架6和衔接螺杆8的连接方式为螺纹连，衔接螺杆8将会对风扇固定折架6和机床内仓1进行一定的固定工作，传送板块10固定于对准隔板9的下方，且传送板块10的左右两端连接有传动轮11，操作板块12贯穿于传送板块10的中端，且传送板块10的底部固定有支撑框体13，支撑框体13呈内部为“球形”结构设置有5个，且支撑框体13呈等距排列分布，支撑框体13将会对传送板块10进行一定的固定工作，使整个传送工作更加流畅，支撑框体13的底端和机床内仓1相连接，且机床内仓1的顶端内壁上镶嵌有静音隔层14，静音隔层14镶嵌于机床内仓1的内壁上方，且静音隔层14和机床内仓1的连接方式为粘接，在静音隔层14的设置下该装置具有一定的隔音效果，防止该装置在运作时产生的噪音污染影响工作人员的身心健康，固定底座15开设于机床内仓1的外侧下端，机床内仓1和固定底座15的连接方式为焊接，且固定底座15的横向直径等于机床内仓1横向直径的五分之一，该装置将会被固定在地面上，防止该装置在运作时发生倾倒的现象，操作板块12的表面上下端镶嵌有第一防护栏16，且操作板块12的表面中部安装有加工板块17，传送板块10的表面镶嵌有第二防护栏18，且传送板块10的内侧开设有传送链条19，第一防护栏16和第二防护栏18之间相互平行，且第二防护栏18的下表面和操作板块12的上表面相贴合，第二防护栏18将会防止机械从传送板块10上发生脱落的现象，操作板块12的内侧中端安装有重力传感器20，该重力传感器20的型号为dyhw-116，且重力传感器20的左右两端连接有气缸21，对准隔板9的内侧设置有推动轴承22，且推动轴承22的外侧上端固定有对准件23，对准隔板9和机床内仓1的连接方式为卡扣连接，且对准隔板9通过推动轴承22和对准件23构成可滑动结构，在推动轴承22的设置下，对准件23将会在推动轴承22上进行一定的滑动，对准件23的外侧一端连接有拉杆24，活塞杆3的下端开设有固定凹槽25，且活塞杆3的底端镶嵌有螺旋接口26，活塞杆3和电动机2为一体化设置，且活塞杆3通过固定凹槽25和弹簧4构成可伸缩结构，活塞杆3将会使该装置进行高效率地加工工作，同时活塞杆3在固定凹槽25和弹簧4的设置下将会具有一定伸缩功能，螺旋接口26的下方连接有加工针头27，且螺旋接口26的左右两端固定有固定螺丝28，加工针头27的底部呈尖刀结构，且加工针头27和固定螺丝28之间相互垂直，电动机2通过带动活塞杆3将会带动加工针头27对机械进行一定的加工。
本实施例的工作原理：该活塞加工机床，在使用时工作人员将该装置放置在合适的位置，通过固定底座15的设置下，该装置将会被固定在地面上，防止该装置在运作时发生倾倒的现象，随后工作人员将该装置开启到工作状态，此时传送板块10在传送链条19和传动轮11的带动下将会对需要加工的机械进行一定的传送工作，第二防护栏18将会防止机械从传送板块10上发生脱落的现象，提高传送板块10在运作时的稳定性，在机械被传送到传送板块10的中端时，在重力感应器20的设置下气缸21将会带动操作板块12进行一定的升降工作，此时机械将会落入到操作板块12表面设置的加工板块17上，第一防护栏16将会防止机械从操作板块12的表面上发生脱落，此时通过该装置设置有对准隔板9，对准隔板9将会便于该装置在运作前先对机械进行一定的瞄准工作，使加工的准确率提高，杜绝误差的产生，同时提高该装置的加工效率，在推动轴承22的设置下，对准件23将会在推动轴承22上进行一定的滑动，拉杆24将会便于工作人员对对准件23的调节，从而将会便于工作人员调整好对准件23和操作板块12之间的焦距，使瞄准的准确性提高，通过该装置设置有活塞杆3，活塞杆3将会使该装置进行高效率地加工工作，同时活塞杆3在固定凹槽25和弹簧4的设置下将会具有一定伸缩功能，从而将会便于工作人员对活塞杆3进行一定的高度调节，提高该装置的新颖性，在加工针头27呈尖刀结构的设置下，电动机2通过带动活塞杆3将会带动加工针头27对机械进行一定的加工，固定螺丝28将会对螺旋接口26和加工针头27进行一定的固定，使加工针头27在运作时处于一种安稳的环境，通过该装置设置有两组离子风扇5，离子风扇5将会驱除该装置在运作时产生的静电，从而将会对工作人员进行一定的保护工作，防止工作人员在进行检修工作时受到静电的损害，风扇固定折架6将会够对离子风扇5进行一定的稳固工作，衔接螺杆8将会对风扇固定折架6和机床内仓1进行一定的固定工作，离子风扇5通过转动轴承7的设置下，将会进行180°的转动，从而将会提高离子风扇5运作时的工作效率，通过该装置设置有等距分布的支撑框体13，支撑框体13将会对传送板块10进行一定的固定工作，使整个传送工作更加流畅，在静音隔层14的设置下该装置具有一定的隔音效果，防止该装置在运作时产生的噪音污染影响工作人员的身心健康。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。