本实用新型涉及一种便于移动的链条切断装置。
背景技术：
在链条的生产和维护过程中，需要对链条进行切断传统的手工切断工作效率低，而且操作危险性高，存在一定的安全隐患。随着生产技术和工艺的发展，如今，链条切断的加工已经可以采用专用的切断机完成，但是普通的切断机在使用时，需要将链条堆积到特定的位置进行切断，而需要切断的链条整体较长，不方便移动造成切割的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，提供一种便于移动的链条切断装置，使其能方便移动到靠近需要切断的链条附近。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种便于移动的链条切断装置，包括切断工作台、切割装置、链条输入装置、移动装置以及中控装置，链条输入装置包括两对相向设置的转辊、导向机构和转辊驱动装置，两转辊设置于切断工作台的输入端，导向机构设置于切断工作台上，导向机构包括导向前部和导向后部，导向前部和导向后部均包括两相向设置的挡板，导向后部任意一侧的挡板与电动气缸一的活塞杆相连接，电动气缸一固定在切断工作台上，电动气缸一推动挡板沿着切断工作台的宽度方向滑动，导向前部与导向后部之间设置有间隙，通过转辊驱动装置驱动转辊转动，移动装置包括设置于箱体底部的配重块，配重块的底部设置有容纳槽，容纳槽内设置有升降装置，升降装置的输出端连接有滚轮组件，滚轮组件包括呈“T”字形设置的滚轮支架，滚轮支架的每一端分别设置有一万向轮，升降装置的输出端与滚轮支架的中心相连接，中控装置设置于切断工作台的一侧，电动气缸一、驱动电机、升降装置分别与中控装置电信号连接；
进一步的，切割装置包括切割架体，切割架体与切断工作台的两侧固定连接，切割架体上设置有切割气缸，切割气缸的输出端设置有切刀，切刀的切割端设置于链条的正上方，切割气缸与中控装置电信号连接；
进一步的，升降装置包括螺杆、驱动电机二以及套杆，螺杆的上端通过轴承与容纳槽的底部转动连接，套杆套设在螺杆上与螺杆螺纹连接，套杆的底部与滚轮支架固定连接，驱动电机二的输出端设置有齿轮一，螺杆的上端设置有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合；
进一步的，还包括链条输出装置，链条输出装置包括设置于切断工作台一侧的电动气缸二，电动气缸二的输出端设置有推板，推板沿切断工作台的宽度方向往复运动；
进一步的，转辊的外侧设置有柔制层；
进一步的，转辊驱动装置包括转轴，转轴的一端与转辊的底侧相连接，另一端设置于切断工作台的下侧，转轴与切断工作台转动连接，切断工作台的下侧设置有驱动电机一，驱动电机一的输出端设置有双通道同步轮，转轴的下端设置有带轮，两带轮分别通过一同步带与双通道同步轮的其中一通道相连接。
采用本实用新型提供的便于移动的链条切断装置，在使用时，链条的前端由两转辊之间进入穿入到导向前部内，通过转辊驱动装置驱动转辊转动，从而使转动带动链条向前运动，导向前部和导向后部对链条进行导向，避免链条弯曲，当链条输送的长度达到需要的长度时，通过中控装置控制驱动电机停止转动，同时控制电动气缸一推动导向后部的其中一挡板运动，使两挡板夹紧链条，使链条固定，方便对链条进行切割，随后控制切割气缸带动切刀向下运动，将链条切断，最后将切断后的链条推出，当需要移动链条切断装置时，通过中控装置控制升降装置启动，使升降装置向下推动滚轮组件，使滚轮组件推出至容纳槽外，使万向轮与地面接触而配重块的底侧与地面脱离，通过万向轮的作用方便移动切断装置。
附图说明
图1是本实用新型的主视图结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图结构示意图。
附图标记说明
1、切断工作台；2、切割装置；21、切割架体；22、切割气缸；23、切刀；3、链条输入装置；31、转辊；32、柔制层；33、导向前部；34、导向后部；341、挡板；342、间隙；343、电动气缸一；35、转辊驱动装置；351、转轴；352、驱动电机一；353、双通道同步轮；354、带轮；355、同步带； 4、链条输出装置；41、电动气缸二；42、推板；8、中控装置；9、移动装置；91、配重块；92、容纳槽；93、防滑纹；94、升降装置；941、螺杆； 942、驱动电机二；943、套杆；944、齿轮一；945、齿轮二；946、轴承； 95、滚轮组件；951、滚轮支架；952、万向轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：
如图1和图2所示，一种便于移动的链条切断装置，包括切断工作台1、切割装置2、链条输入装置3、移动装置9以及中控装置8，链条输入装置3 包括两对相向设置的转辊31、导向机构和转辊驱动装置35，两转辊31设置于切断工作台1的输入端，导向机构设置于切断工作台1上，导向机构包括导向前部33和导向后部34，导向前部33和导向后部34均包括两相向设置的挡板341，导向后部34任意一侧的挡板341与电动气缸一343的活塞杆相连接，电动气缸一343固定在切断工作台1上，电动气缸一343推动挡板 341沿着切断工作台1的宽度方向滑动，导向前部33与导向后部34之间设置有间隙342，通过转辊驱动装置35驱动转辊31转动，移动装置9包括设置于箱体底部的配重块91，配重块91的底部设置有容纳槽92，容纳槽92 内设置有升降装置94，升降装置94的输出端连接有滚轮组件95，滚轮组件 95包括呈“T”字形设置的滚轮支架951，滚轮支架951的每一端分别设置有一万向轮952，升降装置94的输出端与滚轮支架951的中心相连接，中控装置8设置于切断工作台1的一侧，电动气缸一343、驱动电机、升降装置94分别与中控装置8电信号连接，在使用时，链条的前端由两转辊31 之间进入穿入到导向前部33内，通过转辊驱动装置35驱动转辊31转动，从而使转动带动链条向前运动，导向前部33和导向后部34对链条进行导向，避免链条弯曲，当链条输送的长度达到需要的长度时，通过中控装置8控制驱动电机停止转动，同时控制电动气缸一343推动导向后部34的其中一挡板341运动，使两挡板341夹紧链条，使链条固定，方便对链条进行切割，随后控制切割气缸22带动切刀23向下运动，将链条切断，最后将切断后的链条推出，当需要移动链条切断装置时，通过中控装置8控制升降装置94 启动，使升降装置94向下推动滚轮组件95，使滚轮组件95推出至容纳槽92外，使万向轮952与地面接触而配重块91的底侧与地面脱离，通过万向轮952的作用方便移动切断装置。
如图1所示，切割装置2包括切割架体21，切割架体21与切断工作台 1的两侧固定连接，切割架体21上设置有切割气缸22，切割气缸22的输出端设置有切刀23，切刀23的切割端设置于链条的正上方，切割气缸22与中控装置8电信号连接，通过中控装置8控制切割气缸22工作，切割气缸 22控制切刀23上下运动从而使切刀23切断链条。
如图1所示，升降装置94包括螺杆941、驱动电机二942以及套杆943，螺杆941的上端通过轴承946与容纳槽的底部转动连接，套杆943套设在螺杆941上与螺杆941螺纹连接，套杆943的底部与滚轮支架951固定连接，驱动电机二942的输出端设置有齿轮一944，螺杆941的上端设置有齿轮二 945，齿轮一944与齿轮二945相啮合，通过螺杆941的正转反转带动套杆 943沿着螺杆941向上或向下运动是，实现滚轮组件95进入或脱离容纳槽 92，同时采用驱动电机二942的驱动方式，驱动力度大且驱动平稳，优选的，配重块91的底侧设置有防滑纹93，通过防滑纹93提高配重块91与地面之间的摩擦力，使链条切断装置在固定时更加稳固。
如图1和图2所示，还包括链条输出装置4，链条输出装置4包括设置于切断工作台1一侧的电动气缸二41，电动气缸二41的输出端设置有推板42，推板42沿切断工作台1的宽度方向往复运动，当链条切割完成后，电动气缸二 41推动推板42使推板42推动链条，将链条推出切割工作台。
如图1和图2所示，转辊驱动装置35包括转轴351，转轴351的一端与转辊31的底侧相连接，另一端设置于切断工作台1的下侧，转轴351与切断工作台1转动连接，切断工作台1的下侧设置有驱动电机一352，驱动电机一352的输出端设置有双通道同步轮353，转轴351的下端设置有带轮354，两带轮354分别通过一同步带355与双通道同步轮353的其中一通道相连接，这样设置，驱动电机一352转动带动双通道同步轮353转动，双通道同步轮353 通过同步带355带动两带轮354转动，使两转辊31同步转动，优选的，转辊31 的外侧设置有柔制层32，防止链条与转辊31硬接触而划伤链条，优选的，驱动电机一352和驱动电机二942均为变频电机，操作方便，维修简单成本低。