本发明涉及整车制造技术领域，特别是一种新型辊压件剥口模具。
背景技术：
汽车白车身中很多冲压件的形状复杂，而其中一些零件虽然形状不复杂，但是因其成型的特殊性，无法全部采用冲压模具完成加工制造，而需在通过辊压模具成型后，再利用一些特殊的模具进行剥口，才能最终完成加工。
对于剥口工序，由于普通的冲压模具生产时所使用的机床一般为液压机床，其运动速度慢，故在冲缺口时，需要压料芯先进行压料再冲缺口才能保证零件在冲裁时不发生变形，但由于某些零件例如卡车车门玻璃导轨的形状为几字形，无法对缺口周边进行压料，因此普通的冲压模具无法实现。
因此，有必要提供一种新型辊压件剥口模具，在零件初步辊压成型后，对类似卡车车门玻璃导轨的零件翼面上的缺口进行剥离。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型辊压件剥口模具，以解决现有技术中的普通模具无法在对某些零件进行压料的同时加工缺口的不足，它能够在对零件进行压料的同时，实现对其缺口的加工，可以提升加工效率，降低成本。
为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种新型辊压件剥口模具，包括剥口凸模、剥口凹模、上模座和下模座，所述剥口凹模设于所述下模座上，所述剥口凸模设于所述剥口凹模的一侧并可沿垂直于所述下模座的方向作往复运动，所述剥口凹模上设有与待加工件匹配的放料部，所述上模座下行到第一设定高度时，所述剥口凸模与所述剥口凹模抵接。
优选地，所述剥口凸模为十字形结构，包括本体和对称设于所述本体两侧的凸模加工部，所述剥口凸模的两侧对称设有所述剥口凹模，所述剥口凹模靠近所述剥口凸模的一侧设有与所述凸模加工部匹配的凹模加工部。
优选地，所述下模座上设有上窄下宽的阶梯通孔，限位螺栓自下而上穿过所述阶梯通孔后与所述剥口凸模的底部连接，所述下模座与所述剥口凸模之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述限位螺栓上。
优选地，所述上模座的下方设有打击块，所述剥口凸模的上方设有连接块，所述上模座下行到第二设定高度时，所述打击块与所述连接块抵接。
优选地，所述上模座的下方设有第一限位块，所述下模座的上方设有第二限位块，所述模具闭合时，所述第一限位块与所述第二限位块抵接。
优选地，所述上模座的下方设有导套，所述下模座在对应位置处设有与所述导套相适配的导柱。
优选地，所述剥口凹模上设有压料件，所述待加工件的底部与所述放料部连接，侧面与所述压料件连接。
优选地，所述压料件的底部设有直角凹部，所述剥口凹模上设有直角凸部，所述直角凸部容置在所述直角凹部中。
优选地，所述凸模加工部下方的所述下模座上设有落料孔。
优选地，还包括垫脚，所述垫脚平行排列在所述下模座的下方。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种新型辊压件剥口模具，包括剥口凸模、剥口凹模、上模座和下模座，所述剥口凹模设于所述下模座上，所述剥口凸模设于所述剥口凹模的一侧并可沿垂直于所述下模座的方向作往复运动，所述剥口凹模上设有与待加工件匹配的放料部，所述上模座下行到第一设定高度时，所述剥口凸模的侧面与所述剥口凹模的侧面抵接；本发明的新型辊压件剥口模具，通过放料部实现对待加工件的定位和压紧，通过剥口凸模和剥口凹模实现对待加工件的缺口的加工，与现有技术相比，本发明不仅克服了普通模具无法完成的在对待加工件进行压紧的同时进行缺口加工的缺陷，而且可以提高加工的效率，降低成本。
附图说明
图1是本发明实施例的新型辊压件剥口模具的整体结构的轴测图；
图2是本发明实施例的新型辊压件剥口模具的上模座的轴测图；
图3是本发明实施例的新型辊压件剥口模具的下模座的轴测图；
图4是本发明实施例的新型辊压件剥口模具处于初始状态的剖视图；
图5是本发明实施例的新型辊压件剥口模具处于闭合状态的剖视图。
附图标记说明：
1-剥口凸模，2-剥口凹模，3-上模座，4-下模座，5-待加工件，6-本体，7-凸模加工部，8-凹模加工部，9-阶梯通孔，10-限位螺栓，11-第一弹簧，12-打击块，13-连接块，14-第一限位块，15-第二限位块，16-导套，17-导柱，18-压料件，19-落料孔，20-垫脚。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1-图3所示，本发明的实施例提供一种新型辊压件剥口模具，包括剥口凸模1、剥口凹模2、上模座3和下模座4，所述剥口凹模2设于所述下模座4上，所述剥口凸模1设于所述剥口凹模2的一侧并可沿垂直于所述下模座4的方向作往复运动，所述剥口凹模2上设有与待加工件5匹配的放料部，所述上模座3下行到第一设定高度时，所述剥口凸模1的侧面与所述剥口凹模2的侧面抵接。其中，剥口凸模1可以固定设置在上模座3的下方，随着上模座3的运动，实现其往复运动，也可以活动设置在下模座4上，在上模座3的作用下作往复运动。在本发明中，优选将剥口凸模1活动设置在下模座4上。上模座3和下模座4均优选设置为长方体状结构，剥口凸模1优选设置在上模座3或者下模座4沿长度方向上的轴线上。
本发明的使用方法为：首先将待加工件5放置在剥口凹模2上的放料部，并将待加工件5需要加工缺口的翼面伸出至剥口凹模2靠近剥口凸模1的边缘外侧，在待加工件5的位置调整合适后，通过放料部将待加工件5进行压紧固定，随后模具开始工作，上模座3下行，当上模座3下行到第一设定高度时，剥口凸模1与剥口凹模2抵接，开始对待加工件5的缺口进行加工，在对待加工件5的缺口加工完毕后，上模座3会上行，与下模座4分离；由上述操作步骤可知，本发明的新型辊压件剥口模具，通过放料部实现对待加工件5的压紧和定位，同时可以利用剥口凸模1和剥口凹模2在待加工件5上加工缺口，克服了普通模具无法在压紧待加工件5的同时无法对其进行缺口加工的缺陷，提高了加工的效率和品质，还能降低模具开发和加工的成本。
具体地，如图4和图5所示，所述剥口凸模1优选为十字形结构，包括本体6和对称设于所述本体6两侧的凸模加工部7，所述剥口凸模1的两侧对称设有所述剥口凹模2，所述剥口凹模2靠近所述剥口凸模1的一侧设有与所述凸模加工部7匹配的凹模加工部8。凸模加工部7的侧面与凹模加工部8的侧面共面。凸模加工部7的纵剖面优选为矩形，横截面与待加工件5需要加工的缺口的形状匹配，在凸模加工部7底部靠近凹模加工部8的边缘开设有刃口，同时在凹模加工部8靠近凸模加工部7的边缘处也开设有刃口，以在二者抵接时，对待加工件5的翼面进行冲裁。在1个剥口凸模1的两侧设置2个凸模加工部7，并设置2个对应的剥口凹模2，在剥口凸模1下行时，不仅可以同时实现两组待加工件5的加工，提高工作效率，还能提高模具的空间利用率，降低成本。本发明的模具上设置的剥口凸模1和剥口凹模2上的数量以及位置根据待加工件5上需要加工出来的缺口的数量和位置确定。如图3所示，剥口凸模1共有5个，平行排列在2个待加工件5之间，剥口凹模2共有4个，对称设置在剥口凸模1的两侧，在该4个剥口凹模2上共设置有10个凹模加工部8，以与5个剥口凸模1上的10个凸模加工部7一一对应。压料件18共设置有4个。当然，在剥口凸模1的两侧可以设置加工不同缺口的凸模加工部7，那么本模具就可以同时加工不同的缺口，提高本模具的加工范围和通用性。
在上述结构的基础上，所述凸模加工部7下方的所述下模座4上设有落料孔19。落料孔19的设置，起到及时将从待加工件5上冲裁掉的废料排出的作用，避免废料的积累，以保证模具可以进行连续加工。在落料孔19的下方优选设置有废料收纳盒。
在一个实施例中，所述下模座4上设有上窄下宽的阶梯通孔9，限位螺栓10自下而上穿过所述阶梯通孔9后与所述剥口凸模1的底部连接，所述下模座4与所述剥口凸模1之间设有第一弹簧11，所述第一弹簧11套设在所述限位螺栓10上。限位螺栓10优选与剥口凸模1固定连接。限位螺栓10可以在阶梯通孔9沿轴线作往复运动。在该实施例中，剥口凸模1设置在下模座4上，在自然状态下，剥口凸模1会在第一弹簧11的作用下，位于剥口凹模2一侧的上方，在上模座3下行时，剥口凸模1会在上模座3的作用下向下运动，与剥口凹模2配合，对待加工件5加工缺口，在完成加工后，上模座3上行，剥口凸模1会在第一弹簧11的回复力的作用下，回到剥口凹模2一侧的上方的初始位置。阶梯通孔9包括第一通孔和第二通孔，第一通孔的内径大于第二通孔的内径，第一通孔在第二通孔的下方并与第二通孔同轴连通。限位螺栓10包括螺栓头部和螺杆，螺栓头部的外径尺寸大于螺杆的外径尺寸，螺栓头部容置在第一通孔中，螺杆容置在第二通孔中，螺栓头部的外径小于第一通孔的内径，螺杆的外径小于第二通孔的内径。
在剥口凸模1设置在下模座4上时，所述上模座3的下方优选设有打击块12，所述剥口凸模1的上方设有连接块13，所述上模座3下行到第二设定高度时，所述打击块12与所述连接块13抵接。打击块12优选为长方体状结构，连接块13优选设置为柱状结构。在上模座3下行到第二设定高度时，打击块12撞击连接块13，推动剥口凸模1下行。连接块13的设置，有利于保护剥口凸模1，避免剥口凸模1在连接块13的撞击力下发生损坏。
如图2和图3所示，所述上模座3的下方设有第一限位块14，所述下模座4的上方设有第二限位块15，所述模具闭合时，所述第一限位块14与所述第二限位块15抵接。第一限位块14和第二限位块15相互配合，对上模座3的行程起到限制作用，避免不必要的做功。第一限位块14和第二限位块15的数量均优选设置为4个，并且关于上模座3和下模座4的中心对称设置，以保证模具闭合时，上模座3能够长时间保持在平衡的状态下。
此外，所述上模座3的下方设有导套16，所述下模座4在对应位置处设有与所述导套16相适配的导柱17。导套16和导柱17相互配合，对上模座3的下行起到导向作用。所述导柱17上优选套设有第二弹簧，以对上模座3起到缓冲作用，减弱上模座3的冲击力，保护剥口凸模1。如图2和图3所示，导套16和导柱17的数量均优选设置为4个，分别对应设置在上模座3和下模座4的四个角处，以对上模座3提供均匀可靠地导向。
为了提高剥口凹模2对待加工件5的定位和压紧效果，所述剥口凹模2上设有压料件18，所述待加工件5的底部与所述放料部连接，侧面与所述压料件18连接。剥口凹模2的放料部可以根据待加工件5的形状和结构特征，设置为类似卡槽等的结构，对待加工件5进行定位。而压料件18可以起到对待加工件5的定位稳定性起到增强作用，防止待加工件5在剥口凸模1的冲裁下发生倾倒，以影响到缺口加工的精度。
如图4所示，所述压料件18的底部设有直角凹部，所述剥口凹模2上设有直角凸部，所述直角凸部容置在所述直角凹部中。压料件18与剥口凹模2通过直角凸部和直角凹部的连接而实现可拆卸连接。此外，若待加工件5的侧面存在已经加工过的孔，则在压料件18的侧面上优选设置有定位柱，以对待加工件5的自由度进行进一步限制。
为了对下模座4起到支撑作用，所述下模座4的下方设有垫脚20。垫脚20优选设置为长方体状结构。如图3所示，垫脚20设有3个，平行排列在下模座4的下方，其中一个设置在剥口凸模1的下方，并且位于下模座4的中部下方，此时上述阶梯通孔9可以为贯通开设在下模座4和垫脚20上，以增大限位螺栓10的行程。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。