本发明涉及家具生产加工设备技术领域，具体为一种家居美化支腿生产用圆片锥化加工设备。
背景技术：
现如今，随着社会的发展，科技的不断进步，人们对生活的质量要求越来越高，导致不可再生资源出现缺乏状态，尤其是家居用品上多为木质品，为了减少资源的匮乏，利用金属代替木材，不仅节省材料，而且生产的出来的家居用品经久耐用花样众多。
目前，在家居用品中，许多产品的支腿均改为非直立状，并且利用分体式生产加工，提高了生产加工的效率，减少了维修成本，在支腿的生产过程中，利用圆片锥化设备进行，球状和锥状的支腿美化加工，但是在加工的过程中，且圆片至锥化或者球化过程均由人工进行控制，其加工的质量由人工的工作经验进行控制，降低了其生产加工的实用性。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种家居美化支腿生产用圆片锥化加工设备，具备半自动人工控制，减少了误差值和废品率，提高了生产加工的效率和实用性等优点，解决了在支腿的生产过程中，圆片至锥化或者球化过程均由人工进行控制，其加工的质量由人工的工作经验进行控制，降低了其生产加工实用性的问题。
（二）技术方案
为实现上述半自动人工控制，减少了误差值和废品率，提高了生产加工的效率和实用性的目的，本发明提供如下技术方案：一种家居美化支腿生产用圆片锥化加工设备，包括支撑台，所述支撑台的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有金属垫板，所述支撑台顶部的侧面固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有固定架，所述固定架的中部固定套装有定位箱，所述定位箱的内部活动套装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴的外侧固定连接有顶压杆，且顶压杆的另一端延伸至定位箱顶部的外部，所述伸缩轴的一端延伸至定位箱侧面的外部并开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺杆螺纹套接，且螺杆内部设有轴承利用固定轴与抵压板的侧面固定连接。
所述支撑台的顶部固定安装有远离底座一侧的机箱，所述机箱侧面的中部固定安装有固定筒板，所述机箱内腔的底端固定安装有基座，所述基座的顶端固定安装有定位架，所述定位架的中部固定套装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有传动轴，所述固定筒板的侧面固定安装有螺纹杆，所述传动轴的一端延伸至螺纹杆侧面的外部与抵压板的中部活动套接，所述螺纹杆上螺纹套装有锥形模具。
所述支撑台顶部的中部固定安装有支杆，所述支杆的顶端固定安装有弧形钢板，所述弧形钢板的内弧面上固定安装有卡位钢块，所述弧形钢板的背面固定安装有外接板，所述外接板的中部活动套装有调向装置，所述调向装置的顶部卡接有压板装置，所述调向装置的底端与外接板顶端开设的弧形槽卡接。
优选的，所述调向装置包括定位柱，所述定位柱的底端为t字型且与弧形槽卡接，所述定位柱内腔的顶部活动套装有限位块，所述限位块的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端延伸至定位柱顶端的外部且开设有凹槽，所述凹槽的两侧均螺纹套接有螺栓。
优选的，所述压板装置包括压轴，所述压轴活动套装在凹槽内，且压轴的两侧均开设有与螺栓位于凹槽内部一端卡接的滑槽，所述压轴的底端固定安装有压板钢片，所述压轴的顶端固定套装有防滑套。
优选的，所述压轴的直径与弧形钢板排列在弧形钢板内弧面上的间距相适配，且压轴与弧形钢板的接触面上设有防滑纹。
优选的，所述支杆的数量为三个并组成三角形，且三个支杆中间高、两边低，且中间的支杆的顶部与两边支杆的顶部形成夹角为30°-60°之间。
优选的，所述卡位钢块与弧形钢板内弧面的接触面积为卡位钢块背面面积的二分之一。
优选的，所述定位箱的顶部开设有l型槽，且l型槽长边与定位箱平行，短边与定位箱垂直，所述l型槽与顶压杆相适配。
优选的，所述弧形槽形状为t字型弧槽，且弧形槽与调向装置的底部相适配。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种家居美化支腿生产用圆片锥化加工设备，具备以下有益效果：
1、该家居美化支腿生产用圆片锥化加工设备，通过顶压杆控制伸缩轴带动抵压板与锥形模具配合怼紧套在传动轴上的圆片，并且利用锥形模具的型号更换锥化的类型，同时利用电机传动并带动圆片旋转，再利用压板钢片由圆心向外挤压圆片贴合锥形模具成型，从而提高了支腿生产加工的实用性。
2、该家居美化支腿生产用圆片锥化加工设备，通过弧形槽使得定位柱移动支撑对应的位置，同时利用螺栓的限定，便于压轴角度和长度进行调节，完成的压轴带动压板钢片在排列对应的卡位钢块支撑下，对圆片进行锥化加工，操作方便、快捷、易上手，提高了该设备加工的效率、质量和实用性，大大的减少了误差值和废品率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构图1中a处局部放大示意图；
图3为本发明结构图1中b处局部放大示意图；
图4为本发明结构调向装置的示意图；
图5为本发明结构定位箱的俯视示意图；
图6为本发明结构弧形钢板的俯视示意图。
图中：1支撑台、2支撑腿、3金属垫板、4底座、5固定架、6定位箱、7滑块、8伸缩轴、9顶压杆、10螺纹槽、11抵压板、12机箱、13固定筒板、14基座、15定位架、16电机、17传动轴、18螺纹杆、19支杆、20弧形钢板、21卡位钢块、22外接板、23调向装置、231定位柱、232限位块、233支撑柱、234凹槽、235螺栓、24l型槽、25锥形模具、26压板装置、261压轴、262压板钢片、263防滑套、27弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种家居美化支腿生产用圆片锥化加工设备，包括支撑台1，支撑台1的底端固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底端固定安装有金属垫板3，支撑台1顶部的侧面固定安装有底座4，底座4的顶端固定安装有固定架5，固定架5的中部固定套装有定位箱6，定位箱6的顶部开设有l型槽24，且l型槽24长边与定位箱6平行，短边与定位箱6垂直，l型槽24与顶压杆9相适配，方便了圆片加工前后的拆装，定位箱6的内部活动套装有滑块7，滑块7的一侧固定安装有伸缩轴8，伸缩轴8的外侧固定连接有顶压杆9，且顶压杆9的另一端延伸至定位箱6顶部的外部，伸缩轴8的一端延伸至定位箱6侧面的外部并开设有螺纹槽10，螺纹槽10与螺杆螺纹套接，且螺杆内部设有轴承利用固定轴与抵压板11的侧面固定连接。
支撑台1的顶部固定安装有远离底座4一侧的机箱12，机箱12侧面的中部固定安装有固定筒板13，机箱12内腔的底端固定安装有基座14，基座14的顶端固定安装有定位架15，定位架15的中部固定套装有电机16，电机16的输出轴上固定套装有传动轴17，固定筒板13的侧面固定安装有螺纹杆18，传动轴17的一端延伸至螺纹杆18侧面的外部与抵压板11的中部活动套接，螺纹杆18上螺纹套装有锥形模具25。
支撑台1顶部的中部固定安装有支杆19，支杆19的数量为三个并组成三角形，且三个支杆19中间高、两边低，且中间的支杆19的顶部与两边支杆19的顶部形成夹角为30°-60°之间，利用角度倾斜一起高低差，提高了支撑点稳定性和有效视角范围，便于观察和操作并齐，提高了加工的质量，支杆19的顶端固定安装有弧形钢板20，弧形钢板20的内弧面上固定安装有卡位钢块21，卡位钢块21与弧形钢板20内弧面的接触面积为卡位钢块21背面面积的二分之一，提高了支撑的效果，弧形钢板20的背面固定安装有外接板22，外接板22的中部活动套装有调向装置23，调向装置23的顶部卡接有压板装置26，压板装置26包括压轴261，压轴261活动套装在凹槽234内，且压轴261的两侧均开设有与螺栓235位于凹槽234内部一端卡接的滑槽，压轴261的底端固定安装有压板钢片262，压轴261的直径与弧形钢板20排列在弧形钢板20内弧面上的间距相适配，且压轴261与弧形钢板20的接触面上设有防滑纹，提高了支撑压轴261的稳定性，减少了滑动而影响误差值和废品率，压轴261的顶端固定套装有防滑套263，调向装置23的底端与外接板22顶端开设的弧形槽27卡接，弧形槽27形状为t字型弧槽，且弧形槽27与调向装置23的底部相适配，提高了调向装置23位置的稳定度。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该家居美化支腿生产用圆片锥化加工设备，通过顶压杆9控制伸缩轴8带动抵压板11与锥形模具25配合怼紧套在传动轴17上的圆片，并且利用锥形模具25的型号更换锥化的类型，同时利用电机16传动并带动圆片旋转，再利用压板钢片262由圆心向外挤压圆片贴合锥形模具25成型，从而提高了支腿生产加工的实用性；通过弧形槽27使得定位柱231移动支撑对应的位置，同时利用螺栓235的限定，便于压轴261角度和长度进行调节，完成的压轴261带动压板钢片262在排列对应的卡位钢块21支撑下，对圆片进行锥化加工，操作方便、快捷、易上手，提高了该设备加工的效率、质量和实用性，大大的减少了误差值和废品率；解决了在支腿的生产过程中，圆片至锥化或者球化过程均由人工进行控制，其加工的质量由人工的工作经验进行控制，降低了其生产加工实用性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。