本发明属于数控机床润滑技术领域，具体涉及一种数控机床润滑装置。
背景技术：
数控机床是数字控制机床（computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床的润滑对于机床的正常运行具有十分重要的意义，一般润滑装置的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度，延长机床的使用寿命，都有十分重要的作用，冬天气温过低时，如果润滑油温度过低，油箱内润滑油的流动性将变低，极大的降低了油箱内润滑油流向油杯的流通速度，不利于润滑油的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种数控机床润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床润滑装置，包括机床本体、防护箱、油杯和分油块，所述机床本体的外壁通过螺栓和螺母固定安装有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述防护箱位于第一支撑板上，所述防护箱右侧的第一支撑板上还放置有电源，所述防护箱和电源之间设有隔板，所述隔板的底端与第一支撑板顶端面焊接，所述防护箱内部固定安装有油箱，所述防护箱内部的一面侧壁固定安装有电加热器和温度传感器，所述电加热器相对于油箱的外壁四角均焊接有固定耳片，所述固定耳片通过螺钉固定安装于防护箱的外壁上，所述油杯位于第二支撑板上，所述油箱通过出油管与油杯连通，所述出油管上设有第一电磁阀，所述油杯内部安装有液位传感器，所述分油块位于第三支撑板上，所述分油块与油杯通过通油管连通，所述分油块的底端连通有多组分油管，所述分油管上均设有第二电磁阀，所述分油管的下方设置有机床部件，所述机床本体的内壁顶端左侧固定安装有单片机。
优选的，所述温度传感器位于电加热器下方，所述电加热器通过导线与电源电性连接，所述隔板上开设有两组圆孔。
优选的，所述第一支撑板位于第三支撑板的正上方，所述第二支撑板位于第一支撑板和第三支撑板之间。
优选的，所述防护箱的顶端开设有箱口，所述防护箱的箱口配有箱盖。
优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、液位传感器和温度传感器均与单片机连接。
优选的，所述防护箱的底端和第一支撑板均开设有用于安装出油管的管孔，所述第二支撑板开设有用于安装通油管的管孔，所述第三支撑板开设有多组用于安装分油管的管孔。
优选的，所述液位传感器位于油杯的侧壁三分之一高度处，所述温度传感器位于防护箱侧壁的五分之一高度处。
本发明的技术效果和优点：该数控机床润滑装置，安全可靠，使用简便，温度传感器能实时监测油箱内的温度，当温度过低时，通过电加热器对防护箱内空气进行加热，从而对油箱内的润滑油加热；液位传感器能监测油杯内润滑油的液位，通过单片机控制第一电磁阀开启，从而使得油箱内的润滑油进入油杯，防止出现由于缺少润滑油导致机床运转出现故障的状况；通过分油块和分油管的配合，提高了润滑效率，通过分油管上的第二电磁阀对输油量进行调节，达到既不浪费润滑油又能充分润滑的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的机床本体内部结构示意图；
图3为本发明的油杯内部结构示意图；
图4为本发明的防护箱内部结构示意图。
图中：1机床本体、2电源、3隔板、4防护箱、5电加热器、8出油管、9油杯、10通油管、11分油块、12分油管、13第二电磁阀、14第三支撑板、15第二支撑板、16第一电磁阀、17第一支撑板、18机床部件、19单片机、20油箱、21温度传感器、22螺钉、23固定耳片、24液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种数控机床润滑装置，包括机床本体1、防护箱4、油杯9和分油块11，所述机床本体1的外壁通过螺栓和螺母固定安装有第一支撑板17、第二支撑板15和第三支撑板14，所述防护箱4位于第一支撑板17上，所述防护箱4右侧的第一支撑板17上还放置有电源2，所述防护箱4和电源2之间设有隔板3，所述隔板3的底端与第一支撑板17顶端面焊接，所述防护箱4内部固定安装有油箱20，所述防护箱4内部的一面侧壁固定安装有电加热器5和温度传感器21，所述电加热器5相对于油箱20的外壁四角均焊接有固定耳片23，所述固定耳片23通过螺钉22固定安装于防护箱4的外壁上，所述油杯9位于第二支撑板15上，所述油箱20通过出油管8与油杯9连通，所述出油管8上设有第一电磁阀16，所述油杯9内部安装有液位传感器24，所述分油块11位于第三支撑板14上，所述分油块11与油杯9通过通油管10连通，所述分油块11的底端连通有多组分油管12，所述分油管12上均设有第二电磁阀13，所述分油管12的下方设置有机床部件18，所述机床本体1的内壁顶端左侧固定安装有单片机19。
具体的，所述温度传感器21位于电加热器5下方，所述电加热器5通过导线与电源2电性连接，所述隔板3开设有两组用于穿插导线的圆孔。
具体的，所述第一支撑板17位于第三支撑板14的正上方，所述第二支撑板15位于第一支撑板17和第三支撑板14之间。
具体的，所述防护箱4的顶端开设有箱口，所述防护箱4的箱口配有箱盖。
具体的，所述第一电磁阀16、第二电磁阀13、液位传感器24和温度传感器21均与单片机19连接。
具体的，所述防护箱4的底端和第一支撑板17均开设有用于安装出油管8的管孔，所述第二支撑板15开设有用于安装通油管10的管孔，所述第三支撑板14开设有多组用于安装分油管12的管孔。
具体的，所述液位传感器24位于油杯9的侧壁三分之一高度处，所述温度传感器21位于防护箱4侧壁的五分之一高度处。
具体的，该数控机床润滑装置，在使用时，当温度传感器21检测到温度低于四摄氏度时，单片机19发出信号启动电加热器5开始加热防护箱4内的空气，从而间接对油箱20内的润滑油进行加热，当温度传感器21检测温度达到十摄氏度时，单片机19会发出信号关闭电加热器5停止加热，当油杯9内的液位传感器24检测到油杯9内的液位降低到三分之一时，单片机19发出信号开启油杯9内的第一电磁阀16，润滑剂从油箱20通过出油管8进入油杯9，当液位回复后，单片机19发出信号使第一电磁阀16关闭，通过单片机19的模拟信号定时打开分油管12上的第二电磁阀13对机床部件18添加润滑剂，该数控机床润滑装置，具有安全可靠、使用方法简单等优点，可以普遍推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。