本发明涉及一种钢轨钻孔用夹具，属于机械加工技术领域。
背景技术：
目前，钢轨生产后都需要在其上打孔，由于没有专门的工装，常规的方法是，由吊机将几十吨重量的钢轨吊起放置在一个加工平台上，固定后，由人工采用钻机逐一钻孔，由于每一个钢轨均较长，所以固定比较困难，在钻孔的时候容易松动，造成偏孔。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种钢轨钻孔用夹具。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种钢轨钻孔用夹具，包括配合使用的底座和移动座，所述移动座可相对底座上下移动；所述移动座上设置有压杆，所述移动座上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有至少两个第二调节杆，所述第二调节杆可在第二滑槽内移动，所述第二调节杆和压杆上设置有对应的螺纹孔，一第一螺钉穿过第二调节杆和压杆的螺纹孔，第一螺钉上设置有螺母。
所述的一种钢轨钻孔用夹具，所述底座上设置有固定板，所述固定板上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有至少两个第一调节杆，所述第一调节杆可在第一滑槽内移动，所述固定板侧边还设置有通槽，一第二螺钉穿过所述通槽抵靠所述第一调节杆。
所述的一种钢轨钻孔用夹具，所述固定板上还设置有补偿块，所述补偿块包括至少一个基础块，所述基础块上方设置有凹槽，基础块下方设置有凹槽对应的凸起。
所述的一种钢轨钻孔用夹具，所述压杆的一端设置有压杆头。
所述的一种钢轨钻孔用夹具，所述压杆头包括一端相连的第一压杆头和第二压杆头，所述第一压杆头和第二压杆头的另一端通过弹簧相连。
所述的一种钢轨钻孔用夹具，所述第一压杆头和第二压杆头的一侧均设置有吸盘。
本发明所达到的有益效果：
本发明的夹具通过移动的第二调节杆，能够夹持不同尺寸的钢轨，夹持稳定、牢固，防止钢轨在水平方向移动；同时，压杆能够抵靠钢轨，防止钢轨在竖直方向上移动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧视图。
图3是基础块的结构示意图。
图中：1、底座，2、移动座，3、固定板，4、第一滑槽，5、第一调节杆，6、通槽，7、第二滑槽，8、基础块，81、凹槽，82、凸起，9、压杆，10、压杆头，101、第一压杆头，102、第二压杆头，103、弹簧，11、吸盘，12、第二调节杆，13、第二螺钉，14、第一螺钉，15、螺母，100、钢轨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图所示，本发明的一种钢轨钻孔用夹具，包括配合使用的底座1和移动座2，所述移动座2可相对底座1上下移动；所述移动座2上设置有压杆9，所述移动座2上设置有第二滑槽7，所述第二滑槽7内设置有至少两个第二调节杆12，所述第二调节杆12可在第二滑槽7内移动，所述第二调节杆12和压杆9上设置有对应的螺纹孔，一第一螺钉14穿过第二调节杆12和压杆9的螺纹孔，第一螺钉14上设置有螺母15。
本发明的夹具在使用时，首先，将钢轨100放置在固定板3上，移动座2下移，压杆9抵靠钢轨100，通过两个第二调节杆12对钢轨100两侧进行夹持，通过第一螺钉14上两个螺母15，分别固定在第二调节杆12两侧，从而固定第二调节杆12，完成夹持。
所述底座1上设置有固定板3，所述固定板3上设置有第一滑槽4，所述第一滑槽4内设置有至少两个第一调节杆5，所述第一调节杆5可在第一滑槽4内移动，所述固定板3侧边还设置有通槽6，一第二螺钉13穿过所述通槽6抵靠所述第一调节杆5。通过第一调节杆5在第一滑槽4内移动，夹具可夹持不同尺寸的钢轨100，满足更多加工需求，第二螺钉13用来固定所述第一调节杆5。
所述移动座2通过气缸（未示出）驱动。
更进一步地，所述固定板3上还设置有补偿块。通过补偿块支撑钢轨100，防止钢轨100发生滑动。
更进一步地，所述补偿块包括至少一个基础块8，所述基础块8上方设置有凹槽81，基础块8下方设置有凹槽81对应的凸起82。通过凹槽81和凸起82，多个基础块8可以相互连接和拆卸，从而可以根据需要选择基础块8的数量，满足加工需求。
所述移动座2上设置有压杆9，所述压杆9的一端设置有压杆头10，所述压杆头10底部设置有吸盘11。通过压杆头10上的吸盘11，移动座2与钢轨100连接牢固，夹持稳定。更进一步地，所述压杆头10包括一端相连的第一压杆头101和第二压杆头102，所述第一压杆头101和第二压杆头102的另一端通过弹簧103相连，所述第一压杆头101和第二压杆头102的底部均设置有吸盘11。通过第一压杆头101和第二压杆头102，压杆9可适应不同尺寸的钢轨100。
更进一步地，所述第一压杆头101和第二压杆头102的一侧均设置有吸盘11。多个吸盘11使得连接更加稳固。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。