本发明属于导卫辊领域，涉及一种耐磨合金导卫辊，具体是一种耐磨合金导卫辊的制备方法。
背景技术：
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。
而当前使用导卫具备下述优点：可以去除氧化铁皮，可以使轧件表面更光滑，可以增加轧件表面强度，使轧钢过程更安全、更稳定；
一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。
而当前，导卫在使用过程中经常会涉及到导卫棍的使用，而当前导卫棍在使用过程中，经常会涉及到摩擦，而摩擦导致导卫棍的损毁不在少数，当前缺乏一种耐磨导卫棍，而合金则具备良好的性能；为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐磨合金导卫辊的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐磨合金导卫辊的制备方法，所述导卫辊包括第一金属层、陶瓷层、弹性层、第二金属层和耐磨喷涂层；
步骤一，制备第一金属层合金管，该合金管材料的各组分按质量百分比的构成为：c：3.5-3.8％，mo：1.23-2.35％，cr：10.5-15.5％，si：1.05-2.3％，n：2.5-2.8％，ti：2.5-2.8％，余量为fe；
步骤二，将第一金属层与一陶瓷管间隙配合，配合方式为：在第一金属层的内表面和陶瓷管的外表面分别均布涂覆高温胶水进行复合固定；
步骤三，选取第二金属层；采用不锈钢制成的圆管，该第二金属层通过轴承与轴配合；
步骤四，将第二金属层与陶瓷管间隙配合，该第二金属层与陶瓷管之间夹有弹性层，所述弹性层为橡胶层；
步骤五：将经过上述步骤得到的导卫辊便面喷涂一层耐磨喷涂层；
步骤六：得到成品。
进一步地，所述步骤五中耐磨喷涂层的喷涂具体工艺流程如下：
s1：对导卫辊的弓箭表面进行预加工、除油、去污，再用丙酮及酒精在超声波清洗槽中进行清洗，以改善表面与涂层的润湿性；
s2：将耐磨喷涂层的合金粉末混合；
s3：加入粘结剂调制成涂抹粉末；
s4：将调制好的涂抹粉末涂敷于导卫辊的工作表面；
s5：对涂敷了涂抹粉末的导卫辊进行修理；
s6：将修理之后的导卫辊放入专用真空炉进行熔结；
s7：将熔结之后的导卫辊进行外圆精加工；
s8：对导卫辊的轴承孔进行精加工；
s9：得到成品，并对其性能进行检验。
本发明的有益效果：一种耐磨合金导卫辊，包括第一金属层、陶瓷层、弹性层、第二金属层和耐磨喷涂层，通过耐磨喷涂层直接接触进行摩擦，能够避免对内部金属层的磨损，而且由于耐磨层的设置，以及耐磨层的材料采用的耐磨组分，具备良好的耐磨性能，能够避免导卫棍因为过度摩擦而轻易的被损坏，而通过第一金属层和第二金属层的设置，使得本发明的导卫棍能够在耐磨的同时具备很好的强度，防止其因负重而导致断裂；陶瓷层和弹性层的设置，也能提高其耐高温性能；本发明简单有效，易于实用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明导卫辊结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种耐磨合金导卫辊及其制备方法，包括第一金属层(1)、陶瓷层(2)、弹性层(3)、第二金属层(4)和耐磨喷涂层(5)；
其中，所述第一金属层(1)外表面粘接有陶瓷层(2)，所述陶瓷层(2)外侧还间隙配合有第二金属层(4)；
所述陶瓷层(2)与第二金属层(4)之间还设有弹性层(3)，所述第二金属层(4)外表还喷涂有耐磨喷涂层(5)。
进一步地，所述第一金属层(1)为不锈钢管，所述第二金属层(4)为合金层。
进一步地，所述第二金属层(4)
进一步地，所述陶瓷层(2)为金属陶瓷层，由下述组分材料构成：
5.6-6.8％wc、4.6-6.7％tic、7.2-8.3％nbc、4.1-5.2％cr3c2、粘结剂，余量为不锈钢；
所述金属陶瓷层制备方法包括如下步骤：
步骤一：采取粉末冶金的方法将wc、tic、nbc、cr3c2、粘结剂制成块状合金料并加入模具中；
步骤二：将不锈钢融化成不锈钢液；
步骤三：以不锈钢液浇注模具，冷却形成牢固的冶金结合。
进一步地，所述弹性层(3)为硅橡胶；所述弹性层(3)与陶瓷层(2)和第二金属层(4)形成的间隙过盈配合。
进一步地，所述耐磨喷涂层(5)由质量百分比为下述组分的材料构成：
46-57％的稀土镍，3.5-4.5％的re，6.5-7.3％的cr，3.3-4.2％的b，2.2-3.6％的si，余量为fe；
所述耐磨喷涂层(5)由下述步骤制备得到：
步骤一：将上述质量百分比的各组分原料加入熔炉中进行融化；
步骤二：将熔炉内的液体空冷到300℃，并将钢液分割为若干小块；
步骤三：将各个小块碾成粉末状；
步骤四：得到耐磨喷涂层原料。
进一步地，所述耐磨合金导卫辊的制备方法包括下述步骤：
步骤一，制备第一金属层(1)合金管，该合金管材料的各组分按质量百分比的构成为：c：3.5-3.8％，mo：1.23-2.35％，cr：10.5-15.5％，si：1.05-2.3％，n：2.5-2.8％，ti：2.5-2.8％，余量为fe；
步骤二，将第一金属层(1)与一陶瓷管间隙配合，配合方式为：在第一金属层(1)的内表面和陶瓷管的外表面分别均布涂覆高温胶水进行复合固定；
步骤三，选取第二金属层(4)；采用不锈钢制成的圆管，该第二金属层(4)通过轴承与轴配合；
步骤四，将第二金属层(4)与陶瓷管间隙配合，该第二金属层(4)与陶瓷管之间夹有弹性层(3)；
步骤五：将经过上述步骤得到的导卫辊便面喷涂一层耐磨喷涂层；
步骤六：得到成品。
进一步地，所述步骤五中耐磨喷涂层的喷涂具体工艺流程如下：
s1：对导卫辊的弓箭表面进行预加工、除油、去污，再用丙酮及酒精在超声波清洗槽中进行清洗，以改善表面与涂层的润湿性；
s2：将耐磨喷涂层的合金粉末混合；
s3：加入粘结剂调制成涂抹粉末；
s4：将调制好的涂抹粉末涂敷于导卫辊的工作表面；
s5：对涂敷了涂抹粉末的导卫辊进行修理；
s6：将修理之后的导卫辊放入专用真空炉进行熔结；
s7：将熔结之后的导卫辊进行外圆精加工；
s8：对导卫辊的轴承孔进行精加工；
s9：得到成品，并对其性能进行检验。
一种耐磨合金导卫辊，包括第一金属层、陶瓷层、弹性层、第二金属层和耐磨喷涂层，通过耐磨喷涂层直接接触进行摩擦，能够避免对内部金属层的磨损，而且由于耐磨层的设置，以及耐磨层的材料采用的耐磨组分，具备良好的耐磨性能，能够避免导卫棍因为过度摩擦而轻易的被损坏，而通过第一金属层和第二金属层的设置，使得本发明的导卫棍能够在耐磨的同时具备很好的强度，防止其因负重而导致断裂；陶瓷层和弹性层的设置，也能提高其耐高温性能；本发明简单有效，易于实用。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。